高速门型加工中心机制造技术

本实用新型专利技术是一种高速门型加工中心机，包括有一机体与一刀盘。其中该刀盘设置于该机体一侧，且以一轴线为中心而受控制地转动；其中该轴线与一水平线之间夹设一锐角。由此以减缩占用空间，并有利于工作环境的布置及动线的安排。

【技术实现步骤摘要】

本技术与门型加工中心机有关；特别是指一种不占空间的高速门型加工中心机。
技术介绍
已知门型加工中心机属于一种体积较大的加工设备，用以对大型工件进行钻孔、铣削、车削等加工使用。为了能应付前述多种加工型态，并且有效提升工作效能，已知的门型加工中心机多配备有可同时收纳多种不同刀具的机构。以图1与图2所示的已知门型加工中心机为例，其机体I包括有一底座la、二立柱Ib与一横梁lc，且一工作台Id设置于该底座Ia上并位于该二立柱Ib之间。该门型加工中心机在其中一立柱Ib的外侧加装有一圆盘型的刀盘2，该刀盘2周缘安装有多个结合有刀具3a的刀杆3，该刀盘2受控制地转动，以便一主轴4适时地抓取刀杆3以进行后续加工用。然而，前述刀盘2以水平向摆设的方式，致使该刀盘2过度突出于该机体I外，即该工作台Id中心处至刀盘2最外缘的距离LI过大，形成占用过多空间而不利于工作环境的布置，以及不利于动线的安排。又，不同规格的门型加工中心机，经常为了增加该主轴4的移动范围而加长横梁Ic的长度，致使该刀盘2被迫往更偏离该机体I的位置设置，该情形导致占用过多空间。图3与图4所示的另一已知门型加工中心机，其圆盘型的刀盘5虽是以垂直摆设方式设置在机体6的一侧以图减缩占空间。但安装于该刀盘5周缘的刀杆7于常态下呈水平摆设，再加上刀杆7上所结合刀具7a的长度之后，仍呈现过度突出于该机体6外，即机体6的工作台6a中心处至刀具7a自由端的距离L2仍是过大，同样不利于工作环境的布置，以及不利于动线的安排。再者，为配合垂直摆设的刀盘5，该门型加工中心机必须加设有一换刀臂8方能取刀，亦增加成本的支出。另外，为便于精准选用特定的刀具，该刀盘必须被精确地控制转动角度。已知方式在刀盘背面加装一旋转编码器，用以感测刀盘的旋转位置并回授一信号予驱使该刀盘转动的驱动系统，进而达到精确控制目的。然而，已知将旋转编码器与刀盘结合的方式，不仅组装不易，亦潜藏感测失真的缺失。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高速门型加工中心机，具有减缩占用空间以利于工作环境的布置及动线的安排。缘以达成上述目的，本技术提供的一种高速门型加工中心机包括有一机体与一刀盘。该机体包括有一工作台与一主轴，其中该工作台受控制地沿着一 Y轴方向前后移动，该主轴被架高于该工作台上方，且受控制地沿着一 X轴方向左右移动，以及沿着一 Z轴方向上下移动；该刀盘设置于该机体一侧，且以一轴线为中心而受控制地转动；其中该轴线与一水平线之间夹设一锐角。其中包括有一支架与一轴座；该支架一端连结该机体，另一端连结该轴座；该轴座具有一斜靠面，该轴线垂直通过该斜靠面，该刀盘连结于该轴座上且靠近该斜靠面。其中包括有一分度机构，该刀盘透过该分度机构而连结该轴座；该分度机构包括有一分度盘、一凸轮轴及一马达，其中，该分度盘连结于该刀盘背面，该凸轮轴穿置于该轴座中，该马达驱使该凸轮轴转动以带动该分度盘旋转。其中包括有一侦测模块穿设于该分度盘的中央部位，该侦测模块包括有:一转盘，固结于该刀盘且随着该刀盘转动，该转盘具有一套接孔；一接合盘，嵌入该转盘的该套接孔中，且随着该转盘转动；一间隙消弥结构，设置于该转盘与该接合盘之间，用以消弥该转盘与该接合盘结合之间的转动间隙；以及一旋转编码器，具有一心轴连结该接合盘，该心轴为该接合盘带动旋转，该旋转编码器依据该心轴的转动量转换并输出一信号。其中该间隙消弥结构包括有多个珠体、多个第一凹窝自该转盘的套接孔的孔壁凹陷形成、多个第二凹窝自该接合盘的外环面凹陷形成，各该珠体分别位于一个第一凹窝与一个第二凹窝之间。其中该接合盘的中央部位具有一轴孔，该旋转编码器的该心轴穿入该轴孔中，且该心轴与该轴孔之间为非圆形配合。其中该刀盘周缘结合有多个刀杆，随着该刀盘旋转而移动至最低位的刀杆呈直立摆设。本技术的效果在于将刀盘斜摆，以腾出空间，对于体积庞大的加工设备而言，其效果彰显。附图图说明图1与图2为已知门型加工中心机的示意图。图3与图4为另一已知门型加工中心机的示意图。图5为本技术一较佳实施例的高速门型加工中心机的前视图。图6为图5所示的高速门型加工中心机的俯侧图。图7为图5所示的高速门型加工中心机的侧视图。图8与图9各为一分解图，揭示高速门型加工中心机的刀盘、分度机构与轴座的相关位置。图10类同图5，说明刀盘的斜摆角度可因应横梁长度而事前被设定。图11为另一高速门型加工中心机的前视图，揭示包括二刀盘。图12为一分解图，揭示高速门型加工中心机的侦测模块。图13为一平面图，揭示高速门型加工中心机的侦测模块。【符号说明】100、100A高速门型加工中心机10 机体11底座12立柱 13横梁14工作台15鞍座 16主轴箱17 主轴20 盘22,22k 刀杆 24 刀具30 轴座30a斜靠面 32支架40分度机构42分度盘 44凸轮轴46马达50侦测模块52转盘52a套接孔52b第一凹窝54接合盘 54a轴孔 54b第二凹窝56旋转编码器56a心轴 58珠体59 弹簧L水平线L3工作台中心处至刀具自由端的距离S 轴线Θ 锐角【具体实施方式】为能更清楚地说明本技术，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明如后。请参图5至图7所示，为本技术一较佳实施例的高速门型加工中心机100，其包含有一机体10与一刀盘20。该机体10包括有一底座11、二立柱12、一横梁13与一工作台14，其中该二立柱12底端连结该底座11，该二立柱12顶端连结该横梁13 ;该工作台14设置于该底座11上且位于该二立柱12之间，且受控制地沿着一 Y轴方向前后移动。该机体10另包括有一鞍座15、一主轴箱16与一主轴17，其中该鞍座15可滑移地结合于该横梁13上，且受控制地沿着一 X轴方向左右移动；该主轴箱16结合于该鞍座15且受控制地沿着一 Z轴方向上下移动；该主轴17设置于该主轴箱16下方，用以抓取刀杆，易言之，该主轴17呈被架高于该工作台14的上方，且可于X轴及Z轴的方向上移动。请配合图5与图8所示，该刀盘20设置于该机体10 —侧，且以一与水平线L夹设一锐角Θ的轴线S为中心而当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速门型加工中心机，其特征在于包括有：一机体，包括有一工作台与一主轴，其中该工作台受控制地沿着一Y轴方向前后移动，该主轴被架高于该工作台上方，且受控制地沿着一X轴方向左右移动，以及沿着一Z轴方向上下移动；一刀盘，设置于该机体一侧，且以一轴线为中心而受控制地转动；其中该轴线与一水平线之间夹设一锐角。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张庆三，
申请(专利权)人：圣杰国际股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71