模制构件和液体喷头的制造方法、液体喷头及模具技术

本发明专利技术涉及模制构件和液体喷头的制造方法、液体喷头及模具。提供了一种具有中空部的模制构件的制造方法。该方法包括通过在四个不同的方向上抽出模具的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件来模制中空部的步骤。第二组件具有在其抽出方向上长的形状，第二组件和第四组件具有彼此大致相反的抽出方向，并且在模制时，第一组件、第二组件、第三组件和第四组件分别抵接于第一组件、第二组件、第三组件和第四组件中的至少一方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模制构件的制造方法和用于制造模制构件的模具，特别地涉及液体喷头的制造方法以及液体喷头。
技术介绍
近来，在移动滑架的同时执行打印作业的串行扫描型喷墨打印装置中，为了改善其打印速度，增加喷嘴的在与扫描方向交叉的交叉方向上的数量以使每一次扫描的打印宽度变宽。结果，认为待喷射的墨量和待通过喷射产生的气泡增加了，因此需要增加装置中的液室的容积。另一方面，由于用于执行喷墨的打印元件基板通常以紧凑的尺寸形成，因此与打印元件基板中的喷嘴连接的液室被构造成使得液室的在扫描方向上的宽度越靠近打印元件基板越窄。液室的在扫描方向上的宽度变窄使得相对于打印介质的宽度的液体喷头的扫描范围变窄，由此使得能够以更高的速度进行打印。采用这种方式，液体具有被构造成在交叉方向上变长以进一步增大容积的趋势，并且液室具有被构造成使得在扫描方向和交叉方向上的截取的截面面积(特别地，扫描方向的宽度)越靠近打印元件基板越小的趋势。作为截面面积越靠近打印元件基板越小的液室的示例，日本专利第3801003号公开了如下的构造：该构造包括将与打印元件基板相邻的液室划分成气体保持区域和液体保持区域，该气体保持区域具有相对大的截面面积，液体保持区域具有相对小的截面面积。
技术实现思路
考虑到成本，通常采用模具成型制造构成了液体喷头的液室的壳体。用于形成具有大容积的液室的模具中最简单的组件被构造成由两个组件形成，该两个组件由在模具打开方向上抽出的腔和芯组成。然而，根据该构造，在配置多个液室的情况下，液室的在扫描方向上的宽度不能随着靠近打印元件基板(喷嘴)而变窄，因此必须在壳体和打印元件基板之间增加不同的构件来改变供墨通路的入口和出口之间的节距。另一方面，作为用于使得具有仅一个壳体构件的液室的在扫描方向上的宽度越靠近打印元件基板越窄的方法，已知如下的方法：增加在与腔组件和芯组件的抽出方向正交(交叉)的方向上抽出的滑动组件，由此通过在三个方向上抽出组件而形成液室。然而，在本构造中，在模制构件模制时，腔组件和芯组件分别抵接在滑动组件上，但是滑动组件的顶端部不抵接在组件的任一方上，因此滑动组件的顶端侧不是固定的，因而使得滑动组件形成为悬臂梁。在模制时，通过在模具中流动的树脂的压力和在填充之后用于稳定树脂的形状的保持压力对组件施加压力。特别地，当在形成为悬臂梁的滑动组件的顶端侧被施加压力时，影响大，使得腔组件和芯组件分别与滑动组件的抵接状态易于不稳定。在组件彼此的抵接状态不稳定的情况下，树脂进入抵接部之间而更容易产生毛刺。在液体喷头的流动通路部中的毛刺在打印方面具有特别大的影响。例如，液室中的毛刺在使用液体喷头的过程中间脱离并掉落，这导致了对喷嘴的供墨中断或者液室中的气泡滞留，因而可能产生打印缺陷。因此，考虑到以上问题而做出了本专利技术，本专利技术的目的在于提供一种模制构件的制造方法和用于制造该模制构件的模具，该模制构件具有形状变化的中空部，特别地在于提供一种能够在模制时抑制毛刺的产生的液体喷头的制造方法。为了实现上述目的，根据本专利技术的模制构件的制造方法是用于制造具有中空部的模制构件的方法，其特征在于，通过在四个不同的方向上抽出模具的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件来模制中空部，其中第二组件具有在其抽出方向上长的形状，第二组件和第四组件具有彼此大致相反的抽出方向，并且在模制时，第一组件、第二组件、第三组件和第四组件分别抵接于第一组件、第二组件、第三组件和第四组件中的至少一方。这里，可以将“第一组件、第二组件、第三组件和第四组件分别抵接于第一组件、第二组件、第三组件和第四组件中的至少一方”理解为“第一组件抵接于第二组件、第三组件和第四组件中的至少一方，第二组件抵接于第一组件、第三组件和第四组件中的至少一方，第三组件抵接于第一组件、第二组件和第四组件中的至少一方，第四组件抵接于第一组件、第二组件和第三组件中的至少一方”。根据本专利技术，能够提供一种在模制时抑制毛刺的产生的模制构件的制造方法、模具以及模制构件。根据本专利技术，能够以低成本提供实现了高速度打印的液体喷头。基于以下的参照附图对示例性实施方式的说明，本专利技术的其它特征将变得显而易见。附图说明图1是示出了根据本专利技术的第一实施方式的液体喷头的分解立体图；图2是示出了根据本专利技术的第一实施方式的液体喷头的平面图；图3是示出了根据本专利技术的第一实施方式的液体喷头的截面；图4A和图4B是均示出了根据本专利技术的第一实施方式的组件的配置的立体图；图5是示出了根据本专利技术的第一实施方式的组件的配置的详细立体图；图6是示出了根据本专利技术的第一实施方式的组件的配置的详细立体图；图7A是示出了根据本专利技术的第一实施方式的组件的配置的详细平面图；图7B是示出了根据本专利技术的第一实施方式的组件的配置的主视图；图8A和图8B是均示出了根据本专利技术的比较例的液体喷头和组件的配置的立体图；图9是示出了根据本专利技术的比较例的组件的配置的详细平面图；图10是示出了根据本专利技术的比较例的组件配置的主视图；图11是示出了根据本专利技术的第一实施方式的变型例的组件的配置的详细立体图；图12是示出了根据本专利技术的第一实施方式的变型例的组件的配置的详细平面图；图13是示出了根据本专利技术的第一实施方式的变型例的组件的配置的详细平面图；图14A和图14B是均示出了根据本专利技术的第二实施方式的液体喷头的分解立体图；图15是示出了根据本专利技术的第二实施方式的组件的配置的立体图；图16A和图16B是均示出了根据本专利技术的第二实施方式的组件的配置的详细立体图；图17是示出了根据本专利技术的第二实施方式的组件的配置的主视平面图；图18A和图18B是均示出了根据本专利技术的第二实施方式的组件的配置的详细立体图；图19是示出了根据本专利技术的第二实施方式的组件的配置的主视平面图；图20是示出了根据本专利技术的第三实施方式的液体喷头的分解立体图；图21A和图21B是均示出了根据本专利技术的第三实施方式的组件的配置的立体图；图22A和图22B是均示出了根据本专利技术的第三实施方式的组件的配置的详细立体图；图23是示出了根据本专利技术的第三实施方式的组件的配置的主视图；图24A和图24B是均示出了根据本专利技术的第一实施方式的供墨构件的制造阶段中的模具的立体图；以及图25是示出了根据本专利技术的第一实施方式的供墨构件的制造阶段中的模具的立体图。具体实施方式以下，将参照附图通过将用于喷墨等的液体喷头作为示例来说明根据本专利技术的实施方式的模制构件。(第一实施方式)(液体喷头的构造)将参照图1至图3说明根据本专利技术的第一实施方式的液体喷头100的构造。图1是示出了根据第一实施方式的液体喷头100的分解立体图。图2是示出了从图1中的箭头A的方向观察的、盖构件112a被移除的状态下的液体喷头100的平面图。液体喷头100包括供墨单元110和打印元件单元150，该打印元件单元150接受作为打印液体的来自供墨单元110的墨的供给并且将墨喷射到打印介质上。通过布置在喷墨打印装置(未示出)中的滑架的定位部件和电触点来使液体喷头100固定到滑架并由滑架支撑，并且液体喷头100与滑架是可拆卸的。使液体喷头100固定到滑架并由滑架支撑，并且液体喷头100在图1中的箭头S表示的扫描方向上执行扫描并且喷射用于打印的墨。喷墨打印装置设置有供墨管(未示出)，该供墨管被连接到作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模制构件的制造方法，所述模制构件具有中空部，所述方法包括：通过在四个不同的方向上抽出模具的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件来模制所述中空部的步骤，其中所述第二组件具有在其抽出方向上长的形状，所述第二组件和所述第四组件具有彼此大致相反的抽出方向，并且在模制时，所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件和所述第四组件分别抵接于所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件和所述第四组件中的至少一方。

【技术特征摘要】
2015.05.25 JP 2015-105160;2016.04.21 JP 2016-085621.一种模制构件的制造方法，所述模制构件具有中空部，所述方法包括：通过在四个不同的方向上抽出模具的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件来模制所述中空部的步骤，其中所述第二组件具有在其抽出方向上长的形状，所述第二组件和所述第四组件具有彼此大致相反的抽出方向，并且在模制时，所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件和所述第四组件分别抵接于所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件和所述第四组件中的至少一方。2.一种液体喷头的制造方法，所述液体喷头包括：打印元件，所述打印元件具有被构造成喷射液体的喷射单元；以及液室，所述液室用于将所述液体供给到所述打印元件，其中通过模制构件形成设置有所述液室的壳体，所述方法包括：通过在四个不同的方向上抽出模具的第一组件、第二组件、第三组件和第四组件来模制所述液室的步骤，其中所述第二组件具有在其抽出方向上长的形状，所述第二组件和所述第四组件具有彼此大致相反的抽出方向，并且在模制时，所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件和所述第四组件分别抵接于所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件和所述第四组件中的至少一方。3.根据权利要求2所述的液体喷头的制造方法，其特征在于，所述第一组件和所述第三组件具有彼此大致相反的抽出方向，在模制时，所述第一组件和所述第三组件分别抵接于所述第二组件，在通过抽出所述第一组件形成的开口部中配置过滤器，通过第一盖构件封闭通过抽出所述第二组件形成的开口部，并且通过第二盖构件封闭通过抽出所述第四组件形成的开口部。4.根据权利要求2所述的液体喷头的制造方法，其特征在于，所述第二组件和所述第四组件之间的抵接面相对于所述第二组件的抽出方向倾斜。5.根据权利要求2所述的液体喷头的制造方法，其特征在于，所述液体喷头包括多个液室，所述多个液室在与所述模具的所述第二组件和所述第四组件的抽出方向大致正交的方向上并列排列，并且用于模制所述多个液室中的至少位于最外侧的液室的所述第二组件和所述第四组件包括彼此嵌合的嵌合部。6.根据权利要求5所述的液体喷头的制造方法，其特征在于，所述第三组件与所述第二组件之间的抵接面积小于所述第一组件和所述第二组件之间的抵接面积，并且所述嵌合部布置在所述第三组件附...

【专利技术属性】
技术研发人员：安间弘雅，山口裕久雄，梅山干也，及川悟司，岩野卓也，木村了，辻内直子，饭岛康，户田恭辅，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP