本实用新型专利技术涉及产品加工的技术领域，特别是涉及一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，其减少薄膜冷却所需要的时间，提高实用性；还包括冷却箱，冷却箱的内部设置有内腔，冷却箱的顶端设置有上开口，冷却箱的左右两端均贯穿设置有贯穿口，冷却箱内腔的后端可转动设置有多组按压轴，冷却箱内腔前后两端分别与多组按压轴的前后端可拆卸连接，冷却箱的后端设置有灌输电机，冷却箱的后端与灌输电机的前端内连接，灌输电机的顶端设置有灌输管道，灌输电机的顶端与灌输管道的底端连接，灌输电机的后端设置有吸取管道，灌输电机的后端与吸取管道的前端连接，冷却箱的后端设置有排放管道，冷却箱的后端与排放管道的前端连接。箱的后端与排放管道的前端连接。箱的后端与排放管道的前端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置
[0001]本技术涉及产品加工的
，特别是涉及一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置。
技术介绍
[0002]众所周知，聚酰胺薄膜是以尼龙树脂为原料，可采用T型薄膜成型法，T型模双向拉伸薄膜成型法和吹气膨胀法(双向拉伸薄膜)制造。应使用黏度较高的树脂原料。市售的商品薄膜主要是尼龙6和尼龙66的薄膜。尼龙薄膜具有强度高、隔氧性好，透明性好等特点。工业用途主要是作成型用真空袋薄膜，民用主要是作食品包装薄膜，工作人员需要对薄膜进行冷却，冷却时间较长，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少薄膜冷却所需要的时间，提高实用性的聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置。
[0004]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，还包括冷却箱，冷却箱的内部设置有内腔，冷却箱的顶端设置有上开口，冷却箱的左右两端均贯穿设置有贯穿口，冷却箱内腔的后端可转动设置有多组按压轴，冷却箱内腔前后两端分别与多组按压轴的前后端可拆卸连接，冷却箱的后端设置有灌输电机，冷却箱的后端与灌输电机的前端内连接，灌输电机的顶端设置有灌输管道，灌输电机的顶端与灌输管道的底端连接，灌输电机的后端设置有吸取管道，灌输电机的后端与吸取管道的前端连接，冷却箱的后端设置有排放管道，冷却箱的后端与排放管道的前端连接，排放管道上设置有阀门，排放管道与阀门连接，阀门的顶端可转动设置有手摇轮，阀门的顶端与手摇轮的底端连接，冷却箱的底端设置有多组支撑杆，冷却箱的底端与多组支撑杆的顶端连接。
[0005]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，冷却箱的后端设置有两组固定板，两组固定板上均设置有贯穿孔，并且灌输管道穿过两组固定板上的贯穿孔。
[0006]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，灌输电机的后端设置有过滤网固定架，灌输电机的后端与过滤网固定架的前端连接，过滤网固定架上设置有卡槽，并且过滤网固定架的卡槽上设置有13，过滤网固定架的卡槽与13连接。
[0007]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，冷却箱内腔设置有两组支撑板，冷却箱内腔与两组支撑板连接，两组支撑板的顶端设置有第二过滤网，两组支撑板的顶端与第二过滤网的底端连接。
[0008]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，冷却箱的底端设置有搅拌电机，冷却箱的底端与搅拌电机的顶端连接，搅拌电机的输出端设置有转动轴，搅拌电机的输出端与转动轴的输入端连接，转动轴的顶端穿过冷却箱的底端，转动轴上设置有多组搅拌杆，转动轴与多组搅拌杆连接。
[0009]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，一组贯穿口上可转动设置有
两组托辊，一组贯穿口均与两组托辊连接，两组托辊上均套装设置有塑胶防护套。
[0010]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，多组支撑杆的底端均设置有缓冲杆，多组支撑杆的底端分别与多组缓冲杆的顶端连接，多组支撑杆的底端均设置有缓冲弹簧，多组支撑杆的底端分别与多组缓冲弹簧的顶端连接，多组缓冲杆的底端均设置有底板，多组缓冲杆的底端分别与多组底板的顶端连接。
[0011]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，搅拌电机的左右两端均设置有两组三角固定板，搅拌电机的左右两端分别与多组三角固定板连接，多组三角固定板的顶端与冷却箱的底端连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：先将薄膜从冷却箱右侧的贯穿口穿过，然后在穿过按压轴的下方，之后再将薄膜穿过冷却箱左侧的贯穿口与外界收卷设备连接，之后启动灌输电机，灌输电机通过吸取管道吸取水分，之后灌输电机再通过灌输管道向冷却箱内部灌输水分，然后水分对薄膜进冷却，冷却完成之后通过手摇轮打开阀门，然后水分通过排放管道排放到外界，减少薄膜冷却所需要的时间，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前视结构示意图；
[0014]图2是本技术的上视结构示意图；
[0015]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的轴侧结构示意图；
[0017]附图中标记：1、冷却箱；2、贯穿口；3、按压轴；4、灌输电机；5、灌输管道；6、吸取管道；7、排放管道；8、阀门；9、手摇轮；10、支撑杆；11、固定板；12、过滤网固定架；13、第一过滤网；14、支撑板；15、第二过滤网；16、搅拌电机；17、转动轴；18、搅拌杆；19、托辊；20、塑胶防护套；21、缓冲杆；22、缓冲弹簧；23、底板；24、三角固定板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，还包括冷却箱1，冷却箱1的内部设置有内腔，冷却箱1的顶端设置有上开口，冷却箱1的左右两端均贯穿设置有贯穿口2，冷却箱1内腔的后端可转动设置有多组按压轴3，冷却箱1内腔前后两端分别与多组按压轴3的前后端可拆卸连接，冷却箱1的后端设置有灌输电机4，冷却箱1的后端与灌输电机4的前端内连接，灌输电机4的顶端设置有灌输管道5，灌输电机4的顶端与灌输管道5的底端连接，灌输电机4的后端设置有吸取管道6，灌输电机4的后端与吸取管道6的前端连接，冷却箱1的后端设置有排放管道7，冷却箱1的后端与排放管道7的前端连接，排放管道7上设置有阀门8，排放管道7与阀门8连接，阀门8的顶端可转动设置有手摇轮9，阀门8的顶端与手摇轮9的底端连接，冷却箱1的底端设置有多组支撑杆10，冷却箱1的底端与多组支撑杆10的顶端连接；先将薄膜从冷却箱1右侧的贯穿口2穿过，然后在穿过按压轴3的下方，之后再将薄膜穿过冷却箱1左侧的贯穿口2与外界收卷设备连接，之后启动灌输电机4，灌输电机4通过吸取管道6吸取水分，之后灌输电机4再通过灌输管道5向冷却箱1内部灌输
水分，然后水分对薄膜进冷却，冷却完成之后通过手摇轮9打开阀门8，然后水分通过排放管道7排放到外界，减少薄膜冷却所需要的时间，提高实用性。
[0020]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，冷却箱1的后端设置有两组固定板11，两组固定板11上均设置有贯穿孔，并且灌输管道5穿过两组固定板11上的贯穿孔；通过上述，固定板11可以减少灌输管道5发生脱落的情况，提高牢固性。
[0021]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，灌输电机4的后端设置有过滤网固定架12，灌输电机4的后端与过滤网固定架12的前端连接，过滤网固定架12上设置有卡槽，并且过滤网固定架12的卡槽上设置有13，过滤网固定架12的卡槽与13连接；通过上述，过滤网固定架12和13可以减少水分中的杂质进入到冷却箱1内部，提高实用性。
[0022]本技术的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，冷却箱1内腔设置有两组支撑板14，冷却箱1内腔与两组支撑板14连接，两组支撑板14的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，其特征在于，还包括冷却箱(1)，冷却箱(1)的内部设置有内腔，冷却箱(1)的顶端设置有上开口，冷却箱(1)的左右两端均贯穿设置有贯穿口(2)，冷却箱(1)内腔的后端可转动设置有多组按压轴(3)，冷却箱(1)内腔前后两端分别与多组按压轴(3)的前后端可拆卸连接，冷却箱(1)的后端设置有灌输电机(4)，冷却箱(1)的后端与灌输电机(4)的前端内连接，灌输电机(4)的顶端设置有灌输管道(5)，灌输电机(4)的顶端与灌输管道(5)的底端连接，灌输电机(4)的后端设置有吸取管道(6)，灌输电机(4)的后端与吸取管道(6)的前端连接，冷却箱(1)的后端设置有排放管道(7)，冷却箱(1)的后端与排放管道(7)的前端连接，排放管道(7)上设置有阀门(8)，排放管道(7)与阀门(8)连接，阀门(8)的顶端可转动设置有手摇轮(9)，阀门(8)的顶端与手摇轮(9)的底端连接，冷却箱(1)的底端设置有多组支撑杆(10)，冷却箱(1)的底端与多组支撑杆(10)的顶端连接。2.如权利要求1所述的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，其特征在于，冷却箱(1)的后端设置有两组固定板(11)，两组固定板(11)上均设置有贯穿孔，并且灌输管道(5)穿过两组固定板(11)上的贯穿孔。3.如权利要求2所述的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，其特征在于，灌输电机(4)的后端设置有过滤网固定架(12)，灌输电机(4)的后端与过滤网固定架(12)的前端连接，过滤网固定架(12)上设置有卡槽，并且过滤网固定架(12)的卡槽上设置有13，过滤网固定架(12)的卡槽与13连接。4.如权利要求3所述的一种聚酰胺薄膜生产用冷却降温装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，姚国伟，尹博，
申请(专利权)人：沧州东鸿制膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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