面层砂浆、磨石、板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种面层砂浆、磨石、板材及其制备方法，涉及石材技术领域。面层砂浆包括以下质量百分比的组分：水泥20‑45％，骨料55‑67％，纳米硅灰0‑5.4％，矿粉0‑6.5％，可再分散胶粉2‑3％，缓凝剂0‑0.2％，促凝剂0.1‑0.3％，减水剂0.1‑0.3％，消泡剂0.05‑0.3％，增稠剂0.01‑0.02％和颜料2‑3％；水泥包括高贝利特硫铝酸盐水泥和任选的普通水泥，高贝利特硫铝酸盐水泥占水泥质量的20‑100％；面层砂浆的水料比为0.08‑0.1。面层砂浆的流动度，抗折、抗压强度以及自由膨胀率满足相关指标要求，采用该面层砂浆制得的磨石或板材尺寸收缩小，不变形、不开裂、不返碱。

Surface Mortar, Grinding Stone, Plate and Its Preparation Method

The invention discloses a surface mortar, grinding stone, plate and a preparation method thereof, which relates to the technical field of stone. Surface mortar consists of cement 20 45%, aggregate 55 67%, nano silica fume 0 5.4%, mineral powder 0 6.5%, redispersible rubber powder 2 3%, retarder 0 0.2%, coagulant 0.1 0.3%, water reducer 0.1 0.3%, defoamer 0.05 0.3%, thickener 0.01 0.02% and pigment 2 3%. Cement includes high belite sulphoaluminate cement and optional ordinary cement. High belite sulphoaluminate cement accounts for 20 100% of cement quality, and the water-to-material ratio of surface mortar is 0.08 0.1. The fluidity, flexural strength, compressive strength and free expansion rate of the surface mortar meet the requirements of the relevant indicators. The size of the grindstone or slab made with the surface mortar shrinks little, and it does not deform, crack or alkali return.

【技术实现步骤摘要】
面层砂浆、磨石、板材及其制备方法
本专利技术涉及石材
，具体而言，涉及一种面层砂浆、磨石、板材及其制备方法。
技术介绍
随着天然石材资源枯竭，以及绿色、协调、可持续发展及环保导向的影响，人造磨石地坪及装饰板材料由于其具有安全、防火、耐久和性价比高等优点越来越受到社会的关注与认可。目前市场上地坪磨石及装饰板材料主要有几种形式：一种是以有机环氧树脂材料、聚氨酯树脂材料等为基材，另一种是以(白色)硅酸盐水泥或者硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥作为无机胶凝材料，还有一种是以硅酸盐水泥(白色硅酸盐)或者硫铝酸盐水泥(铝酸盐水泥)加入一定比例石膏复配后，或者与膨胀剂复配后形成的多元体系胶凝材料。现有技术在一定程度上满足了使用需求，但存在着各自的缺点与不足，限制了无机磨石类地坪及装饰板材的推广及应用。缺点与不足主要有以下几个方面：1、有机树脂类材料制作地坪磨石或装饰板材虽然强度好、色泽鲜艳，但是生产过程具有一定气味，安全性差，环保性差；同时，在室外应用时，耐候性差，同时价格较高，不能得到普及和应用。2、以(白色)硅酸盐水泥或者硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥类材料制作地坪磨石或预制板材由于其成本可控，耐久性比有机类材料好，在市场上得到了一定程度的推广，但所制作地坪磨石或预制板材尺寸变形大、收缩大，容易开裂翘曲变形，容易返碱，所以只适合一些低端场所地面的应用，很难在商业地坪或者装饰板材领域进行全面推广。3、复合水泥体系在单一水泥作为胶凝材料基础上，与其他材料复配，制作的地坪磨石或装饰板材在一定程度上改善了变形，但是其膨胀稳定期长、后期变形大、原料采购不可控、只是解决了早期一段时间内的变形问题，后期开裂现象屡见不鲜。同时各地原料千差万别，所制作的磨石及装饰板材的性能更是大不相同，无从把控，大大增加了从业者的生产及操作难度。因此，所期望的是提供一种地坪磨石及装饰板材料，其能够解决上述问题中的至少一个。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种面层砂浆，胶凝材料包括高贝利特硫铝酸盐水泥，控制了尺寸变形，制得的制品强度高，不变形。本专利技术的目的之二在于提供一种采用面层砂浆制得的磨石，符合标准性能指标要求。本专利技术的目的之三在于提供一种磨石的制备方法，采用现浇磨石砂浆方式制作，实现整体无缝连接。本专利技术的目的之四在于提供一种板材，包括用面层砂浆制得的面层，板材不变形、不开裂、不返碱。本专利技术的目的之五在于提供一种板材的制备方法，采用现浇砂浆方式制作，工艺简单。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：第一方面，提供了一种面层砂浆，所述面层砂浆包括以下质量百分比的组分：水泥20-45％，骨料55-67％，纳米硅灰0-5.4％，矿粉0-6.5％，可再分散胶粉2-3％，缓凝剂0-0.2％，促凝剂0.1-0.3％，减水剂0.1-0.3％，消泡剂0.05-0.3％，增稠剂0.01-0.02％和颜料2-3％；所述水泥包括高贝利特硫铝酸盐水泥和任选的普通水泥，所述高贝利特硫铝酸盐水泥的质量占所述水泥总质量的20-100％；所述面层砂浆的水料比为0.08-0.1。第二方面，提供了一种磨石，采用上述面层砂浆制得。第三方面，提供了一种磨石的制备方法，包括以下步骤：将所述面层砂浆的各组分混匀后的料浆浇筑在涂有界面剂的基层上，经硬化和打磨后，得到磨石；优选地，所述磨石的制备方法，包括以下步骤：将所述面层砂浆各组分混匀后的料浆浇筑在涂有界面剂的基层上，消泡后硬化1-3天，然后粗磨至50-400目后涂固化剂，固化剂硬化后精磨至800目-2000目，再精抛，得到磨石。第四方面，提供了一种板材，包括面层，所述面层采用所述的面层砂浆制得。优选地，所述板材还包括底层，所述底层主要由底层砂浆制得；所述底层砂浆包括以下质量百分比的组分：水泥30-55％，矿渣粉0-9％，可再分散胶粉1-2％，缓凝剂0-0.1％，促凝剂0.01-0.05％，减水剂0.2-0.4％，消泡剂0.01-0.3％，增稠剂0.01-0.3％，骨料35-45％和玻璃纤维1-5％；所述水泥包括高贝利特硫铝酸盐水泥和任选的普通水泥，所述高贝利特硫铝酸盐水泥的质量占所述水泥总质量的20-100％；所述底层砂浆的水料比为0.1-0.12。第五方面，提供了一种板材的制备方法，包括以下步骤：将所述面层砂浆各组分混匀后的料浆浇筑于模具中，经硬化和打磨后，得到板材；或，依次将底层砂浆各组分混匀后的料浆和面层砂浆各组分混匀后的料浆浇筑于模具中，经硬化和打磨后，得到板材。与已有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的面层砂浆采用高贝利特硫铝酸盐水泥为基材或普硅白水泥复合一定比例的(白色)高贝利特硫铝酸盐水泥为基材加入一定比例的骨料、纳米硅灰、矿粉、可再分散胶粉、缓凝剂、促凝剂、减水剂、消泡剂、增稠剂和颜料，控制了尺寸变形，砂浆的流动度，抗折、抗压强度以及自由膨胀率满足相关指标要求，流动度满足JC/T986-2015《水泥基灌浆材料》，抗折、抗压强度满足GB17671-1999《水泥胶砂强度试验》，自由膨胀率满足JC/T-2009《膨胀水泥膨胀率检验方法》指标。采用该面层砂浆制得的磨石或板材安全、环保，尺寸收缩小，不变形、不开裂、不返碱，制得的磨石或板材完全符合JC/T507-2012《建筑装饰用水磨石》中性能指标要求。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。根据本专利技术的第一个方面，提供了一种面层砂浆，包括以下质量百分比的组分：水泥20-45％，骨料55-67％，纳米硅灰0-5.4％，矿粉0-6.5％，可再分散胶粉2-3％，缓凝剂0-0.2％，促凝剂0.1-0.3％，减水剂0.1-0.3％，消泡剂0.05-0.3％，增稠剂0.01-0.02％和颜料2-3％。其中，水泥包括高贝利特硫铝酸盐水泥和任选的普通水泥，高贝利特硫铝酸盐水泥的质量占水泥总质量的20-100％。即水泥可以全部是高贝利特硫铝酸盐水泥，也可以是高贝利特硫铝酸盐水泥和普通水泥(例如普硅白水泥)的混合。采用的无机材料以(白色)抗裂双快高贝利特硫铝水泥为胶凝材料，高贝利特硫铝酸盐水泥指的是快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥，优选为(白色)快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥42.5，其4h抗压强度高达20MPa，其来源可参考专利号：201510060196.8，《一种白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及生产工艺》，也可参考专利号：201410416928.8，《快凝快硬贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及生产工艺》。一种实施方案，白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥按以下重量百分比混配、研磨成水泥：水泥熟料26-97％、硬石膏3-19％、矿渣粉0-55％。水泥熟料由如下重量百分比的矿物组成：22.67-37.24％的37.02-46.21％的C2S，13.51-26.33％的CaSO4，0.5-4.6％的f-CaO，0.46-3.04％的C4AF，余量为混杂矿物成分。熟料具有如下重量百分比的化学成分组成：12.9-16.1％S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面层砂浆，其特征在于，所述面层砂浆包括以下质量百分比的组分：水泥20‑45％，骨料55‑67％，纳米硅灰0‑5.4％，矿粉0‑6.5％，可再分散胶粉2‑3％，缓凝剂0‑0.2％，促凝剂0.1‑0.3％，减水剂0.1‑0.3％，消泡剂0.05‑0.3％，增稠剂0.01‑0.02％和颜料2‑3％；所述水泥包括高贝利特硫铝酸盐水泥和任选的普通水泥，所述高贝利特硫铝酸盐水泥的质量占所述水泥总质量的20‑100％；所述面层砂浆的水料比为0.08‑0.1。

【技术特征摘要】
2019.03.06 CN 20191016898091.一种面层砂浆，其特征在于，所述面层砂浆包括以下质量百分比的组分：水泥20-45％，骨料55-67％，纳米硅灰0-5.4％，矿粉0-6.5％，可再分散胶粉2-3％，缓凝剂0-0.2％，促凝剂0.1-0.3％，减水剂0.1-0.3％，消泡剂0.05-0.3％，增稠剂0.01-0.02％和颜料2-3％；所述水泥包括高贝利特硫铝酸盐水泥和任选的普通水泥，所述高贝利特硫铝酸盐水泥的质量占所述水泥总质量的20-100％；所述面层砂浆的水料比为0.08-0.1。2.按照权利要求1所述的面层砂浆，其特征在于，所述面层砂浆包括以下质量百分比的组分：水泥20-45％，纳米硅灰0-5.4％，矿粉0-6.5％，可再分散胶粉2-3％，缓凝剂0-0.2％，促凝剂0.1-0.3％，减水剂0.1-0.3％，消泡剂0.05-0.3％，纤维素0.01-0.02％，石英砂30-40％，贝壳0.5-3％，彩色玻璃20-30％和颜料2-3％；优选地，所述面层砂浆包括以下质量百分比的组分：水泥23-43％，纳米硅灰0-3.4％，矿粉0-6.5％，可再分散胶粉2.5-3％，缓凝剂0-0.18％，促凝剂0.1-0.27％，减水剂0.25-0.33％，消泡剂0.11-0.12％，纤维素0.01-0.02％，石英砂30-40％，贝壳2-3％，彩色玻璃20-25％和颜料2-3％。3.按照权利要求1或2所述的面层砂浆，其特征在于，所述高贝利特硫铝酸盐水泥的质量占所述水泥总质量的20-50％，优选为20-30％。4.一种磨石，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的面层砂浆制得。5.一种权利要求4所述的磨石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述面层砂浆的各组分混匀后的料浆浇筑在涂有界面剂的基层上，经硬化和打磨后，得到磨石；优选地，所述磨石的制备方法，包括以下步骤：将所述面层砂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成健，葛仲熙，陈智丰，张振秋，张淑艳，王国兴，翟朝阳，杨希斌，
申请(专利权)人：唐山北极熊建材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13