基于发泡水泥材料的外墙外保温现场施工工艺制造技术

基于发泡水泥材料的外墙外保温现场施工工艺，制作长条状槽型的第一模具和用平板作为第二模具；以底面为基面，在外墙体上依据第一模具水平横向分布、立式定位的要求挂线划方：在每一个单元方格中，分别在第一模具预定位的上方和下方打孔，并借助加固植筋材料植入金属螺栓；将第一模具扣压在外墙体端面上，借助压紧钢板压紧，并借助锁紧螺母进行定位；向第一模具内浇注发泡水泥基浆体，硬化后并拆除第一模具；借助锁紧螺母与金属螺栓将第二模具定位在上、下相邻的两个保温内芯垫块的端面之间；向第二模具与两个保温内芯垫块之间形成的空间中再次浇注发泡水泥基浆体，硬化后拆除第二模具；在保温芯层上抹压聚合物水泥砂浆，硬化后形成防水面层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于楼体建筑过程中对外墙加保温外壳的
，涉及到一种基于超轻发泡水泥材料的外墙外保温现场施工工艺。
技术介绍
给建筑墙体穿上“保暖外衣”的技术课题在建筑行业人士的眼前一亮。越来越多的建筑物采用进行保温防水施工，有的采用保温板材在外墙上贴的方式，有的采用直接在外墙上涂抹的形式，本专利技术主要是针对在外墙上现场进行施工的工艺。由于发泡水泥材料的保温性能好，而且达到防火的效果，因此采用发泡水泥材料作为保温芯层是个非常好的举措，但是传统的发泡水泥向墙体中的浇筑方法大多为以下形式1、两面为砌体，中间形成空腔，向空腔内浇注发泡水泥；2、两面支好模板，模板内形成空腔，向空腔内浇注发泡水泥； 3、一面已形成墙体，在墙体外支模板，向形成的空腔内浇注发泡水泥。以上三种形式都需要依赖地面或脚手架支撑，施工时必须要先搭建脚手架。施工繁琐，效率较低，尤其是当外墙体形成后需要拆除脚手架，之后用支模板的难度较大，且施工不方便。因此急需要对保温和防水现场施工的问题进行研究。
技术实现思路
本专利技术提供了一种基于超轻发泡水泥材料的外墙外保温现场施工工艺，解决现有技术中支模板难度大的技术难题，设计了一种新式浇注发泡水泥材料的模具以及整个施工过程，无需地面或脚手架的支撑，既减少了支模板的难度，节省了工作时间，又植入了受力螺栓，使保温体系与外墙板牢固连接，实现了一举两得。本专利技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，基于发泡水泥材料的外墙外保温墙面现场施工工艺，包括在外墙体上直接制作保温芯层与防水面层的工艺步骤，具体步骤是a、制作长条状槽型的第一模具和用平板作为第二模具，备用；b、以地面为基面，在外墙体上依据第一模具水平横向分布、立式定位的要求挂线划方，形成单元方格；C、在每一个单元方格中，分别在第一模具预定位的上方和下方打孔，并借助加固植筋材料植入金属螺栓；d、将第一模具扣压在外墙体端面上，借助压紧钢板压紧，并借助锁紧螺母进行定位；e、向第一模具内浇注发泡水泥基浆体，硬化后形成保温内芯垫块，并拆除第一模且.Z、 9f、借助锁紧螺母与金属螺栓将第二模具定位在上、下相邻的两个保温内芯垫块的端面之间；g、向第二模具与两个保温内芯垫块之间形成的空间中再次浇注发泡水泥基浆体， 硬化后与保温内芯垫块以及金属螺栓形成一体的保温芯层结构，并拆除第二模具；h、在保温芯层上抹压聚合物水泥砂浆，硬化后形成防水面层；i、沿水平方向延伸设置第一模具，重覆执行步骤c_h直至达到设计施工的边界；j、已形成的保温层为底面重覆b_i步骤将保温内芯垫向上延伸直至达到设计的尚度。本专利技术在外墙墙体上开孔植入一定数量的螺栓，以其固定两种模板，并将螺栓与抗裂防水面层中的金属网相连接，作为保温体系承载的主要受力点。以地面为基面，将两种模版采用间隔交叉定位方式，首先间隔定位第一模板，将浇注好的发泡水泥作为基座，再用第二模板搭接定位在间隔上，最终浇注形成保温芯层。无需搭设脚手架，大大提高工作效率。利用植入的金属螺栓，以及后序打入的水泥钉或膨胀螺栓，大大加强了保温和防水结构的支撑力。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。 附图说明图1是定位第一模具时的结构示意图。图2是图1中A-A向截面图。图3是拆除第一模具、定位第二模具时的结构示意图。图4是图3中B-B向截面图。图5是整个施工完成后外墙外保温防水装饰面的截面图。图6是加强筋采用膨胀螺栓时的实施例。图7是由彩色防水快硬型水泥砂浆直接作为装饰面层的实施例。图8是防水面层由三层聚合物水泥砂浆组成的防水结构实施例。附图中，1是外墙体，2-1是第一模具，2-2是第二模具，2-3是压紧钢板，3-1是加固植筋材料，3-2是金属螺栓，3-3是锁紧螺母，3-4是金属薄板，4是保温芯层，4_1是保温内芯垫块，5是防水面层，6是金属网架，7是装饰面层，8-1是水泥钉，8-2是膨胀螺栓，9是彩色防水快硬型水泥砂浆。具体实施例方式基于发泡水泥材料的外墙外保温墙面现场施工工艺，包括在外墙体1上直接制作保温芯层与防水面层的工艺步骤，具体步骤是a、制作长条状槽型的第一模具2-1和用平板作为第三模具2_2，备用；b、以地面为基面，在外墙体1上依据第一模具2-1水平横向分布、立式定位的要求挂线划方，形成单元方格；C、在每一个单元方格中，分别在第一模具2-1预定位的上方和下方打孔，并借助加固植筋材料3-1植入金属螺栓3-2 ；d、将第一模具2-1扣压在外墙体1端面上，借助压紧钢板2-3压紧，并借助锁紧螺母3-3进行定位；e、向第一模具2-1内浇注发泡水泥基浆体，硬化后形成保温内芯垫块4-1，并拆除第一模具2-1 ；f、借助锁紧螺母3-3与金属螺栓3-2将第二模具2_2定位在上、下相邻的两个保温内芯垫块的端面之间；g、向第二模具2-2与两个保温内芯垫块4-1之间形成的空间中再次浇注发泡水泥基浆体，硬化后与保温内芯垫块4-1以及金属螺栓3-2形成一体的保温芯层4结构，并拆除第二模具2-2 ；h、在保温芯层4上抹压聚合物水泥砂浆，硬化后形成防水面层5 ；i、沿水平方向延伸设置第一模具，重覆执行步骤c_h直至达到设计施工的边界；j、已形成的保温层为底面重覆b_i步骤将保温内芯垫向上延伸直至达到设计的尚度。在步骤b前增加步骤b0 在外墙体1上刮涂一层聚合物水泥砂浆。所述的步骤h，在抹压聚合物水泥砂浆时抹压2至3层聚合物水泥砂浆，并在两层聚合物水泥砂浆之间铺设加强支撑结构。所述的加强支撑结构是金属网架6、或是玻璃纤维毡、或是有机或无机网片。所述的步骤还包括k、在防水面层5上制作装饰面层7。在铺设最后一层加强支撑结构后打入加强筋，再用聚合物水泥砂浆抹平。所述的加强筋是钢筋条、或是水泥钉8-1、或是膨胀螺栓8-2。在步骤h前，露出保温芯层4的金属螺栓3-2的端头焊接金属薄板3-4，再抹压聚合物水泥砂浆。所述的装饰面层7的材质是防水快硬型聚合物水泥砂浆、或是彩色防水快硬型聚合物水泥砂浆9、或是瓷砖。所述的加固植筋材料3-1是灌浆料、或是有机结构胶。所述的有机结构胶是环氧树脂结构胶、或是酚醛树脂类结构胶、或是聚丙烯酸酯类结构胶、或是聚氨酯类结构胶。所述的聚合物水泥砂浆是防水快硬型聚合物水泥砂浆、或是聚合物水泥防水涂料、或是防水抗裂砂浆。所述的b步骤在挂线划方时，在形成的单元方格之间预留出伸缩缝，当拆除第二模具2-2后向伸缩缝结构中填充矿棉、岩棉、玻璃棉中的一种。所述的压紧钢板2-3是角钢、或是方钢、或是工字钢、或是槽型钢。本专利技术的施工工艺在具体实施时，按照以下工序进行施工，参看图1至图4 1)、制作外墙的两个模具2-1、2_2，压紧钢板2-3、金属螺栓3-2、锁紧螺母3_3，备用；2)、在外墙体1上人工刮涂一层防水快硬型聚合物水泥砂浆；3)、以地面为基面，在墙体划方挂线，依墙体从左到右方向按模板的长度和高度划线，分为数块，第一模具2-1和第二模具2-2交叉安装，在外墙拟安装第一模具2-1，两侧外高度方向偏下部分墙体上开孔，灌入加固植筋材料3-1，插入金属螺栓3-2 ；4)、将第一模具2-1按划线位置靠于墙上，将压紧钢板2-3穿过金属螺栓3_2，上好锁紧螺母3-3予以紧固，依次支好其他第一模具；5)、向支好的第一模具2-1内浇注超轻发泡水泥基保温材料浆体形成保温内芯垫块4-1，用来当作第二模本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．基于发泡水泥材料的外墙外保温墙面现场施工工艺，包括在外墙体（１）上直接制作保温芯层与防水面层的工艺步骤，其特征在于：具体步骤是：ａ、制作长条状槽型的第一模具（２－１）和用平板作为第二模具（２－２），备用；ｂ、以地面为基面，在外墙体（１）上依据第一模具（２－１）水平横向分布、立式定位的要求挂线划方，形成单元方格；ｃ、在每一个单元方格中，分别在第一模具（２－１）预定位的上方和下方打孔，并借助加固植筋材料（３－１）植入金属螺栓（３－２）；ｄ、将第一模具（２－１）扣压在外墙体（１）端面上，借助压紧钢板（２－３）压紧，并借助锁紧螺母（３－３）进行定位；ｅ、向第一模具（２－１）内浇注发泡水泥基浆体，硬化后形成保温内芯垫块（４－１），并拆除第一模具（２－１）；ｆ、借助锁紧螺母（３－３）与金属螺栓（３－２）将第二模具（２－２）定位在上、下相邻的两个保温内芯垫块的端面之间；ｇ、向第二模具（２－２）与两个保温内芯垫块（４－１）之间形成的空间中再次浇注发泡水泥基浆体，硬化后与保温内芯垫块（４－１）以及金属螺栓（３－２）形成一体的保温芯层（４）结构，并拆除第二模具（２－２）；ｈ、在保温芯层（４）上抹压聚合物水泥砂浆，硬化后形成防水面层（５）；ｉ、沿水平方向延伸设置第一模具，重覆执行步骤ｃ－ｈ直至达到设计施工的边界；ｊ、已形成的保温层为底面重覆ｂ－ｉ步骤将保温内芯垫向上延伸直至达到设计的高度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振秋，
申请(专利权)人：唐山北极熊建材有限公司，张振秋，
类型：发明
国别省市：13