一种圆锯机挡盘机构制造技术

技术编号:13522266 阅读:57 留言:0更新日期:2016-08-14 13:32
本实用新型专利技术涉及圆锯机领域,具体地说是一种圆锯机挡盘机构,包括液压缸、齿条、齿轮和挡盘,所述齿条固装在所述液压缸的缸杆端部,所述挡盘和齿轮绕同一转轴同步转动,在所述挡盘的非圆心位置设有一个转轴孔,所述转轴依次穿过所述齿轮的圆心和所述转轴孔,所述齿轮与所述齿条啮合。本实用新型专利技术能够为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置,保证切割精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆锯机领域,具体地说是一种圆锯机挡盘机构
技术介绍
在棒料、管材等细长圆柱形的工件加工过程中,需要对圆柱形工件进行切割,现有技术主要是利用圆锯机完成上述切割作业,它切割速度快且能够有效保证加工精度,但现有技术中的圆锯机还存在许多不足,比如在棒料切割过程中,需要为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置,这样才能保证切割精度,但现有技术中的圆锯机还难以满足上述要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锯机挡盘机构,能够为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置,保证切割精度。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种圆锯机挡盘机构,包括液压缸、齿条、齿轮和挡盘,所述齿条固装在所述液压缸的缸杆端部,所述挡盘和齿轮绕同一转轴同步转动,在所述挡盘的非圆心位置设有一个转轴孔,所述转轴依次穿过所述齿轮的圆心和所述转轴孔,所述齿轮与所述齿条啮合。所述液压缸、齿条、齿轮和挡盘均设置于一个固定座中,在所述固定座上设有一个用于支承工件的支承面,所述支承面上设有开口,所述挡盘由所述支承面上的开口伸出。所述液压缸倾斜固设于所述固定座中。本技术的优点与积极效果为:1、本技术能够为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置,保证切割精度。2、本技术结构简单紧凑,不会增大设备体积。附图说明图1为本技术的结构示意图,图2为本技术的安装位置示意图,图3为挡盘示意图。其中,1为液压缸,2为齿条,3为固定座,4为水平液压缸,5为垂直液压缸,6为挡盘,7为夹紧块,8为夹紧板,9为支承面,10为齿轮,11为转轴孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1~2所示,本技术设置于夹紧机构下侧,所述夹紧机构设置于一个固定座3上,本技术即设置于所述固定座3中。如图1所示,本技术包括液压缸1、齿条2、齿轮10和挡盘6,其中所述液压缸1倾斜固设于所述固定座3中,所述齿条2固装在所述液压缸1的缸杆端部,所述挡盘6和齿轮10绕同一转轴同步转动,所述齿轮10圆心位置设有中心孔,如图3所示,在所述挡盘6的非圆心位置设有一个转轴孔11,所述转轴即依次穿过所述齿轮10的中心孔和所述挡盘6的转轴孔11,所述齿轮10与所述齿条2啮合,当所述液压缸1伸缩时即通过所述齿条2带动齿轮10转动,从而带动所述挡盘6摆动升降,在固定座3用于支承工件的支承面9上设有开口,所述挡盘6由所述支承面9上的开口伸出挡住工件端面。如图1~2所示,所述夹紧机构包括两个液压缸、夹持块7和夹持板8,其中夹持板8通过水平液压缸4驱动水平移动夹持工件,夹持块7通过所述垂直液压缸5驱动垂直移动夹持工件。本技术的工作原理为:本技术的液压缸1伸缩时即通过所述齿条2带动齿轮10转动,并通过所述齿轮10带动所述挡盘6升降,在固定座3用于支承工件的支承面9上设有开口,所述挡盘6由所述支承面9上的开口伸出挡住工件端面,从而为每一根待锯切的圆棒料提供初始锯切基准位置。本文档来自技高网...
一种圆锯机挡盘机构

【技术保护点】
一种圆锯机挡盘机构,其特征在于:包括液压缸(1)、齿条(2)、齿轮(10)和挡盘(6),所述齿条(2)固装在所述液压缸(1)的缸杆端部,所述挡盘(6)和齿轮(10)绕同一转轴同步转动,在所述挡盘(6)的非圆心位置设有一个转轴孔(11),所述转轴依次穿过所述齿轮(10)的圆心和所述转轴孔(11),所述齿轮(10)与所述齿条(2)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种圆锯机挡盘机构,其特征在于:包括液压缸(1)、齿条
(2)、齿轮(10)和挡盘(6),所述齿条(2)固装在所述液压缸(1)
的缸杆端部,所述挡盘(6)和齿轮(10)绕同一转轴同步转动,在
所述挡盘(6)的非圆心位置设有一个转轴孔(11),所述转轴依次穿
过所述齿轮(10)的圆心和所述转轴孔(11),所述齿轮(10)与所
述齿条(2)啮合。
2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:王巍
申请(专利权)人:沈阳海豹机械有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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