一种发泡管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡管及其制备工艺，属于发泡管材制备领域，旨在提供一种优良了抗酸能力，提高使用寿命的优点的发泡管，其技术方案如下，丁腈胶15‑20、聚氯乙烯15‑20、氧化锌0.8‑1、硬脂酸0.5‑0.8、聚乙二醇1‑1.5、石蜡0.5‑0.7、高温发泡剂6.5‑7、低温发泡剂0.2‑0.5、滑石粉1250目20‑25、炭黑2‑5、氯化石蜡  15‑20、促进剂M0.2‑0.4、促进剂D 0.5‑1、促进剂Pz0.5‑1、硫磺  0.5‑1。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡管材制备领域，特别涉及一种发泡管及其制备工艺。
技术介绍
发泡管由橡胶管通过发泡箱进行发泡而成，由于发泡管内通过发泡作用形成了密集的空腔，从而发泡管会具备良好的弹性缓冲效果，触摸手感非常的舒适，从而发泡管经常当把手的护套，如健身器材上的护套。申请号为201310390909.8的中国专利公开了一种橡胶发泡材料及其制备方法，为了保证发泡后具备良好的弹性，从而采用丁腈胶为主要原料进行发泡制备发泡管。这种方法制造的发泡管弹性较好，但是其本身有一定的耐酸能力，而人们尤其在锻炼的时候会产生手汗，且发泡管内部有发泡空腔，从而手汗容易渗透到发泡空腔内存储，从而导致手汗与发泡管接触的时间非常的长，而手汗成弱酸性，从而发泡管内部长时间与手汗接触后容易被腐蚀、老化，从而导致发泡管使用寿命非常的短，而目前基本解决的方法为在发泡管内外两层通过工艺步骤的设置增加外层橡胶保护层，但增加了较多的工艺步骤提高了成本，且发泡管裁切时两端不会受到外层橡胶保护层保护，从而导致投入产生效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发泡管及其制备工艺，其具有优良了抗酸能力，提高使用寿命的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡管，包括下述重量份数的组分：丁腈胶 15-20 聚氯乙烯S700 15-20氧化锌 0.8-1 硬脂酸 0.5-0.8聚乙二醇4000 1-1.5 石蜡58 0.5-0.7高温发泡剂 6.5-7 低温发泡剂 0.2-0.5滑石粉1250目 20-25 炭黑 2-5氯化石蜡 15-20 促进剂M 0.2-0.4促进剂D 0.5-1 促进剂Pz 0.5-1硫磺 0.5-1。优选的：一种发泡管，包括下述重量份数的组分：丁腈胶 17 聚氯乙烯S700 17氧化锌 0.9 硬脂酸 0.6聚乙二醇4000 1.1 石蜡58 0.7高温发泡剂 6.8 低温发泡剂 0.2滑石粉1250目 20 炭黑 3氯化石蜡 16 促进剂M 0.2促进剂D 0.5 促进剂Pz 0.5硫磺 0.5。优选的：一种发泡管，包括下述重量份数的组分：丁腈胶 15-20 聚氯乙烯S700 15-20氧化锌 0.8-1 硬脂酸 0.5-0.8聚乙二醇4000 1-1.5 石蜡58 0.5-0.7高温发泡剂 6.5-7 低温发泡剂 0.2-0.5滑石粉1250目 20-25 炭黑 2-5氯化石蜡 15-20 促进剂M 0.2-0.4促进剂D 0.5-1 促进剂Pz 0.5-1硫磺 0.5-1优选的：一种发泡管，包括下述重量份数的组分：丁腈胶 17 聚氯乙烯S700 17氧化锌 0.9 硬脂酸 0.6聚乙二醇4000 1.1 石蜡58 0.7高温发泡剂 6.8 低温发泡剂 0.2滑石粉1250目 20 炭黑 3氯化石蜡 16 促进剂M 0.2促进剂D 0.5 促进剂Pz 0.5硫磺 0.5 氧化钙 0.5。一种发泡管制备工艺，包括如下步骤：步骤一：原料混合：将丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑、氯化石蜡加入到反应釜中进行混合打浆，反应釜内温度在80-85度直至完全熔化形成混合原料；步骤二：密炼：将混合原料倒入密炼机内，再向密炼机内倒入硫磺、促进剂M、促进剂D、促进剂Pz，密炼机温度逐渐上升到85-90度，持续工作5-8分钟得到制造原料；步骤三：压片：将制造原料倒入开炼机内，进行挤压成片，形成原料片；步骤四：塑形：将原料片放入喂料机内进行挤出形成管状的原料管，喂料机尾部模头温度保持40-50度；步骤五：发泡：将原料管放入发泡箱内进行发泡形成管状的发泡管；步骤六：切割：将发泡管通过切割装置进行切断。进一步的，步骤一反应釜内温度为85度。进一步的，步骤二密炼机温度逐渐上升到90度，持续工作8分钟。进一步的，步骤五发泡箱内温度保持200-350度。进一步的，步骤三倒入制造原料后向开炼机内倒入氧化钙；步骤五原料管进行发泡箱前进行加湿处理。进一步的，步骤五发泡管进行发泡箱前通过喷雾器向发泡管表面喷雾进行加湿处理。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、提高发泡管的整体耐酸碱能力，有效的提高了使用时的寿命；2、有效的减少工艺步骤，减少了加工成本；3、减少在使用时酸性液体对发泡管产生的影响。附图说明图1是本专利技术的工艺步骤图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种发泡管，其特征是：包括下述重量份数的组分：丁腈胶 17份 聚氯乙烯S700 17份氧化锌 0.9份 硬脂酸 0.6份聚乙二醇4000 1.1份 石蜡58 0.7份高温发泡剂 6.8份 低温发泡剂 0.2份滑石粉1250目 20份 炭黑 3份氯化石蜡 16份 促进剂M 0.2份促进剂D 0.5份 促进剂Pz 0.5份硫磺 0.5份。丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，且具备良好的耐酸碱能力，聚氯乙烯简称为PVC，PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态，有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2，是塑料的主要原料，且抗腐蚀能力以及耐酸碱能力非常强，从而当与丁腈橡胶结合后能大幅度的提升发泡管的耐酸碱能力，从而发泡管能保持原有弹性的状态下有效的提高抗酸碱能力，且能提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡管，其特征是：包括下述重量份数的组分：丁腈胶        15‑20        聚氯乙烯S700   15‑20氧化锌        0.8‑1        硬脂酸         0.5‑0.8聚乙二醇4000  1‑1.5        石蜡58         0.5‑0.7高温发泡剂    6.5‑7        低温发泡剂     0.2‑0.5滑石粉1250目  20‑25        炭黑           2‑5氯化石蜡      15‑20        促进剂M        0.2‑0.4促进剂D       0.5‑1        促进剂Pz       0.5‑1硫磺          0.5‑1。

【技术特征摘要】
1.一种发泡管，其特征是：包括下述重量份数的组分：丁腈胶 15-20 聚氯乙烯S700 15-20氧化锌 0.8-1 硬脂酸 0.5-0.8聚乙二醇4000 1-1.5 石蜡58 0.5-0.7高温发泡剂 6.5-7 低温发泡剂 0.2-0.5滑石粉1250目 20-25 炭黑 2-5氯化石蜡 15-20 促进剂M 0.2-0.4促进剂D 0.5-1 促进剂Pz 0.5-1硫磺 0.5-1。2.根据权利要求1所述的一种发泡管，其特征是：包括下述重量份数的组分：丁腈胶 17 聚氯乙烯S700 17氧化锌 0.9 硬脂酸 0.6聚乙二醇4000 1.1 石蜡58 0.7高温发泡剂 6.8 低温发泡剂 0.2滑石粉1250目 20 炭黑 3氯化石蜡 16 促进剂M 0.2促进剂D 0.5 促进剂Pz 0.5硫磺 0.5。3.根据权利要求1所述的一种发泡管，其特征是：包括下述重量份数的组分：丁腈胶 15-20 聚氯乙烯S700 15-20氧化锌 0.8-1 硬脂酸 0.5-0.8聚乙二醇4000 1-1.5 石蜡58 0.5-0.7高温发泡剂 6.5-7 低温发泡剂 0.2-0.5滑石粉1250目 20-25 炭黑 2-5氯化石蜡 15-20 促进剂M 0.2-0.4促进剂D 0.5-1 促进剂Pz 0.5-1硫磺 0.5-1 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：南京万和消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32