一种用于加工中心机床的导轨丝杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工中心机床的导轨丝杆，属于机械技术领域，它解决了现有机床的导轨丝杆在长久使用后精度下降的技术问题。本实用新型专利技术包括导轨，导轨的两侧凸出形成有滑道，两个滑道之间形成有凹槽；丝杆，丝杆安装固定在凹槽内，丝杆与两个滑道之间的距离相同，丝杆与两个滑道均平行设置。本实用新型专利技术通过两个滑道和一个丝杆来作为轨道来供加工台进行滑动，结构设计合理，加工台在移动过程中不容易产生偏位导致精度下降。

Guide rail screw rod for machining center machine tool

The utility model relates to a guide rail screw rod used for machining center machine tools, belonging to the technical field of machinery, which solves the technical problem that the precision of the guide rail and the screw rod of the prior machine tool is reduced after long-term use. The utility model comprises a guide rail is formed on both sides of convex slideway, a groove is formed between the two slide wire rod, wire rod; fixed in the groove between the screw rod and the two slide the same distance, wire rod and two slide are arranged in parallel. The utility model is used as a track by two slides and a screw rod to slide the processing platform, and the structure design is reasonable, and the processing platform is not easy to generate deflection when moving, resulting in the decrease of the accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中心机床的导轨丝杆
本技术涉及机床
，尤其涉及一种用于加工中心机床的导轨丝杆。
技术介绍
加工中心机床是用于工件精加工的一种常用加工机床，其具有多维的自动移动轨道，通过输入编程，即可自动完成工件的加工，加工时，工件固定在加工台上，通过工件的自动移位和刀具的自动走刀完成工件的加工，由于所有的移动均有机械自动控制，因此加工精度非常高。工件是安装固定在加工台上的，加工台通过铺设在底座上的导轨丝杆进行移动，导轨丝杆的结构设置会直接影响到加工台的移动准确度，如何更好的设计一种结构更合理的导轨丝杆是提高加工中心机床精度的一个关键点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工中心机床的导轨丝杆，该导轨丝杆结构合理，稳定性好，移动精度高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工中心机床的导轨丝杆，包括：导轨，所述导轨的两侧凸出形成有滑道，两个滑道之间形成有凹槽；丝杆，所述丝杆安装固定在所述凹槽内，丝杆与两个滑道之间的距离相同，丝杆与两个滑道均平行设置。作为优选，所述丝杆的两端设置有固定座，丝杆通过固定座固定在凹槽内，所述固定座包括两个座台和一个插接部，两个座台的安装面包括一个底面和两个弧形面，底面与凹槽底壁贴设固定，弧形面与凹槽的侧壁贴设固定，所述插接部内设有插接孔，丝杆插接在插接孔内。作为优选，所述插接孔上设有弧形的盖板。作为优选，所述丝杆固定座之间设有密封圈。作为优选，所述密封圈包括具有中心孔的密封圈主体，所述密封圈主体的内周部设置有弹性部件，所述密封圈的截面构造成L形，具有一个连接端和一个密封端，连接端的长度大于密封端的长度，所述中心孔设置在连接端上。作为优选，所述密封圈上设有安装孔，安装孔位于连接端和密封端的相交拐角处，所述弹性部件的呈L形，弹性部件的一端插接在所述安装孔内，弹性部件的另一端与密封端贴设。本技术具有以下优点：1，本导轨丝杆采用两个滑轨和一个丝杆组合来铺设移动路径供加工台移动就位，稳定性好，可有效保证加工台在移动过程中位置不发生侧向偏移。2，本导轨丝杆在丝杆与固定座之间设置了密封圈，起到了很好的防尘作用。附图说明图1为本技术在加工中心机床的安装图；图2为本技术的结构图；图3为本技术的另一视角结构图；图4为本技术的剖视图；图5为本技术中密封圈的结构图。图中，1、机床；2、底座；3、导轨；4、凹槽；5、滑轨；6、固定座；7、丝杆；8、座台；9、盖板；10、插接部；11、密封圈；12、台阶内孔；13、插接孔；14、弹性部件；15、安装孔；16、密封圈主体；17、连接端；18、中心孔；19、密封端。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图所示，本技术提供了一种用于加工中心机床1的导轨3丝杆7，包括导轨3和丝杆7，导轨3固定在机床1的底座2上，导轨3的两侧凸起形成有两个平行设置的滑轨5，滑轨5的截面构造成工形，便于加工台更好的安装和固定。滑轨5之间形成一个凹槽4，凹槽4的底壁为平面设计，凹槽4的侧壁为弧形面设计，便于加工过程中切削液和碎屑的收集取出。丝杆7的两端连接有固定座6，通过固定座6固定安装在凹槽4内，固定座6具有两个座台8和一个插接部10，两个座台8位于插接部10的两侧。两个座台8的安装面包括底部的一个底面和位于两侧的弧形面，其中底面与凹槽4的底壁固定贴合，弧形面与凹槽4的侧壁固定贴合，从而保证固定座6的安装稳定性，也使得两个固定座6之间安装后前后位置更加一致，继而保证丝杆7与两个滑轨5之间的平行度高。插接部10内设置有插接孔13，丝杆7的两端分别插接在固定座6的插接孔13内，固定座6上设置有弧形的盖板9，盖板9使得灰尘以及加工是产生的碎屑不易进入到插接孔13内。丝杆7与插接孔13插接后，丝杆7与插接孔13之间仍然存在一定的空隙，空隙的存在使得灰尘以及加工产生的碎屑容易进入插接孔13，这些灰尘和碎屑的进入会使得丝杆7的位置发生或多或少的侧移，从而影响丝杆7与滑轨5之间平行度，丝杆7与滑轨5之间平行度较差时，会导致加工台的移动位置不准确，移动更加费力。本技术在丝杆7与插接孔13之间设置了密封圈11，密封圈11包括具有中心孔18的密封圈主体16，密封圈主体16的截面构造呈L形，包括一个连接端17和一个密封端19，连接端17的长度大于密封端19的长度，中心孔18均布在连接端17上，中心孔18内插接有连接件，密封圈11通过连接件固定在插接孔13内，密封圈主体16的内周部设置有呈L形的弹性部件14，密封圈主体16内部设有安装孔15，弹性部件14的一端为插接端插接在安装孔15内，弹性部件14的另一端与密封圈主体16的密封端19贴设。弹性部件14使得密封圈11的外周面与插接孔13内圈贴设后密封效果更好。在实际应用过程中，在插接孔13内设置一个台阶内孔12，将密封圈11设置在台阶内孔12内，密封圈11的截面构造成L型，与台阶内孔12的构造匹配设置，使得安装密封效果更好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工中心机床的导轨丝杆，其特征在于，包括：导轨，所述导轨的两侧凸出形成有滑道，两个滑道之间形成有凹槽；丝杆，所述丝杆安装固定在所述凹槽内，丝杆与两个滑道之间的距离相同，丝杆与两个滑道均平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中心机床的导轨丝杆，其特征在于，包括：导轨，所述导轨的两侧凸出形成有滑道，两个滑道之间形成有凹槽；丝杆，所述丝杆安装固定在所述凹槽内，丝杆与两个滑道之间的距离相同，丝杆与两个滑道均平行设置。2.根据权利要求1所述的导轨丝杆，其特征在于，所述丝杆的两端设置有固定座，丝杆通过固定座固定在凹槽内，所述固定座包括两个座台和一个插接部，两个座台的安装面包括一个底面和两个弧形面，底面与凹槽底壁贴设固定，弧形面与凹槽的侧壁贴设固定，所述插接部内设有插接孔，丝杆插接在插接孔内。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，于志成，
申请(专利权)人：宁波其锐达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33