【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送加热的
,具体为一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉。
技术介绍
现有的粉料是通过推板窑炉或者辊道窑炉进行加热输送的,其物料与窑室内燃烧的热空气所散发的热量进行混合加热,在输送过程中,物料受热并不均匀,且热量散失比较大,使得物料的加热需要耗费巨大的能源,且由于物料受热不均匀,使得物料在窑室内加热的时间长,使得整个物料加热输送的工作效率低下,耽误整个生产进程,使得产线的生产效率低;此外现有的回转炉,其整个加热炉体转动,使得驱动电机的负载大,且驱动效率低。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉,其通过位于高温壳体内部的炉管旋转,带动炉管内的物料在被加热的同时完成向前输送,且由于炉管的旋转和炉管的内衬管为六边形结构,可确保炉管内的物料加热均匀,使得整个物料加热输送的工作效率低高,提高产线的生产效率。一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉,其特征在于:其包括底板,所述底板上布置有加热壳体,所述加热壳体的两端分别设置有入料斗、出料斗,所述加热壳体的内部设置有炉管,所述加热壳体和炉管所形成的内部分隔腔内设置有多组热电偶,所述炉管的内衬管的横截面为六边形结构,所述炉管的入口端、出口端分别外露于所述加热壳体的两端,所述炉管的入口端、出口端与所述加热壳体的两端的连接位置处分别设置有圆形圈,所述圆形圈外套装有转动轴承结构, ...
【技术保护点】
一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉,其特征在于:其包括底板,所述底板上布置有加热壳体,所述加热壳体的两端分别设置有入料斗、出料斗,所述加热壳体的内部设置有炉管,所述加热壳体和炉管所形成的内部分隔腔内设置有多组热电偶,所述炉管的内衬管的横截面为六边形结构,所述炉管的入口端、出口端分别外露于所述加热壳体的两端,所述炉管的入口端、出口端与所述加热壳体的两端的连接位置处分别设置有圆形圈,所述圆形圈外套装有转动轴承结构,所述炉管的外露于所述加热壳体的入口端、出口端分别紧固套装有滚圈结构,每个所述滚圈结构分别支承于下方两侧的无动力滚轮,所述炉管的外露于所述加热壳体的入口端还套装有输入链轮,驱动电机外接输出链轮,所述输出链轮通过链条连接所述输入链轮,所述炉管的入口端部连通入料斗的出口,所述炉管的出口端部连通出料斗的入口,所述炉管的入口端和入料斗的出口、所述炉管的出口端和出料斗的入口间分别设置有旋转密封组件,所述底板沿着物料输送方向支承于若干个可调高度的升降台,所述底板自入料斗向出料斗的方向向下倾斜布置。
【技术特征摘要】
1.一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉,其特征在于:其包括底
板,所述底板上布置有加热壳体,所述加热壳体的两端分别设置有入料斗、
出料斗,所述加热壳体的内部设置有炉管,所述加热壳体和炉管所形成的内
部分隔腔内设置有多组热电偶,所述炉管的内衬管的横截面为六边形结构,
所述炉管的入口端、出口端分别外露于所述加热壳体的两端,所述炉管的入
口端、出口端与所述加热壳体的两端的连接位置处分别设置有圆形圈,所述
圆形圈外套装有转动轴承结构,所述炉管的外露于所述加热壳体的入口端、
出口端分别紧固套装有滚圈结构,每个所述滚圈结构分别支承于下方两侧的
无动力滚轮,所述炉管的外露于所述加热壳体的入口端还套装有输入链轮,
驱动电机外接输出链轮,所述输出链轮通过链条连接所述输入链轮,所述炉
管的入口端部连通入料斗的出口,所述炉管的出口端部连通出料斗的入口,
所述炉管的入口端和入料斗的出口、所述炉管的出口端和出料斗的入口间分
别设置有旋转密封组件,所述底板沿着物料输送方向支承于若干个可调高度
的升降台,所述底板自入料斗向出料斗的方向向下倾斜布置。
2.如权利要求1所述的一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉,其
特征在于:所述炉管的横截面为六边形结构,所述六边形结构的炉管由多段
分段炉管拼接组成。
3.如权利要求1所述的一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉,其
特征在于:所述加热壳体由对称的两半环形结构拼合而成,所述加热壳体的
内壁上设置有保温层。
4.如权利要求1所述的一种内衬管为六边形结构的高温气氛回转炉,其
特征在于:所述旋转密封组件包括定位凸起环,所述炉管的入口端端部、出
\t口端端部设置有定位凸起环,两个所述定位凸起环对应于入料斗/出料斗的相
向侧面设置有滚动轴承,所述滚动轴承的转动端面紧贴所述对应的定位凸起
环的一侧面,所述滚动轴承的轴承座固装于定位环块,波纹管的两端分别紧
固于入料斗/出料斗的内侧壁、相邻的定位环块;其...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈斌,陈龙豪,钱虞清,周晓坚,
申请(专利权)人:苏州汇科机电设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。