本实用新型专利技术涉及聚酰胺薄膜的技术领域，特别是涉及一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，其便于提高上料自动化程度，节省上料所需的人力和时间，提高上料效率，提高实用性；包括底板、真空风机、固定板、两组支腿、两组立板、固定托架、上料罐、密封盖和导流管，真空风机固定安装在底板顶端，真空风机的输入端连通设置有吸气管，固定板依靠两组支腿固定安装在底板上，两组支腿对称安装在底板顶端并且两组支腿顶端均与固定板底端连接，两组立板对称安装在固定板顶端，固定托架固定安装在两组立板之间，每组立板上均设置有两组固定螺栓，上料罐固定安装在固定托架顶端并通过四组固定螺栓固定在两组立板之间。两组立板之间。两组立板之间。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺薄膜加工用上料装置
[0001]本技术涉及聚酰胺薄膜的
，特别是涉及一种聚酰胺薄膜加工用上料装置。
技术介绍
[0002]聚酰胺薄膜是以尼龙树脂为原料，可采用T型薄膜成型法，T型模双向拉伸薄膜成型法和吹气膨胀法制造，具有强度高、隔氧性好，透明性好等特点，主要用于成型用真空袋薄膜、食品包装薄膜等领域，在聚酰胺薄膜的加工过程中，通常采用人工上料方式，需要耗费较多的人力和时间，自动化程度较低，导致上料效率较低，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高上料自动化程度，节省上料所需的人力和时间，提高上料效率，提高实用性的聚酰胺薄膜加工用上料装置。
[0004]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，包括底板、真空风机、固定板、两组支腿、两组立板、固定托架、上料罐、密封盖和导流管，真空风机固定安装在底板顶端，真空风机的输入端连通设置有吸气管，固定板依靠两组支腿固定安装在底板上，两组支腿对称安装在底板顶端并且两组支腿顶端均与固定板底端连接，两组立板对称安装在固定板顶端，固定托架固定安装在两组立板之间，每组立板上均设置有两组固定螺栓，上料罐固定安装在固定托架顶端并通过四组固定螺栓固定在两组立板之间，上料罐内设置有腔室并且上料罐顶端设置有连通腔室的上开口，密封盖固定安装在上料罐的上开口处，上料罐前端设置有料位计，上料罐左端连通其腔室设置有进料管，上料罐底端连通腔室设置有出料管，密封盖顶端设置有抽气管并且抽气管与上料罐腔室连通，导流管的两端均设置有卡箍并依靠两组卡箍分别与抽气管的输出端和吸气管的输入端连通。
[0005]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括四组万向轮，四组万向轮对称安装在底板底端。
[0006]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括手推把，手推把固定安装在固定板左端。
[0007]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推把上。
[0008]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括固定管夹，固定管夹固定安装在固定板右端，导流管安装在固定管夹内。
[0009]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括两组把手，两组把手对称安装在密封盖顶端。
[0010]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括密封垫，密封垫固定安装在密封盖底端。
[0011]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括两组加强板，两组加强板
分别安装在两组立板的前端和后端，并且两组加强板底端均与固定板顶端连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动真空风机配合吸气管、导流管和抽气管将上料罐腔室内空气吸出造成上料罐内为真空状态，使原料通过进料管进入上料罐腔室内并通过出料管排出至下一道工序即可，便于提高上料自动化程度，节省上料所需的人力和时间，提高上料效率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的剖面图；
[0015]图3是本技术的左视图；
[0016]图4是本技术中固定托架的上侧示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、真空风机；3、吸气管；4、固定板；5、支腿；6、立板；7、固定托架；8、固定螺栓；9、上料罐；10、密封盖；11、料位计；12、进料管；13、出料管；14、抽气管；15、导流管；16、卡箍；17、万向轮；18、手推把；19、防滑把套；20、固定管夹；21、把手；22、密封垫；23、加强板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，包括底板1、真空风机2、固定板4、两组支腿5、两组立板6、固定托架7、上料罐9、密封盖10和导流管15，真空风机2固定安装在底板1顶端，真空风机2的输入端连通设置有吸气管3，固定板4依靠两组支腿5固定安装在底板1上，两组支腿5对称安装在底板1顶端并且两组支腿5顶端均与固定板4底端连接，两组立板6对称安装在固定板4顶端，固定托架7固定安装在两组立板6之间，每组立板6上均设置有两组固定螺栓8，上料罐9固定安装在固定托架7顶端并通过四组固定螺栓8固定在两组立板6之间，上料罐9内设置有腔室并且上料罐9顶端设置有连通腔室的上开口，密封盖10固定安装在上料罐9的上开口处，上料罐9前端设置有料位计11，上料罐9左端连通其腔室设置有进料管12，上料罐9底端连通腔室设置有出料管13，密封盖10顶端设置有抽气管14并且抽气管14与上料罐9腔室连通，导流管15的两端均设置有卡箍16并依靠两组卡箍16分别与抽气管14的输出端和吸气管3的输入端连通；首先启动真空风机2配合吸气管3、导流管15和抽气管14将上料罐9腔室内空气吸出造成上料罐9内为真空状态，使原料通过进料管12进入上料罐9腔室内并通过出料管13排出至下一道工序即可，便于提高上料自动化程度，节省上料所需的人力和时间，提高上料效率，提高实用性。
[0020]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括四组万向轮17，四组万向轮17对称安装在底板1底端；通过上述设置，便于对底板1等连接整体进行移动，提高装置移动的便捷性和实用性。
[0021]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括手推把18，手推把18固定安装在固定板4左端；通过上述设置，便于工作人员对底板1等连接整体进行推动，配合四组万向轮17使连接整体移动，提高装置的实用性。
[0022]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括防滑把套19，防滑把套19固定套设在手推把18上；通过上述设置，便于增强对手推把18的摩擦力，防止滑脱，提高实用性。
[0023]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括固定管夹20，固定管夹20固定安装在固定板4右端，导流管15安装在固定管夹20内；通过上述设置，便于对导流管15进行固定，提高导流管15的稳定性，防止导流管15脱落，提高装置的实用性和可靠性。
[0024]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括两组把手21，两组把手21对称安装在密封盖10顶端；通过上述设置，便于工作人员对密封盖10进行提起，提高装置的实用性和操作便捷性。
[0025]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括密封垫22，密封垫22固定安装在密封盖10底端；通过上述设置，便于对上料罐9进行密封，提高上料罐9腔室内的密封效果，提高装置的实用性。
[0026]本技术的一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，还包括两组加强板23，两组加强板23分别安装在两组立板6的前端和后端，并且两组加强板23底端均与固定板4顶端连接；通过上述设置，便于对两组立板6进行固定，提高两组立板6在固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺薄膜加工用上料装置，其特征在于，包括底板(1)、真空风机(2)、固定板(4)、两组支腿(5)、两组立板(6)、固定托架(7)、上料罐(9)、密封盖(10)和导流管(15)，真空风机(2)固定安装在底板(1)顶端，真空风机(2)的输入端连通设置有吸气管(3)，固定板(4)依靠两组支腿(5)固定安装在底板(1)上，两组支腿(5)对称安装在底板(1)顶端并且两组支腿(5)顶端均与固定板(4)底端连接，两组立板(6)对称安装在固定板(4)顶端，固定托架(7)固定安装在两组立板(6)之间，每组立板(6)上均设置有两组固定螺栓(8)，上料罐(9)固定安装在固定托架(7)顶端并通过四组固定螺栓(8)固定在两组立板(6)之间，上料罐(9)内设置有腔室并且上料罐(9)顶端设置有连通腔室的上开口，密封盖(10)固定安装在上料罐(9)的上开口处，上料罐(9)前端设置有料位计(11)，上料罐(9)左端连通其腔室设置有进料管(12)，上料罐(9)底端连通腔室设置有出料管(13)，密封盖(10)顶端设置有抽气管(14)并且抽气管(14)与上料罐(9)腔室连通，导流管(15)的两端均设置有卡箍(16)并依靠两组卡箍(16)分别与抽气管(14)的输出端和吸气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文娟，高城，肖振勇，
申请(专利权)人：沧州东鸿制膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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