一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，包括：锥形喷头(4)、喷管(5)和圆形钢板(1)；所述的锥形喷头(4)的底部与喷管(5)接通，该锥形喷头(4)的顶部正上方设有圆形钢板(1)，所述的圆形钢板(1)与锥形喷头(4)之间留有空隙，并通过设有的钢筋(3)将两者同轴焊接固定，该圆形钢板(1)的直径与转炉出钢口的内径相等；所述的空隙用于将从喷管(5)中流出的喷补料喷射至转炉出钢口的内壁上。该喷补机喷嘴能够同时对出钢口四周进行喷补，且喷补量相同，从而保证喷补均匀，喷补质量高，操作简单，喷补用时短、效率高，满足转炉连续生产作业的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴
本技术属于冶金炉窑修补机械的
，特别是一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，该喷嘴适用于转炉出钢口进行在线热态喷补，修复出钢口被钢水钢渣侵蚀、冲刷的部位，达到延长出钢口使用寿命的目的。
技术介绍
转炉出钢口是转炉生产的重要环节，它是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。在出钢过程中，出钢口工作层在高温氧化性钢水的不断冲刷下发生损坏和变形，导致其内径越来越大，从而造成转炉出钢后期的挡渣效果差，钢水带渣量增加。为此，大多数钢铁厂家通过对出钢口工作层进行在线热修补来延长出钢口的寿命、提高出钢质量。但由于出钢口为圆筒状空心结构，现有喷补机喷嘴一时间只能以一个方向对出钢口进行喷补，然后通过360度旋转喷枪完成对出钢口四周的喷补。利用这种喷嘴进行喷补，存在着出钢口四周喷补不均匀、喷补质量差的技术问题，进而造成出钢口在喷补后各部位内径不一，影响出钢效果。同时，采用上述结构的喷补机进行作业时，喷补时间长、效率低，且导致工人劳动强度大、操作复杂等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，为解决现有的喷补机对转炉出钢口进行喷补作业时，存在的喷补不均匀、喷补质量差、喷补效率低，以及操作复杂的技术问题，提供一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，该喷补机喷嘴能够同时对出钢口四周进行喷补，且喷补量相同，从而保证喷补均匀，喷补质量高，操作简单，喷补用时短、效率高，满足转炉连续生产作业的要求。 为达到上述目的，本技术的一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，包括:锥形喷头、喷管和圆形钢板；所述的锥形喷头的底部与喷管接通，该锥形喷头的顶部正上方设有圆形钢板，所述的圆形钢板与锥形喷头之间留有空隙，该圆形钢板通过设有的钢筋与锥形喷头同轴焊接固定，该圆形钢板的直径和转炉出钢口的内径相等，所述的空隙用于将从喷管中流出的喷补料喷射至转炉出钢口的内壁上。 作为上述技术方案的进一步改进，所述的喷补机喷嘴还包括螺栓；所述的螺栓沿圆形钢板的中心轴贯穿圆形钢板至喷管的正上方，该螺栓的底部设有锥形尖端，其顶部为螺杆，通过调节该锥形尖端与喷管之间的距离，以改变喷管内喷补料的流通截面积大小。 所述锥形喷头顶部与底部之间的垂直距离是转炉出钢口高度的1/15?1/20。 作为上述技术方案的进一步改进，所述的圆形钢板的厚度为1mm。 作为上述技术方案的进一步改进，所述圆形钢板与锥形喷头之间的间隙为锥形喷头顶部与底部之间垂直距离的1/4?1/3。 作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓的螺杆直径是喷管直径的2/3?3/4，该螺栓的锥形尖端的长度是螺杆长度的1/4?1/3。通过转动螺栓使其上下移动，调节喷管内喷补料通过量，从而控制喷补速度及喷补效果。 本技术的一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴优点在于: 本技术的喷补机喷嘴无需依靠经验360度频繁转动喷嘴，仅通过圆形钢板与锥形喷头之间的空隙，将从喷管中流出的喷补料喷射至转炉出钢口的内壁上，即可实现同时对转炉出钢口的内壁四周进行喷补，且修补料喷补量一致，保证四周喷补均匀，喷补质量高；同时，因为圆形钢板直径和完好的转炉出钢口内径相等，所以不会出现使用传统喷嘴喷补时，由于某处喷补料过多，所导致的转炉出钢口内径小于正常使用内径的后果；且本技术的喷嘴结构简单，容易制作，施工过程中操作方便、不堵塞、工作效率高。 【附图说明】 图1是本技术实施例中的喷补机喷嘴结构的正面剖视图。 图2是图1中的喷补机喷嘴结构的侧面剖视图。 附图标记 1、圆形钢板 2、螺栓3、钢筋 4、锥形喷头 5、喷管6、螺杆 7、锥形尖端 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术所述的一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴进行详细说明。 如图1、2所示，本技术的一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，包括:圆形钢板1、钢筋3、锥形喷头4、喷管5。所述的锥形喷头4的底部与喷管5接通，该锥形喷头4的顶部正上方设有圆形钢板1，所述的圆形钢板I与锥形喷头4之间留有空隙，并通过设有的钢筋3将两者同轴焊接固定，该圆形钢板I的直径与转炉出钢口的内径相等；所述的空隙用于将从喷管5中流出的喷补料喷射至转炉出钢口的内壁上。 基于上述喷射机喷嘴的结构，如图1、2所示，在本实施例中，所述的喷补机喷嘴还包括螺栓2 ;所述的螺栓2沿圆形钢板I的中心轴贯穿圆形钢板I至喷管5的正上方，该螺栓2的底部设有锥形尖端7，其顶部为螺杆6，通过调节该锥形尖端7与喷管5之间的距离，以改变喷管5内喷补料的流通截面积大小。 所述锥形喷头4顶部与底部之间的垂直距离是所修补的转炉出钢口高度的1/15?1/20 ;所述的圆形钢板I的厚度为1_，圆形钢板I与锥形喷头4的间隙为锥形喷头4顶部与底部之间垂直距离的1/4?1/3。所述螺栓2的螺杆6直径是喷管5直径的2/3?3/4，该螺栓2的锥形尖端7的长度是螺杆6长度的1/4?1/3。所述的螺栓2与圆形钢板之间通过螺纹齿合，并通过转动螺栓2使其上下移动，进而调节锥形尖端7与喷管5之间的距离，以改变如图1、2中箭头方向上的喷补料的通过量，从而控制喷补速度及喷补效果。 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，其特征在于，包括：锥形喷头(4)、喷管(5)和圆形钢板(1)；所述的锥形喷头(4)的底部与喷管(5)接通，该锥形喷头(4)的顶部正上方设有圆形钢板(1)，所述的圆形钢板(1)与锥形喷头(4)之间留有空隙，并通过设有的钢筋(3)将两者同轴焊接固定，该圆形钢板(1)的直径与转炉出钢口的内径相等；所述的空隙用于将从喷管(5)中流出的喷补料喷射至转炉出钢口的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，其特征在于，包括:锥形喷头(4)、喷管(5)和圆形钢板(I);所述的锥形喷头(4)的底部与喷管(5)接通，该锥形喷头(4)的顶部正上方设有圆形钢板(I)，所述的圆形钢板(I)与锥形喷头(4)之间留有空隙，并通过设有的钢筋⑶将两者同轴焊接固定，该圆形钢板⑴的直径与转炉出钢口的内径相等；所述的空隙用于将从喷管(5)中流出的喷补料喷射至转炉出钢口的内壁上。2.根据权利要求1所述的用于热修补转炉出钢口的喷补机喷嘴，其特征在于，所述的喷补机喷嘴还包括螺栓(2);所述的螺栓(2)沿圆形钢板(I)的中心轴贯穿圆形钢板(I)至喷管(5)的正上方，该螺栓(2)的底部设有锥形尖端(7)，其顶部为螺杆￠)，通过调节该锥形尖端(7)与喷管(5)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长宝，方金林，张昕豪，席超，李金灵，刘杰，种振宇，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37