【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到化工设备领域，具体涉及到一种带有自动降温冷却功能的高温焙烧炉。
技术介绍
在化工生产过程中，物料在混合、成型过后需要在焙烧回转炉中进行干燥。在干燥物料时需要大量的热能，物料出炉后其自身温度达到600—700℃，由于温度过高不能立刻包装，而物料降温周期又较长，一般需要2-3天，拖延正常的工作周期。若采取人工劳动降温需要很强的劳动力，而对化学品不能采取急骤降温等物理方法。目前的焙烧炉出来的物料温度太高，没有一种从炉内出料能进行自降的温焙烧炉或者炉内设备，使物料出料的温度达到能在包装的接受范围值内。
技术实现思路
为解决上述问题，本新型提供一种带有自动降温冷却功能的高温焙烧炉，使物料物料从炉内出料经过冷却系统降温再次出料温度达到50摄氏度以下，节省大量的冷却时间。为实现以上目的，采用以下技术方案：带有自动降温冷却功能的高温焙烧炉，主要包括炉体、转炉和冷却设备，转炉与冷却设备通过摇摆筛和出料机连接，冷却设备主要由上料轨道、上料车以及冷却器组成，冷却器安装在支架上，上料轨道上端在冷却器的进料口位置并且在轨道尽头安装有挡板，上料车安装在上料轨道上，冷却器外壳体上装有绳索滚轮，绳索滚轮上的绳索与上料车连接。所述的冷却器为多个换热器组成，多个换热器共用一个进气口作为冷却器的进料口，多个换热器共用一个出气口作为冷却器的下料口。本技术益效果：在传统的焙烧炉的基础上增加冷却器，使物料快速降温，冷却时间从原来的2-3天减少到半小时，节省大量的冷却时间，大大缩短了正常的工作周期。附图说明图1是本技...
【技术保护点】
带有自动降温冷却功能的高温焙烧炉，主要包括炉体、转炉和冷却设备，其特征在于，转炉（1）与冷却设备通过摇摆筛（2）和出料机（3）连接，冷却设备主要由上料轨道（4）、上料车（5）以及冷却器（6）组成，冷却器（6）安装在支架（7）上，上料轨道（4）上端在冷却器（6）的进料口（11）位置并且在上料轨道（4）尽头安装有挡板（8），上料车（5）安装在上料轨道（4）上，冷却器（6）外壳体上装有绳索滚轮（9），绳索滚轮（9）上的绳索（10）与上料车（5）连接。
【技术特征摘要】
1.带有自动降温冷却功能的高温焙烧炉，主要包括炉体、转炉和冷却设备，其特征在于，转炉（1）与冷却设备通过摇摆筛（2）和出料机（3）连接，冷却设备主要由上料轨道（4）、上料车（5）以及冷却器（6）组成，冷却器（6）安装在支架（7）上，上料轨道（4）上端在冷却器（6）的进料口（11）位置并且在上料轨道（4）尽头安装有挡板（8），上料车（5）安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉坤，金雷，梁劲，
申请(专利权)人：大连海鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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