高效智能化圆锯机制造技术

一种高效智能化圆锯机，包括机床底座，机床底座上设有送料部，送料部上设有提供动力源效果的驱动单元，驱动单元上滑动连接有滑座，滑座上设有调节工件位置的调节装置；送料部前端设有固定在机床底座上的装夹部；装夹部侧部设有转动连接于机床底座上的切割部；装夹部和切割部之间设有拖拉装置；送料部、装夹部、切割部上均设有传感器。本实用新型专利技术的结构合理、使用效果好，整个设备通过传感器实现自动进料、自动装夹、自动锯切，而且该设备具有自动调节工件工位的作用，使得设备的使用范围广，同时装夹部与切割部之间的拖拉装置进一步提高切割部的使用效果，使得定位精确、执行力强，减少行程量，节约时间，提高效率，加工质量好，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
高效智能化圆锯机
本技术涉及锯切设备，尤其是一种高效智能化圆锯机。
技术介绍
目前在金属行业中，一般采用圆锯床进行锯切随着时代的发展，用工成本的急剧上升，对锯切效率、锯切精度和高自动化程度提出了更高的要求，加上原来圆锯机在锯切时，由于工件长度较长，在进行锯切时，吊装、上料、夹紧、定长、出料等工艺流程多，使得现有的锯切效率非常低。在现有的技术中，圆锯机自身不具有自动调节工件工位的功能，在实现自动化加工过程中，考虑到高效智能化圆锯机所加工的工件外径范围较广，不会单一停留在某一些固定尺寸上，但是工件的外径尺寸大小不一，有时候会因为工件外径或粗或细而无法顺利进入至装夹部内，如此一来高效智能化圆锯机为了避免事故发生通过自身所设置的安全措施使得智能化圆锯机自动停止运行，影响正常加工进度，无法实现自动化加工。圆锯机在实现自动化加工过程中切割部必须是能够自动调节，实现自动进刀定位、自动退刀返回。但是现有圆锯机的切割部还是采用固定设置或者利用人工控制，这些切割部的设置依然还是需要人工劳动力，需要操作人员将待加工工件放置气割部下方，然后一手用于固定工件，一手用于控制切割部，完成锯切，但是该种智能化圆锯机使用不稳定，锯切效果差，而且还伴有危险成分。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的高效智能化圆锯机，解决了传统高效智能化圆锯机存在锯切效率、锯切精度的问题，使得锯断后的工件表面平整，没有凹凸面存在，加工效果好，而且整个设备通过传感器实现自动化控制，减少人工，方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种高效智能化圆锯机，包括机床底座，机床底座上设有送料部，送料部上设有提供动力源效果的驱动单元，驱动单元上滑动连接有滑座，滑座上设有调节工件位置的调节装置；送料部前端设有固定在机床底座上的装夹部，装夹部上设有第一工件安装座以及与第一工件安装座配合使用的水平夹紧单元、垂直夹紧单元；装夹部侧部设有转动连接于机床底座上的切割部，切割部上设有用于安装锯片的锯片安装盘；装夹部和切割部之间设有拖拉装置；送料部、装夹部、切割部上均设有传感器。这样，送料部利用驱动单元将工件输送至装夹部内，并且两者之间的传感器相互感应，实现自动调节工件的输送位置，使得工件可顺利送入装夹部内，装夹部也通过传感器对工件进行及时装夹，减少加工中产生的惯性抖动，使得切面平整，加工效果好，切割部用于对工件进行分段切割，切割过程中依然是通过传感器的作用，在完成一段切割后装夹部会解除夹紧，利用驱动单元将工件向前移动一个加工位，从而实现循环分段切割，方便快捷。调节装置包括用于装夹工件的第二工件安装座、使第二工件安装座转动的旋转单元，第二工件安装座右端设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有第一顶块，第二工件安装座左侧设有与第二工件安装座一体成型且向下竖向延伸的延伸板，延伸板左侧固定有高于延伸板顶面的挡板，挡板与第一顶块配合使用；旋转单元设有固定在滑座左侧的第一轴座，第一轴座内转动连接有第一滚珠丝杆，其中第二工件安装座转动连接于第一滚珠丝杆上。这样，调节装置用于解决由于工件外径太小而无法进入至装夹部内的问题，传感器用于检测工件是否可顺利进入至装夹部内，当无法进入时，旋转单元就会带动第二工件安装座做转动运动，使得工件偏于第二工件安装座内侧，工件的端头不再顶于第二工件安装座上，使得工件可顺利进入至装夹部内，方便快捷。拖拉装置包括主拖拉单元和副拖拉单元，主拖拉单元设有固定在装夹部上的第二轴座、固定在切割部上的第三轴座，第二轴座内转动连接有第一外壳体，第三轴座内转动连接有第二外壳体，第一外壳体和第二外壳体之间穿有可实现第一外壳体和第二外壳体做同步运动的第二滚珠丝杆，第一外壳体后端安装有驱动第二滚珠丝杆的第一电机；副拖拉单元设有固定在装夹部前端的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块前端安装有随滑块滑动的滑板，滑板下段部分处开有通槽，通槽内设有固定在装夹部上的限位插销；滑板内侧插有连接轴，切割部上固定有角钢，其中连接轴一端固定在角钢上。这样，利用拖拉装置能够实现切割部的自动进刀、退刀，主拖拉单元为实现切割部摆动的动力源，第二滚珠丝杆将第一电机提供的回转运动转换成直线运动，使得自身携带的螺母可向前移动，并利用第二外壳体所形成的阻碍，从而使切割部实现摆动，而且将第一外壳体、第二外壳体设置呈转动连接是为了防止在使用过程中出现卡死的现象发生，使之具有自我调节功能；副拖拉单元的设置是为了进一步保证主拖拉单元的使用稳定性，副拖拉单元采用滑轨滑块的结构设置，可降低在应用过程中所产生的摩擦系数，使动摩擦力和静摩擦力的差距亦变得很小，保证其在使用过程中不会有打滑现象发生，提高使用稳定性，同时使切割部在进刀、退刀的使用位置上都能够实现快速、精准定位，结构简单，使用寿命长。进一步完善，驱动单元设有固定在机床底座后端的电机安装座，电机安装座后端安装有第二电机，第二电机的活塞杆上连接有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆两端设有以第三滚珠丝杆为中心均匀分布的滑轴，滑轴置于第三滚珠丝杆上方；第二电机的活塞杆上连接有第一安装头，第一安装头外设有通过螺栓连接且与第一安装头反向设置的第二安装头，第三滚珠丝杆插于第二安装头内。这样，采用第二电机作为驱动滑座的动力源，第三滚珠丝杆将第二电机提供的回转运动转换成直线运动，使得自身携带的可移动螺母向前移动，并利用卡于滑座内的配合方式驱动滑座做往复滑动，从而实现工件的输送，同时两根滑轴用于限制滑座，使其在使用中一直保持平衡，防止其出现自主向单侧严重倾斜导致工件无法送入装夹部内的情况发生。第一安装头和第二安装头为两个相互配合使用的配合件，如此一来便于将第三滚珠丝杆与第二电机的活塞杆相连，且连接稳定，使用也稳定。进一步完善，滑座左侧安装有控制器，控制器上连接有闭开关，第二工件安装座上安装有安装板，安装板上插置有置于安装板内侧的接触部；安装板下段部分处设有缓冲单元，该缓冲单元设有沿安装板前端穿过安装板延伸至后的插杆，置于安装板前端的插杆上固定有一对形成安装区域的限位片，两限位片之间设有套于插杆上的弹簧。这样，控制器用于控制调节装置，同时控制器的也由调节装置控制，每当在调节装置使用完成回到起始位置后，安装在调节装置上接触部就会与闭开关产生接触，利用向内转动的惯性带动闭开关向内进给，从而实现控制器停止工作。缓冲单元的设置用于减少调节装置使用完成回到起始位置时与滑座的硬接触的力度，实现保护滑座，弹簧的设置进一步加强缓冲效果。进一步完善，电机安装座左侧安装有第一导轮，滑座安装有支架，支架上端安装有第二导轮，其中第二导轮与第一导轮配合使用。这样，两个导轮的设置起到对于工件后段的支撑作用，如此一来减轻调节装置的承重，使得输送效果好。进一步完善，水平夹紧单元设有固定于装夹部前端的第一顶板座，第一顶板座外侧安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有第二顶块；垂直夹紧单元设有固定于装夹部上端的第二顶板座，第二顶板座上端安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上连接有第三顶块。这样，两个顶板座便于气缸的安装，使得气缸的使用稳定性好，而且水平夹紧单元与垂直夹紧单元的位置是错开设置的，如此一来提供的力会更加均匀，使用效果更好，工件的装夹的也更加牢固。进一步完善，装夹部前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效智能化圆锯机，其特征是：包括机床底座(1)，所述机床底座(1)上设有送料部(2)，送料部(2)上设有提供动力源效果的驱动单元(3)，所述驱动单元(3)上滑动连接有滑座(4)，滑座(4)上设有调节工件位置的调节装置(5)；所述送料部(2)前端设有固定在机床底座(1)上的装夹部(6)，装夹部(6)上设有第一工件安装座(6‑1)以及与第一工件安装座(6‑1)配合使用的水平夹紧单元(6‑2)、垂直夹紧单元(6‑3)；所述装夹部(6)侧部设有转动连接于机床底座(1)上的切割部(7)，切割部(7)上设有用于安装锯片的锯片安装盘(7‑1)；所述装夹部(6)和切割部(7)之间设有拖拉装置(8)；所述送料部(2)、装夹部(6)、切割部(7)上均设有传感器(9)；所述调节装置(5)包括用于装夹工件的第二工件安装座(5‑1)、使第二工件安装座(5‑1)转动的旋转单元(5‑2)，所述第二工件安装座(5‑1)右端设有第一气缸(5‑1a)，第一气缸(5‑1a)的活塞杆上安装有第一顶块(5‑1a’)，所述第二工件安装座(5‑1)左侧设有与第二工件安装座(5‑1)一体成型且向下竖向延伸的延伸板(10)，延伸板(10)左侧固定有高于延伸板(10)顶面的挡板(11)，挡板(11)与第一顶块(5‑1a’)配合使用；所述旋转单元(5‑2)设有固定在滑座(4)左侧的第一轴座(5‑2a)，第一轴座(5‑2a)内转动连接有第一滚珠丝杆(5‑2a’)，其中第二工件安装座(5‑1)转动连接于第一滚珠丝杆(5‑2a’)上；所述拖拉装置(8)包括主拖拉单元(8‑1)和副拖拉单元(8‑2)，所述主拖拉单元(8‑1)设有固定在装夹部(6)上的第二轴座(8‑1a)、固定在切割部(7)上的第三轴座(8‑1b)，所述第二轴座(8‑1a)内转动连接有第一外壳体(8‑1a’)，第三轴座(8‑1b)内转动连接有第二外壳体(8‑1b’)，所述第一外壳体(8‑1a’)和第二外壳体(8‑1b’)之间穿有可实现第一外壳体(8‑1a’)和第二外壳体(8‑1b’)做同步运动的第二滚珠丝杆(12)，所述第一外壳体(8‑1a’)后端安装有驱动第二滚珠丝杆(12)的第一电机(13)；所述副拖拉单元(8‑2)设有固定在装夹部(6)前端的滑轨(8‑2a)，滑轨(8‑2a)上滑动连接有滑块(8‑2a’)，滑块(8‑2a’)前端安装有随滑块(8‑2a’)滑动的滑板(14)，滑板(14)下段部分处开有通槽(14‑1)，通槽(14‑1)内设有固定在装夹部(6)上的限位插销(15)；所述滑板(14)内侧插有连接轴(16)，所述切割部(7)上固定有角钢(17)，其中连接轴(16)一端固定在角钢(17)上。...

【技术特征摘要】
1.一种高效智能化圆锯机，其特征是：包括机床底座(1)，所述机床底座(1)上设有送料部(2)，送料部(2)上设有提供动力源效果的驱动单元(3)，所述驱动单元(3)上滑动连接有滑座(4)，滑座(4)上设有调节工件位置的调节装置(5)；所述送料部(2)前端设有固定在机床底座(1)上的装夹部(6)，装夹部(6)上设有第一工件安装座(6-1)以及与第一工件安装座(6-1)配合使用的水平夹紧单元(6-2)、垂直夹紧单元(6-3)；所述装夹部(6)侧部设有转动连接于机床底座(1)上的切割部(7)，切割部(7)上设有用于安装锯片的锯片安装盘(7-1)；所述装夹部(6)和切割部(7)之间设有拖拉装置(8)；所述送料部(2)、装夹部(6)、切割部(7)上均设有传感器(9)；所述调节装置(5)包括用于装夹工件的第二工件安装座(5-1)、使第二工件安装座(5-1)转动的旋转单元(5-2)，所述第二工件安装座(5-1)右端设有第一气缸(5-1a)，第一气缸(5-1a)的活塞杆上安装有第一顶块(5-1a’)，所述第二工件安装座(5-1)左侧设有与第二工件安装座(5-1)一体成型且向下竖向延伸的延伸板(10)，延伸板(10)左侧固定有高于延伸板(10)顶面的挡板(11)，挡板(11)与第一顶块(5-1a’)配合使用；所述旋转单元(5-2)设有固定在滑座(4)左侧的第一轴座(5-2a)，第一轴座(5-2a)内转动连接有第一滚珠丝杆(5-2a’)，其中第二工件安装座(5-1)转动连接于第一滚珠丝杆(5-2a’)上；所述拖拉装置(8)包括主拖拉单元(8-1)和副拖拉单元(8-2)，所述主拖拉单元(8-1)设有固定在装夹部(6)上的第二轴座(8-1a)、固定在切割部(7)上的第三轴座(8-1b)，所述第二轴座(8-1a)内转动连接有第一外壳体(8-1a’)，第三轴座(8-1b)内转动连接有第二外壳体(8-1b’)，所述第一外壳体(8-1a’)和第二外壳体(8-1b’)之间穿有可实现第一外壳体(8-1a’)和第二外壳体(8-1b’)做同步运动的第二滚珠丝杆(12)，所述第一外壳体(8-1a’)后端安装有驱动第二滚珠丝杆(12)的第一电机(13)；所述副拖拉单元(8-2)设有固定在装夹部(6)前端的滑轨(8-2a)，滑轨(8-2a)上滑动连接有滑块(8-2a’)，滑块(8-2a’)前端安装有随滑块(8-2a’)滑动的滑板(14)，滑板(14)下段部分处开有通槽(14-1)，通槽(14-1)内设有固定在装夹部(6)上的限位插销(15)；所述滑板(14)内侧插有连接轴(16)，所述切割部(7)上固定有角钢(17)，其中连接轴(16)一端固定在角钢(17)上。2.根据权利要求1所述的高效智能化圆锯机，其特征是：所述驱动单元(3)设有固定在机床底座(1)后端的电机安装座(18)，电机安装座(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌胜，张文科，王定胜，卢勇波，张周屏，应晓伟，胡德亮，
申请(专利权)人：浙江锯力煌锯床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33