数控机床的机床底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的机床底座，其由分体结构的若干个钢质部件焊接而成。本实用新型专利技术可使得机床底座的结构更加合理化，具有更好的表面光洁度和机械强度，而且其尺寸和结构不受木模约束，可灵活调整长度，制作周期短。

Base of machine tools for numerically controlled machine tools

The utility model discloses a machine tool base of a numerically controlled machine tool, which is welded by a plurality of steel parts of a split structure. The utility model can make the structure of the base of the machine is more reasonable and has better surface finish and mechanical strength, and the size and structure of wood is not affected by the constraints, can be flexibly adjusted length, short production cycle.

【技术实现步骤摘要】
数控机床的机床底座
本技术涉及机床尤其是数控机床领域，具体涉及一种数控机床底座。
技术介绍
目前市场上的数控机床底座多为一体式铸件材质，其整体铸造形成，制作时将熔炼的金属液体浇灌进事先制作好的模中。机床业的铸件多采用砂型铸造，70％左右是用粘土生产，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差。而机床底座属于大件产品，3米机的底座长度在6米以上，4米机的底座长度更大，浇铸容易形成气孔而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性，铸件粘砂增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。胀砂、砂眼、冷隔和浇不足都是浇铸时经常出现的问题，底座浇铸要进行拼接，都会直接影其的刚性及美观。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述问题，提出一种数控机床的机床底座以及该机床底座的制作方法，以使得机床底座的结构更加合理化，而且其尺寸和结构不受木模约束，可灵活调整长度，具有更好的表面光洁度和机械强度，制作周期短。本技术的技术方案是：一种数控机床的机床底座，其特征在于：所述机床底座由分体结构的若干个钢质部件焊接而成。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述机床底座包括：布置在同一水平面内的两块水平顶板；焊接在所述水平顶板上方的长条形的轨道安装板；分别垂直设置在所述两块水平顶板左、右两侧的两块竖向侧板；垂直布置在所述水平顶板下部、且与所述竖向侧板平行布置的若干块纵向加强板；分别倾斜焊接在相邻两块所述纵向加强板之间、以及所述竖向侧板和与之相邻的纵向加强板之间的若干块斜向加强板；横向平行焊接在所述竖向侧板和纵向加强板底部的若干块水平底板；纵向平行焊接在所述水平底板底部、且水平布置的两块地脚螺丝调整板；竖直焊接在所述顶板、水平底板和竖直侧板之间的若干块横向加强板；以及焊接在所述竖向侧板外侧面上的水槽撑架钢板和立柱连接架。所述地脚螺丝调整板上开设有地脚螺丝调整孔。任意相邻的两块所述斜向加强板呈“人“字形布置。所述轨道安装板共有三块，且这三块轨道安装板相互平行布置。其中一块所述轨道安装板焊接在所述两块水平顶板之间，另外两块所述轨道安装板分别焊接在所述两块水平顶板的左、右两侧。所述纵向加强板共设置有三块，其中一块所述纵向加强板焊接在其中一块所述轨道安装板的下方，另外两块所述纵向加强板分别焊接在所述两块水平顶部的下方。所述的两块竖向侧板分别焊接在其中两块所述轨道安装板的底部。所述横向加强板上开设有减重孔。本技术的优点是：本技术这种机床底座并非同传统技术那样采用整体铸造结构，而是由分体结构的多个钢质部件焊接而成，采用多部件全焊接结构，可方便灵活地进行底座长度的设计，不被现有木模约束，更能适合市场需求，缩短了制作周期，提高了机床底座刚性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中机床底座的整体结构示意图；图2为图1的截面图；图3为本技术实施例中机床底座的仰视结构示意图，其中部分部件被移除；其中：1-水平顶板，2-竖向侧板，3-纵向加强板，4-斜向加强板，5-轨道安装板，6-水平底板，7-地脚螺丝调整板，8-横向加强板，9-水槽撑架钢板，10-立柱连接架。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图1～图3示出了本技术这种数控机床机床底座的一个具体实施例，该机床底座并非传统技术那样采用整体铸造结构，而是由分体结构的多个钢质部件焊接而成。具体来说，本实施例的机床底座包括：两块水平顶板1，且这两块水平顶板布置在同一水平面内。三块平行布置的长条形的轨道安装板5，这三块轨道安装板5均焊接在水平顶板上方的。其中一块轨道安装板5焊接在上述两块水平顶板1之间，以将这两块水平顶板1连接在一起。另外两块轨道安装板5分别焊接在这两块水平顶板1的左、右两侧。两块竖向侧板2，这两块竖向侧板2分别垂直设置在上述两块水平顶板左、右两侧，而且分别焊接在其中两块轨道安装板5的底部。三块纵向加强板3，这三块纵向加强板3垂直布置在水平顶板1的下部，且与上述竖向侧板2平行布置。其中一块纵向加强板3焊接在其中一块轨道安装板5的下方，另外两块纵向加强板3分别焊接在两块水平顶部1的下方。多块斜向加强板4，这些斜向加强板4分别倾斜焊接在相邻两块纵向加强板之间、以及竖向侧板和与之相邻的纵向加强板之间。而且任意相邻的两块所述斜向加强板4呈“人“字形布置。多块水平底板6，这些水平底板6横向平行焊接在上述竖向侧板和纵向加强板的底部。两块地脚螺丝调整板7，这两块地脚螺丝调整板7水平布置，且纵向平行焊接在上述水平底板6的底部。地脚螺丝调整板7上开设有地脚螺丝调整孔。多块横向加强板8，这些横向加强板8竖直焊接在顶板、水平底板和竖直侧板之间，与上述纵向加强板垂直布置。以及焊接在所述竖向侧板2外侧面上的水槽撑架钢板9和立柱连接架10，其中水槽撑架钢板9用于安装水槽，立柱连接架10用于连接机床的立柱。为了降低该机床底座的整体重量，本实施例在每一块横向加强板8上均开设有减重孔。上述的水平顶板、竖向侧板、纵向加强板、斜向加强板、轨道安装板、水平底板、地脚螺丝调整板、横向加强板、水槽撑架钢板和立柱连接架这十种结构件为上面所说的钢质部件的一部分，实际上，本实施例中用于焊接组成所述机床底座的分体式钢质部件远不止这十种结构件，本例不再一一介绍。本实施例这种机床底座在制造时，将预先准备好的分体结构的各个钢质部件焊接在一起即可。当然，上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床的机床底座，其特征在于：所述机床底座由分体结构的若干个钢质部件焊接而成；所述机床底座包括：布置在同一水平面内的两块水平顶板(1)；焊接在所述水平顶板上方的长条形的轨道安装板(5)；分别垂直设置在所述两块水平顶板左、右两侧的两块竖向侧板(2)；垂直布置在所述水平顶板下部、且与所述竖向侧板平行布置的若干块纵向加强板(3)；分别倾斜焊接在相邻两块所述纵向加强板之间、以及所述竖向侧板和与之相邻的纵向加强板之间的若干块斜向加强板(4)；横向平行焊接在所述竖向侧板和纵向加强板底部的若干块水平底板(6)；纵向平行焊接在所述水平底板(6)底部、且水平布置的两块地脚螺丝调整板(7)；竖直焊接在所述顶板、水平底板和竖直侧板之间的若干块横向加强板(8)；以及焊接在所述竖向侧板(2)外侧面上的水槽撑架钢板(9)和立柱连接架(10)。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的机床底座，其特征在于：所述机床底座由分体结构的若干个钢质部件焊接而成；所述机床底座包括：布置在同一水平面内的两块水平顶板(1)；焊接在所述水平顶板上方的长条形的轨道安装板(5)；分别垂直设置在所述两块水平顶板左、右两侧的两块竖向侧板(2)；垂直布置在所述水平顶板下部、且与所述竖向侧板平行布置的若干块纵向加强板(3)；分别倾斜焊接在相邻两块所述纵向加强板之间、以及所述竖向侧板和与之相邻的纵向加强板之间的若干块斜向加强板(4)；横向平行焊接在所述竖向侧板和纵向加强板底部的若干块水平底板(6)；纵向平行焊接在所述水平底板(6)底部、且水平布置的两块地脚螺丝调整板(7)；竖直焊接在所述顶板、水平底板和竖直侧板之间的若干块横向加强板(8)；以及焊接在所述竖向侧板(2)外侧面上的水槽撑架钢板(9)和立柱连接架(10)。2.根据权利要求1所述的数控机床的机床底座，其特征在于，所述地脚螺丝调整板(7)上开设有地脚螺丝调整孔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫斌，
申请(专利权)人：苏州德扬数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32