一种高温干灰冷却机制造技术

本发明专利技术涉及冷却设备技术领域，公开了一种高温干灰冷却机，包括冷却主体，所述冷却主体设置有过料室和设置于过料室外侧的冷却室，所述过料室内设置有送料机构；所述过料室的一端设置有进料口，所述过料室的另一端设置有出料口；所述冷却室的一端设置有第一进水口，所述冷却室的另一端设置有第一出水口；还包括用于驱动送料机构的驱动装置。本冷却机冷却后的高温干灰即可直接集中堆放，无须分摊散热，节省用地，而且本冷却机在实现高温冷却时，还可以将冷却水进行热能回收，从而避免了热能的浪费，本冷却机工作效率高，冷却速度快，能大量的节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种高温干灰冷却机。
技术介绍
现有的锅炉在工作时，会产生大量的高温炉渣，而这些高温沪渣较为传统的是采用人工用手推车，一天分几次，人工卸料，推到大散热场上卸下料，让其自然冷却。这种冷却方式比较占地方和耗时间，也耗人力资源。因为人们迫切希望研发出一种新设备，来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高温干灰冷却机，本冷却机具有节省用地、冷却速度快和节省人力的优点。为实现上述目的，本专利技术的一种高温干灰冷却机，包括冷却主体，所述冷却主体设置有过料室和设置于过料室外侧的冷却室，所述过料室内设置有送料机构；所述过料室的一端设置有进料口，所述过料室的另一端设置有出料口；所述冷却室的一端设置有第一进水口，所述冷却室的另一端设置有第一出水口；还包括用于驱动送料机构的驱动装置。进一步的，所述送料机构包括传送轴和设置于传送轴表面的螺旋叶片。进一步的，所述螺旋叶片包括依次设置的连续式螺旋叶片和分散式螺旋叶片，所述连续式螺旋叶片位于过料室的进料端。进一步的，所述传送轴包括依次连接的第一连接轴、中空轴和第二连接轴，所述第二连接轴设置有通道，所述通道与中空轴的内部相通。优选的，所述通道内设置有冷却水管，所述冷却水管穿过中空轴延伸至第一连接轴，所述冷却水管的外端为进水端，所述冷却水管的伸入端为出水端，所述通道设置有第二出水口。更优的，所述第一连接轴的一端部嵌设于中空轴内部且设置有用于容置冷却水管的容置位。进一步的，所述冷却室固定设置有第一螺旋片。进一步的，所述冷却主体包括依次连接的第一端盖总成、主体段和第二端盖总成，所述送料机构的两端分别与第一端盖总成、第二端盖总成连接。优选的，所述第一端盖总成包括端座、压盖和装设于端座的轴承，所述压盖与端座连接。进一步的，所述驱动装置包括支撑座、电机和链条联轴器，所述电机安装于支撑座，所述链条联轴器的一端与电机连接，所述链条联轴器的另一端与送料机构连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种高温干灰冷却机，工作时，高温干灰从进料口进入过料室，冷却室中通入冷却水，从而对过料室形成冷却，高温干灰在送料机构的作用下不断向前传送并逐渐冷却至预定温度，然后从出料口排出即可，这样冷却后的高温干灰即可直接集中堆放，无须分摊散热，节省用地，而且本冷却机在实现高温冷却时，还可以将冷却水进行热能回收，从而避免了热能的浪费，本冷却机工作效率高，冷却速度快，能大量的节省人力成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的送料机构的结构示意图。图3为本专利技术的冷却主体的结构示意图。图4为本专利技术的冷却水管的结构示意图。附图标记包括：冷却主体--1，过料室--11，冷却室--12，第一螺旋片--121，进料口--13，出料口--14，第一进水口--15，第一出水口--16，第一端盖总成--17，端座--171，轴承--172，压盖--173，第二端盖总成--18，送料机构--2，传送轴--21，第一连接轴--211，中空轴--212，第二连接轴--213，通道--214，第二出水口--215，容置位--216，过水孔--217，螺旋叶片--22，连续式螺旋叶片--221，分散式螺旋叶片--222，驱动装置--3，支撑座--31，电机--32，链条联轴器--33，冷却水管--4，第二螺旋片--41，第三端盖总成--5，第四端盖总成--6。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的说明。参见图1至图4，一种高温干灰冷却机，包括冷却主体1，所述冷却主体1设置有过料室11和设置于过料室11外侧的冷却室12，所述过料室11内设置有送料机构2；所述过料室11的一端设置有进料口13，所述过料室11的另一端设置有出料口14；所述冷却室12的一端设置有第一进水口15，所述冷却室12的另一端设置有第一出水口16；还包括用于驱动送料机构2的驱动装置3。本文所说的高温干灰是指包括高温炉的燃料在燃烧之后产生的各种炉渣及其炉灰等，本冷却机的工作原理是：最好将本冷却机直接安装于高温炉的排渣口，这样方便直接冷却，高温干灰从进料口13进入过料室11，同时，冷却室12中通入冷却水，该冷却水从冷却室12的第一进水口15进入，从第一出水口16排出，实现连续流动，从而对过料室11形成恒定冷却，当然，也可以通过控制阀调节冷却水的流速，从而提高冷却速度；高温干灰在送料机构2的作用下不断向前传送并逐渐冷却至预定温度，然后从出料口14排出即可，这样冷却后的高温干灰即可直接集中堆放，无须分摊散热，节省用地，而且本冷却机在实现高温冷却时，还可以将冷却水进行热能回收，也就是将通过冷却室12的水进行热能回收，采用管路将热水送至生产生活中予以再利用，从而避免了热能的浪费，本冷却机工作效率高，冷却速度快，能大量的节省人力成本。经实验证明：本冷却机在进料口13的高温干灰的温度一般达1000~1100摄氏度，经本冷却机冷却后，在出料口14检测干灰的温度最低可达50摄氏度，冷却效果好。在本技术方案中，所述送料机构2包括传送轴21和设置于传送轴21表面的螺旋叶片22。送料机构2工作时，传送轴21旋转带动螺旋叶片22，使螺旋叶片22将物料推送至出料口14方向，其传送的行程长，从而提高冷却效果。具体地说，所述螺旋叶片22包括依次设置的连续式螺旋叶片221和分散式螺旋叶片222，所述连续式螺旋叶片221位于过料室11的进料端。所述连续式螺旋叶片221可以将进料口13的干灰快速的送入过料室11中，采用连续式螺旋叶片221，其送料效率高，避免了进料口13渣料堆积，而所述分散式螺旋叶片222由于叶片数量多且分散，该分散式螺旋叶片222可以对较大体积的渣料进行破碎，从而提高冷却的速度，当然，所述分散式螺旋叶片222最好设置一定的刃口，在破碎时，可以提高破碎的效果。由于传送轴21在工作时，需要与高温干灰接触，为了避免高温对传送轴21的厚度造成影响，在本技术方案中，所述传送轴21包括依次连接的第一连接轴211、中空轴212和第二连接轴213，所述第二连接轴213设置有通道214，所述通道214与中空轴212的内部相通。利用该通道214可对传送轴21进行进一步的冷却，如风冷、水冷等。为了提高传送轴21的冷却效果，作为优选的方案是：所述通道214内设置有冷却水管4，所述冷却水管4穿过中空轴212延伸至第一连接轴211，所述冷却水管4的外端为进水端，所述冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温干灰冷却机，包括冷却主体（1），其特征在于：所述冷却主体（1）设置有过料室（11）和设置于过料室（11）外侧的冷却室（12），所述过料室（11）内设置有送料机构（2）；所述过料室（11）的一端设置有进料口（13），所述过料室（11）的另一端设置有出料口（14）；所述冷却室（12）的一端设置有第一进水口（15），所述冷却室（12）的另一端设置有第一出水口（16）；还包括用于驱动送料机构（2）的驱动装置（3）。

【技术特征摘要】
1.一种高温干灰冷却机，包括冷却主体（1），其特征在于：所述冷却主体（1）设置有过料
室（11）和设置于过料室（11）外侧的冷却室（12），所述过料室（11）内设置有送料机构（2）；
所述过料室（11）的一端设置有进料口（13），所述过料室（11）的另一端设置有出料口
（14）；
所述冷却室（12）的一端设置有第一进水口（15），所述冷却室（12）的另一端设置有第一
出水口（16）；
还包括用于驱动送料机构（2）的驱动装置（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高温干灰冷却机，其特征在于：所述送料机构（2）包括传
送轴（21）和设置于传送轴（21）表面的螺旋叶片（22）。
3.根据权利要求2所述的一种高温干灰冷却机，其特征在于：所述螺旋叶片（22）包括依
次设置的连续式螺旋叶片（221）和分散式螺旋叶片（222），所述连续式螺旋叶片（221）位于
过料室（11）的进料端。
4.根据权利要求2所述的一种高温干灰冷却机，其特征在于：所述传送轴（21）包括依次
连接的第一连接轴（211）、中空轴（212）和第二连接轴（213），所述第二连接轴（213）设置有
通道（214），所述通道（214）与中空轴（212）的内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种高温干灰冷却机，其特征在于：所述通道（214）内设置有
冷却水管（4），所述冷却水管（4）穿过中...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴志翔，卢惠江，曾庆东，秦文海，
申请(专利权)人：广东粤威环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44