新型回收造粒干燥系统技术方案

一种新型回收造粒干燥系统，其特征在于，包括双螺杆挤出机、连接双螺杆挤出机的入料斗、与双螺杆挤出机出口连接的加热器、连接加热器的挤出模具、位于挤出模具出口端的旋风切刀装置以及粒状料出口，连接粒状出口的干燥装置，连接干燥装置的出料仓，所述干燥装置设有脱水盘、弧形筛网和2个大功率风机，所述弧形筛网与双螺旋挤出机的入料斗相互连接，所述脱水盘与粒状料出口相互连接，两个大功率风机分别安装在入料斗和粒状料出口的两侧，所述脱水盘和出料仓之间设有皮带输送机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废弃薄膜处理设备，具体设计一种薄膜在线新型回收造粒干燥系统。
技术介绍
传统的回收料冷却系统是将塑料切粒后，将料粒在金属筛网上震动排风除水，干燥效果不好且水分对切粒机有腐蚀，目前，塑料薄膜的使用越来越广泛，可是在塑料薄膜的制作当中，制膜机上吐出的边料和不良品都无法进行及时、有效的回收，从而导致原料的浪费，现在的处理方法通常是将废旧塑料薄膜回收到塑料破碎机或塑料再生机内进行机械破碎或压成片状，可是其落料不畅、容易堵塞，而且工序复杂、能耗大、回收质量差、无法与塑料薄膜生产线联动，并且回收过程容易污染环境，再生料的塑化性能比原产品低，因而无法满足市场的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、无污染、不影响薄膜质量的薄膜在线回收干燥系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种新型回收干燥造粒系统，包括吸料装置，双螺杆挤出机，加热器，挤出模具，干燥装置和回收装置，双螺杆挤出机设有入料斗，加热器与双螺杆挤出机出口连接，挤出模具与加热器连接，挤出模具出口端设有旋风切刀装置和粒状料出口，所述双螺杆挤出机包括两条相互平行的螺杆Ⅰ、Ⅱ，两螺杆相互啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ的前端与驱动机构连接，螺杆Ⅱ的末端与加热器连接，粒状料出口与干燥装置相连接，干燥装置与出料仓相连接，所述干燥装置设有弧形筛网和大功率风机，所述弧形筛网安装在粒状料出口和出料仓之间。为了使薄膜回收更加顺利，本技术改进有，所述吸料装置包括吸料管道和吸料风机，所述吸料管道和吸料风机相连接。为减少水分对切粒机的腐蚀，本技术改进有，所述大功率风机安装在弧形筛网的侧面，且弧形筛网下方设有集水池。为了更好提高干燥效率，本技术改进有，所述弧形筛网上设有震动器，震动器安装在其下表面。为了使粒状薄膜能够迅速降温，本技术改进有，所述挤出模具出口端接有冷风机进口。本技术的有益效果为：本专利技术采用双螺杆挤压，薄膜或条形状的薄片不需经过粉碎可直接进入回收，并且可直接连接薄膜生产线同步使用，免除粉碎过程材料的污染和流失、不污染环境、回收率100%，有效解决了薄膜生产过程所产生的边料和不良品，避免了通常采取粉碎或压成片状所导致料斗架桥，落料不畅的问题，完成不影响薄膜的质量，无浪费，并且本技术改为对塑料料条大功率强制除水的方法，提高干燥效率。附图说明附图1为本技术的新型回收造粒干燥系统结构示意图；附图2为本技术的双螺旋挤出机示意图；标号说明：1-吸料装置；2-双螺旋挤出机；3-加热器；4-挤出模具；5-干燥装置；6-回收装置；7-入料斗；8-双螺旋挤出机出口；9-旋风切刀装置；10-粒状料出口；11-螺杆I；12-螺杆II；13-驱动机构；14-弧形筛网；15-大功率风机；16-吸料管道；17-吸料风机；18-集水池；19-震动器；20-冷风机进口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，本技术提供一种新型回收干燥造粒系统，包括吸料装置1，双螺杆挤出机2，加热器3，挤出模具4，干燥装置5和回收装置6、双螺杆挤出机2设有入料斗7，加热器3与双螺杆挤出机出口8连接，挤出模具4与加热器3连接，挤出模具出口端设有旋风切刀装置9和粒状料出口10，所述双螺杆挤出机包括两条相互平行的螺杆Ⅰ11、Ⅱ12，两螺杆相互啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ12的前端与驱动机构13连接，螺杆Ⅱ12的末端与加热器3连接，粒状料出口11与干燥装置5相连接，干燥装置5与回收装置6相连接，所述干燥装置5设有弧形筛网14和大功率风机15，所述弧形筛网14安装在粒状料出口11和回收装置6之间。为了使薄膜回收更加顺利，所述吸料装置包括吸料管道16和吸料风机17，所述吸料管道16和吸料风机17相连接。为减少水分对切粒机的腐蚀，所述大功率风机安装在弧形筛网的侧面，且弧形筛网下方设有集水池18，为了更好提高干燥效率，所述弧形筛网上设有震动器19，震动器19安装在其下表面。薄膜边料或废料从入料斗7进入双螺杆挤出机2内，从双螺杆挤出机2经加热器3变成熔体，并在挤出压力作用下挤向挤出模具4，熔体从挤出模具4的小径孔溢出并被旋风切刀装置8切成粒状，在挤出模具端口设有的冷风机出口吹入冷风，使得粒状薄膜降温，粒状薄膜被送至粒状料出口10，当粒状薄膜从粒状料出口出来以后，进入到弧形筛网，伴随着大功率风机吹出的热风使得粒状薄膜得以干燥，打开弧形筛网下表面的震动器，使得粒状薄膜在弧形筛网上面震动，所脱落的水珠滴入到集水池中，作为优选的实施方式，所述双螺杆挤出机2包括两条相互平行的螺杆Ⅰ、Ⅱ11、12，两螺杆相互啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ11的前端与驱动机构13连接，所述驱动机构13包括电机和减速器，螺杆Ⅱ12的末端与加热器3连接。由螺杆Ⅰ、Ⅱ11、12牵引薄片向挤出模具4方向推进，当薄片进入螺杆Ⅱ12的末端时进行熔融，熔融后的材料直接挤向挤出模具4并成型。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型回收造粒干燥系统，包括吸料装置，双螺杆挤出机，加热器，挤出模具，干燥装置和回收装置，其特征在于，双螺杆挤出机设有入料斗，加热器与双螺杆挤出机出口连接，挤出模具与加热器连接，挤出模具出口端设有旋风切刀装置和粒状料出口，所述双螺杆挤出机包括两条相互平行的螺杆Ⅰ、Ⅱ，两螺杆相互啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ的前端与驱动机构连接，螺杆Ⅱ的末端与加热器连接，粒状料出口与干燥装置相连接，干燥装置与出料仓相连接，所述干燥装置设有弧形筛网和大功率风机，所述弧形筛网安装在粒状料出口和出料仓之间。

【技术特征摘要】
1.一种新型回收造粒干燥系统，包括吸料装置，双螺杆挤出机，加热器，挤出模具，干燥
装置和回收装置，其特征在于，双螺杆挤出机设有入料斗，加热器与双螺杆挤出机出口连
接，挤出模具与加热器连接，挤出模具出口端设有旋风切刀装置和粒状料出口，所述双螺杆
挤出机包括两条相互平行的螺杆Ⅰ、Ⅱ，两螺杆相互啮合且逆向旋转，螺杆Ⅰ的前端与驱动机
构连接，螺杆Ⅱ的末端与加热器连接，粒状料出口与干燥装置相连接，干燥装置与出料仓相
连接，所述干燥装置设有弧形筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳建军，徐友宝，高城，戈金媚，程仲刚，
申请(专利权)人：沧州东鸿制膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13