本实用新型专利技术涉及一种尾料自动切割机，包括机架本体和锯切机头，机架本体上设有伺服送料装置、尾料拉出装置、无料检测装置以及依次直线排列的送料夹紧装置、切割夹紧装置和尾料夹紧装置；伺服送料装置包括伺服电机、直线导轨、丝杠传动副和送料滑块，送料滑块滑动设在直线导轨上、并通过丝杠传动副与伺服电机传动连接，送料夹紧装置和无料检测装置设在送料滑块上；切割夹紧装置固定设置在机架本体上，锯切机头位于切割夹紧装置旁；尾料拉出装置包括拉料油缸和拉料滑块，拉料油缸设置在机架本体上与拉料滑块传动连接，拉料滑块滑动设置在直线导轨上，尾料夹紧装置设置在拉料滑块上。其可自动控制一次切割钢管尾料，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工生产
，特别是一种尾料自动切割机。
技术介绍
目前国内钢管生产厂家对钢管的切割方式通常为自动切管机，该类处理方式存在尾料需人工改切，生产效率低的缺点。为提高钢管切割效率，目前急需一种可自动切割尾料的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，自动化控制、效率高、安全可靠的尾料自动切割机。本技术的目的是这样实现的:—种尾料自动切割机，包括机架本体和锯切机头，其特征是，所述机架本体上设置有伺服送料装置、送料夹紧装置、切割夹紧装置、尾料夹紧装置、尾料拉出装置和无料检测装置;所述伺服送料装置包括伺服电机、直线导轨、丝杠传动副和送料滑块，所述送料滑块滑动设置在直线导轨上、并通过丝杠传动副与伺服电机传动连接，送料夹紧装置和无料检测装置设置在送料滑块上;所述送料夹紧装置、切割夹紧装置和尾料夹紧装置依次直线排列，切割夹紧装置固定设置在机架本体上，锯切机头位于切割夹紧装置旁;所述尾料拉出装置包括拉料油缸和拉料滑块，拉料油缸设置在机架本体上与拉料滑块传动连接，拉料滑块滑动设置在直线导轨上，所述尾料夹紧装置设置在拉料滑块上。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决:作为更具体的一方案，所述锯切机头上设有锯轮，锯轮位于尾料夹紧装置和切割夹紧装置之间。所述机架本体上设有切割机座，锯切机头纵向滑动设置在切割机座上。所述无料检测装置位于送料滑块背向切割夹紧装置的一侧。所述机架本体上对应尾料夹紧装置背向切割夹紧装置的一侧设有托板，对较长的尾料具有一定的承托作用。作为更佳的方案，所述尾料自动切割机还包括用于控制锯切机头、伺服送料装置、送料夹紧装置、切割夹紧装置、尾料夹紧装置和尾料拉出装置的PLC控制系统，无料检测装置与PLC控制系统电性连接。本技术的有益效果如下:(I)此款尾料自动切割机可自动控制一次切割钢管尾料，生产效率高，解决了目前钢管切割存在的尾料需人工改切、生产效率低的问题。【附图说明】图1为本技术一实施例结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:参见图1和图2所示，一种尾料自动切割机，包括机架本体I和锯切机头9，所述机架本体I上设置有伺服送料装置2、送料夹紧装置3、切割夹紧装置4、尾料夹紧装置5、尾料拉出装置6和无料检测装置7。所述伺服送料装置2包括伺服电机10、直线导轨12、丝杠传动副11和送料滑块17，所述送料滑块17滑动设置在直线导轨12上、并通过丝杠传动副11与伺服电机10传动连接，送料夹紧装置3和无料检测装置7设置在送料滑块17上。所述送料夹紧装置3、切割夹紧装置4和尾料夹紧装置5依次直线排列，切割夹紧装置4固定设置在机架本体I上，锯切机头9位于切割夹紧装置4旁。所述尾料拉出装置6包括拉料油缸13和拉料滑块18，拉料油缸13设置在机架本体I上与拉料滑块18传动连接，拉料滑块18滑动设置在直线导轨12上，所述尾料夹紧装置5设置在拉料滑块18上。所述锯切机头9上设有锯轮14，锯轮14位于尾料夹紧装置5和切割夹紧装置4之间。所述机架本体I上设有切割机座8，锯切机头9纵向滑动设置在切割机座8上。所述无料检测装置7位于送料滑块17背向切割夹紧装置4的一侧。所述机架本体I上对应尾料夹紧装置5背向切割夹紧装置4的一侧设有托板16。所述尾料自动切割机还包括用于控制锯切机头9、伺服送料装置2、送料夹紧装置3、切割夹紧装置4、尾料夹紧装置5和尾料拉出装置6的PLC控制系统(图中未示出)，无料检测装置7与PLC控制系统电性连接。通过PLC控制系统控制伺服送料装置2的伺服电机10，可实现送料长度可变。其工作原理是:送料夹紧装置3在伺服送料装置2送料时通过PLC控制系统控制夹紧，夹紧后通过PLC控制系统控制伺服电机10驱动丝杠传动副11(滚珠丝杆)带动送料滑块17移动，实现送料;送料到位后切割夹紧装置4夹紧，上述锯切机头9进行切割，送料夹紧装置3松开，伺服送料装置2的送料滑块17后退，在后退过程中无料检测装置7检测到无料后伺服送料装置2停止后退，PLC记录无料位置，上述锯切机头9切割完后送料夹紧装置3夹紧送料，在PLC程序控制下送出(锯切长度减尾料拉出长度)，上述尾料夹紧装置5夹紧，上述尾料拉出装置6通过拉料油缸13将钢管15拉出，切割夹紧装置4夹紧，上述锯切机头9进行切割。无料检测装置7实时检测钢管位置并将位置数据记录到PLC程序。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种尾料自动切割机，包括机架本体(I)和锯切机头(9)，其特征是，所述机架本体(I)上设置有伺服送料装置(2)、送料夹紧装置(3)、切割夹紧装置(4)、尾料夹紧装置(5)、尾料拉出装置(6)和无料检测装置(7); 所述伺服送料装置(2)包括伺服电机(10)、直线导轨(12)、丝杠传动副(11)和送料滑块(17)，所述送料滑块(17)滑动设置在直线导轨(12)上、并通过丝杠传动副(11)与伺服电机(10)传动连接，送料夹紧装置(3)和无料检测装置(7)设置在送料滑块(17)上； 所述送料夹紧装置(3)、切割夹紧装置(4)和尾料夹紧装置(5)依次直线排列，切割夹紧装置(4)固定设置在机架本体(I)上，锯切机头(9)位于切割夹紧装置(4)旁； 所述尾料拉出装置(6)包括拉料油缸(13)和拉料滑块(18)，拉料油缸(13)设置在机架本体(I)上与拉料滑块(18)传动连接，拉料滑块(18)滑动设置在直线导轨(12)上，所述尾料夹紧装置(5)设置在拉料滑块(18)上。2.根据权利要求1所述尾料自动切割机，其特征是，所述锯切机头(9)上设有锯轮(14)，锯轮(14)位于尾料夹紧装置(5)和切割夹紧装置(4)之间。3.根据权利要求2所述尾料自动切割机，其特征是，所述机架本体(I)上设有切割机座(8)，锯切机头(9)纵向滑动设置在切割机座(8)上。4.根据权利要求1所述尾料自动切割机，其特征是，所述无料检测装置(7)位于送料滑块(17)背向切割夹紧装置(4)的一侧。5.根据权利要求1所述尾料自动切割机，其特征是，所述机架本体(I)上对应尾料夹紧装置(5)背向切割夹紧装置(4)的一侧设有托板(16)。6.根据权利要求1所述尾料自动切割机，其特征是，还包括用于控制锯切机头(9)、伺服送料装置(2)、送料夹紧装置(3)、切割夹紧装置(4)、尾料夹紧装置(5)和尾料拉出装置(6)的PLC控制系统，无料检测装置(7 )与PLC控制系统电性连接。【专利摘要】本技术涉及一种尾料自动切割机，包括机架本体和锯切机头，机架本体上设有伺服送料装置、尾料拉出装置、无料检测装置以及依次直线排列的送料夹紧装置、切割夹紧装置和尾料夹紧装置；伺服送料装置包括伺服电机、直线导轨、丝杠传动副和送料滑块，送料滑块滑动设在直线导轨上、并通过丝杠传动副与伺服电机传动连接，送料夹紧装置和无料检测装置设在送料滑块上；切割夹紧装置固定设置在机架本体上，锯切机头位于切割夹紧装置旁；尾料拉出装置包括拉料油缸和拉料滑块，拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尾料自动切割机，包括机架本体（1）和锯切机头（9），其特征是，所述机架本体（1）上设置有伺服送料装置（2）、送料夹紧装置（3）、切割夹紧装置（4）、尾料夹紧装置（5）、尾料拉出装置（6）和无料检测装置（7）；所述伺服送料装置（2）包括伺服电机（10）、直线导轨（12）、丝杠传动副（11）和送料滑块（17），所述送料滑块（17）滑动设置在直线导轨（12）上、并通过丝杠传动副（11）与伺服电机（10）传动连接，送料夹紧装置（3）和无料检测装置（7）设置在送料滑块（17）上；所述送料夹紧装置（3）、切割夹紧装置（4）和尾料夹紧装置（5）依次直线排列，切割夹紧装置（4）固定设置在机架本体（1）上，锯切机头（9）位于切割夹紧装置（4）旁；所述尾料拉出装置（6）包括拉料油缸（13）和拉料滑块（18），拉料油缸（13）设置在机架本体（1）上与拉料滑块（18）传动连接，拉料滑块（18）滑动设置在直线导轨（12）上，所述尾料夹紧装置（5）设置在拉料滑块（18）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗立新，伍伦春，
申请(专利权)人：广东志达精密管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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