一种白光LED封装器件及其制备方法技术

技术编号:14492914 阅读:84 留言:0更新日期:2017-01-29 15:24
本发明专利技术公开了一种白光LED封装器件,包括有蓝光LED芯片、光转换层、铜片、以及在初始B‑stage状态下热固化叠合于所述铜片上的反射片;所述反射片由白色反光材料制成,所述反射片呈碗杯状;所述蓝光LED芯片置于所述反射片的杯底,所述光转换层包覆于所述蓝光LED芯片上。并且,本发明专利技术还对应公开了一种白色LED封装器件的制备方法。本发明专利技术所述的白光LED封装器件,封装出光效率高,防硫化效果佳,机械强度高;而其制备方法与传统工艺相比,制备工艺步骤少,加工简单易行,有利于在提高产品质量的基础上降低制备成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于发光二极管(LED)
,具体涉及一种白光LED封装器件及其制备方法
技术介绍
发光二极管(LED)因具有高光效、寿命长和无毒绿色等诸多优点,逐步进入主流照明市场,在隧道照明、景观照明、温室采光和室内照明等领域得到了越来越多的应用。当今,LED封装的市场主流是采用PLCC支架式封装,其封装结构包括铜片、塑胶,其中,塑胶加工成碗杯状支架,通常还在碗杯的底部做银表面处理以增强反射,提高封装效率。但是,PLCC支架式封装存在以下缺陷:(1)机械强度低;(2)外界的污染物易渗入碗杯内的有机硅胶和底部的间隙,从而易造成镀银腐蚀;(3)镀银层还需兼顾考虑防硫化,存在不少难题,比如,若镀银层采用防硫保护层,防硫效果较好,但是成本高、点涂工艺难度大;若采用高硬度硅胶,防硫效果一般,易造成金线断裂;若镀银层采用白色硅胶,防硫效果较好,但是加工工艺难度大。基于LED市场的巨大潜力,为了更好地适应白光LED灯具的市场需求,国内外许多从业者一直没有停止对LED产品进行相关的研究,比如:(1)申请号为201110359944.4的中国专利公开了一种发光二极管封装结构及其反射杯,其在侧壁和底部制作有金属反光层,但是其存在PLCC支架式封装所存在的诸多弊端;(2)申请号为201410020728的中国专利公开了一种使用低反光的黑色EMC塑封材料达到高反光效果的LED封装工艺,即在黑色EMC支架材料表面直接增加一层反光材料,该封装工艺可使得黑色EMC材料能够实现较高的出光效率,但是很明显,其制造工艺难度也较大;(3)申请号为201310339703.2的中国专利公开了一种发光二极管的封装工艺,支架底板上涂覆反光的涂层,并作为固晶胶,虽然本专利可以提高防硫化效果、出光效率,但是其制造工艺难度依旧很大,封装效率不高;(4)申请号为201020700819.6的中国专利公开了一种防止硫化的贴片LED,其在荧光胶表面增加了防硫化层,从而有效地提高了产品防硫化效果,但是会降低出光效率;(5)申请号为US2013/0285082的美国专利公开了在倒装LED芯片的周围制作一个反光杯,以实现更高的出光效率和更低的制备成本,但是其所述的反光杯为塑胶,且无基板,存在机械强度不高、防硫化效果不佳等诸多问题;(6)申请号为US2013/0029439的美国专利公开了一种倒装LED芯片的制备方法,其先将发光芯片放在一个临时载板上,四周设置挡板,点涂荧光胶后再刮平,并切割成单颗,本专利所述的制备工艺存在底部焊盘电极极易污染等诸多问题。
技术实现思路
首先,为了便于理解本专利技术,先对以下名词作相应的解释:B-stage:指树脂和固化剂发生反应,形成一种半固化的固体。本专利技术为弥补现有技术的不足,一方面提供了一种白光LED封装器件,其封装出光效率高,防硫化效果佳,机械强度高,有利于在提高产品质量的基础上降低制备成本。本专利技术为达到其目的,采用的技术方案如下:一种白光LED封装器件,其特征在于:包括有蓝光LED芯片、光转换层、铜片、以及在初始B-stage状态下热固化叠合于所述铜片上的反射片;所述反射片由白色反光材料制成,所述反射片呈碗杯状;所述蓝光LED芯片置于所述反射片的杯底,所述光转换层包覆于所述蓝光LED芯片上。进一步的,该白光LED封装器件还包括有绝缘体,所述绝缘体将所述铜片分割成正负极区。进一步的,所述反射片的底部开设有两个通孔。进一步的,所述蓝光LED芯片为正装LED芯片,所述蓝光LED芯片通过分别贯穿两个所述通孔的两根金线分别与所述铜片的正负极区连接。进一步的,所述蓝光LED芯片为倒装LED芯片,所述蓝光LED芯片的焊盘对准两个所述通孔以分别直接与所述铜片的正负极区连接。进一步的,所述光转换层为荧光胶层。本专利技术另一个方面提供了一种白光LED封装器件的制备方法,与传统工艺相比,其制备工艺步骤少,加工简单易行,有利于提高制备效率和降低制备成本,其特征在于,包括以下步骤:S1:将由白色反光材料制成的B-stage状态下的反射片设成碗杯状,然后将蓝光LED芯片置于所述反射片的杯底;S2:将所述反射片叠合于铜片上,二者热固化成型连接成一体;S3:将荧光胶填覆于所述反射片的碗杯中,加热固化,使所述荧光胶固化为光转换层;S4:切割成单颗的白光LED封装器件。进一步的,所述步骤S1中,所述反射片设成碗杯状后,在所述反射片的底部开设有两个通孔;所述步骤S2中,所述铜片预先通过腐蚀、填充绝缘体分隔成正负极区。进一步的,所述步骤S1中,所述蓝光LED芯片选择为正装LED芯片;所述步骤S2中,使用两根金线分别贯穿两个所述通孔,以将所述蓝光LED芯片分别与所述铜片的正负极区连接。进一步的,所述步骤S1中,所述蓝光LED芯片选择为倒装LED芯片;所述步骤S2中,所述蓝光LED芯片的焊盘对准两个所述通孔,并分别直接与所述铜片的正负极区连接。相对于现有技术,本专利技术具有以下有益技术效果:(1)本专利技术提供的一种白光LED封装器件,将B-stage状态下的反射片(由白色反光材料制成)与铜片热固化叠合在一起,然后直接将蓝光LED芯片置于反射片的碗杯内,最后用光转换层封装成品,即本专利技术采用B-stage状态的反射片来加工制作成LED支架,从而有效地提高了LED封装的防硫化效果和封装出光效率,保证具有足够的机械强度,且蓝光LED芯片的电极不会遭受外界异物污染,进而提高了产品的质量。(2)本专利技术提供的一种白光LED封装器件,属于一种新型的封装形式,其与SMD相比,体积更小,重量更轻,可直接安装在PCB板上,非常适用于薄型电子产品的组装。(3)相对于现有技术,本专利技术提供的一种白光LED封装器件制备方法将LED支架的设计制作与LED封装工艺结合起来,省去了传统的PLCC支架式封装的诸多工艺步骤,制备工艺更加简单,易于加工,有利于在提高产品质量的同时降低制备成本。附图说明图1为本专利技术所述的一种白光LED封装器件(蓝光LED芯片为正装LED芯片)的制备流程示意图;图2为本专利技术所述的另一种白光LED封装器件(蓝光LED芯片为倒装LED芯片)的制备流程示意图。附图标记:100(或200)、白光LED封装器件;101(或201)、蓝光LED芯片;102、光转换层;103、铜片;104、反射片;1041、通孔;105、绝缘体;106、金线。具体实施方式在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广,因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。实施例1如图1所示,本实施例公开了一种白光LED封装器件100,包括有蓝光LED芯片101、光转换层102、铜片103、以及在初始B-stage状态下热固化叠合于铜片103上的反射片104,即铜片103与反射片104的底部通过热固化作用叠合在一起。反射片104由白色反光材料制成,其中,白色反光材料主要由有机硅树脂或环氧树脂作为基材,并添加TiO2(作为反射材料)、SiO2(作为增强材料)而制成,使得反射片104具有粘接、反射等作用,其白光区域的反射率可以控制高达95%以上;反射片104呈碗杯状,蓝光LED芯片101固定置于反射片104的杯底本文档来自技高网
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一种白光LED封装器件及其制备方法

【技术保护点】
一种白光LED封装器件,其特征在于:包括有蓝光LED芯片、光转换层、铜片、以及在初始B‑stage状态下热固化叠合于所述铜片上的反射片;所述反射片由白色反光材料制成,所述反射片呈碗杯状;所述蓝光LED芯片置于所述反射片的杯底,所述光转换层包覆于所述蓝光LED芯片上。

【技术特征摘要】
1.一种白光LED封装器件,其特征在于:包括有蓝光LED芯片、光转换层、铜片、以及在初始B-stage状态下热固化叠合于所述铜片上的反射片;所述反射片由白色反光材料制成,所述反射片呈碗杯状;所述蓝光LED芯片置于所述反射片的杯底,所述光转换层包覆于所述蓝光LED芯片上。2.根据权利要求1所述的白光LED封装器件,其特征在于:该白光LED封装器件还包括有绝缘体,所述绝缘体将所述铜片分割成正负极区。3.根据权利要求2所述的白光LED封装器件,其特征在于:所述反射片的底部开设有两个通孔。4.根据权利要求3所述的白光LED封装器件,其特征在于:所述蓝光LED芯片为正装LED芯片,所述蓝光LED芯片通过分别贯穿两个所述通孔的两根金线分别与所述铜片的正负极区连接。5.根据权利要求3所述的白光LED封装器件,其特征在于:所述蓝光LED芯片为倒装LED芯片,所述蓝光LED芯片的焊盘对准两个所述通孔以分别直接与所述铜片的正负极区连接。6.根据权利要求1~5任一项所述的白光LED封装器件,其特征在于:所述光转换层为荧光胶层。7.一种如权利要求1~6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:万垂铭余亮侯宇姜志荣曾照明肖国伟
申请(专利权)人:广东晶科电子股份有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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