发泡保温材料生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供发泡保温材料生产设备，包括设备本体，所述设备本体正面底部的右侧栓接有控制器，所述设备本体的出料端横向转动连接有运输架，所述运输架底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有支撑板，所述运输架的内腔从左至右依次转动连接有传送辊，所述运输架顶部的中心处栓接有固定架，所述运输架的中心处设置有切割机构。本实用新型专利技术通过计米传感器测量计米配合，通过第一气缸提供动力来源，接着通过升降台带动切割台移动至发泡保温材料的底部表面，通过第二气缸提供动力来源，接着通过切割座、电机和切割片的结构配合，对规定长度的发泡保温材料进行自动切割，继而提高发泡保温材料的切割速率。

【技术实现步骤摘要】
发泡保温材料生产设备
本技术涉及发泡保温材料加工设备领域，尤其涉及发泡保温材料生产设备。
技术介绍
保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，在经过发泡加工后的保温材料为发泡保温材料，大多应用在空调制冷管道、绝热施工等场所。在生产设备对保温材料发泡加工完成后，需要用到切割设备对成型的发泡保温材料进行裁切，然而现有的切割设备在切割过程中，不能根据发泡保温材料的长度进行自动切割，继而降低发泡保温材料的切割速率，大大降低发泡保温材料的生产效率。因此，有必要提供发泡保温材料生产设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供发泡保温材料生产设备，解决了现有切割设备在切割过程中，不能根据发泡保温材料的长度进行自动切割的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的发泡保温材料生产设备，包括设备本体，所述设备本体正面底部的右侧栓接有控制器，所述设备本体的出料端横向转动连接有运输架，所述运输架底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有支撑板，所述运输架的内腔从左至右依次转动连接有传送辊，所述运输架顶部的中心处栓接有固定架，所述运输架的中心处设置有切割机构。优选的，所述切割机构包括第一气缸、升降台、切割台、计米传感器、第二气缸、切割座、电机和切割片，所述支撑板顶部的中心处栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆栓接有升降台，所述升降台位于运输架内腔的中心处，所述升降台顶部的中心处栓接有切割台，所述升降台顶部的前后两侧均横向嵌设有计米传感器，所述固定架顶部的左侧栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆栓接有切割座，所述切割座左侧的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿切割座并栓接有切割片。优选的，所述升降台内腔的两侧均转动连接有辅助辊，所述切割台顶部的中心处开设有切割槽，所述切割槽的槽深至少为两厘米。优选的，所述支撑板顶部中心处的四周均竖向栓接有滑柱，所述滑柱的顶端滑动连接有滑套，所述滑套的内端与升降台的表壁栓接。优选的，所述滑柱的顶部从上至下依次套设有限位弹簧，所述限位弹簧的内端与滑套的表壁栓接。优选的，所述辅助辊、传送辊和切割台均位于同一水平线上，所述辅助辊的辊径为传送辊的三分之二。优选的，所述控制器顶部的左侧栓接有报警灯，所述计米传感器、第一气缸和第二气缸的输出端均与控制器的输入端交互连接。与相关技术相比较，本技术提供的发泡保温材料生产设备具有如下有益效果：本技术提供发泡保温材料生产设备，1、本技术通过计米传感器测量计米配合，通过第一气缸提供动力来源，接着通过升降台带动切割台移动至发泡保温材料的底部表面，通过第二气缸提供动力来源，接着通过切割座、电机和切割片的结构配合，对规定长度的发泡保温材料进行自动切割，继而提高发泡保温材料的切割速率，进一步提高发泡保温材料的生产产能。2、本技术通过辅助辊，可对发泡保温材料进行辅助传送，防止发泡保温材料停滞在升降台表面，通过切割槽，防止切割片对切割台造成损坏，同时也对切割片的刀口进行有效防护，通过滑柱和滑套，增强升降台的升降稳定性，防止升降台在升降过程中出现晃动或偏移，通过限位弹簧，可对滑套的升降距离进行弹性缓冲，通过辅助辊、传送辊和切割台均位于同一水平线上且辅助辊的辊径为传送辊的三分之二，可对发泡保温材料进行平稳有序传输，防止发泡保温材料出现停滞，通过报警灯，在设备出现故障时，可对周边工作人员进行警报提醒。附图说明图1为本技术提供的发泡保温材料生产设备的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示升降台的结构主视图；图3为图1所示运输架的结构俯视图。图中标号：1、设备本体；2、控制器；3、报警灯；4、运输架；5、支撑腿；6、支撑板；7、传送辊；8、固定架；9、切割机构；91、第一气缸；92、升降台；93、切割台；94、计米传感器；95、第二气缸；96、切割座；97、电机；98、切割片；10、辅助辊；11、切割槽；12、滑柱；13、滑套；14、限位弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的发泡保温材料生产设备的较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示升降台的结构主视图，图3为图1所示运输架的结构俯视图，发泡保温材料生产设备，包括设备本体1，所述设备本体1正面底部的右侧栓接有控制器2，所述设备本体1的出料端横向转动连接有运输架4，所述运输架4底部的四周均栓接有支撑腿5，所述支撑腿5内腔的底部横向栓接有支撑板6，所述运输架4的内腔从左至右依次转动连接有传送辊7，所述运输架4顶部的中心处栓接有固定架8，所述运输架4的中心处设置有切割机构9。所述切割机构9包括第一气缸91、升降台92、切割台93、计米传感器94、第二气缸95、切割座96、电机97和切割片98，所述支撑板6顶部的中心处栓接有第一气缸91，所述第一气缸91的活塞杆栓接有升降台92，所述升降台92位于运输架4内腔的中心处，所述升降台92顶部的中心处栓接有切割台93，所述升降台92顶部的前后两侧均横向嵌设有计米传感器94，所述固定架8顶部的左侧栓接有第二气缸95，所述第二气缸95的活塞杆栓接有切割座96，所述切割座96左侧的中心处栓接有电机97，所述电机97的输出轴贯穿切割座96并栓接有切割片98，对规定长度的发泡保温材料进行自动切割，继而提高发泡保温材料的切割速率，进一步提高发泡保温材料的生产产能。所述升降台92内腔的两侧均转动连接有辅助辊10，可对发泡保温材料进行辅助传送，防止发泡保温材料停滞在升降台92表面，所述切割台93顶部的中心处开设有切割槽11，所述切割槽11的槽深至少为两厘米，防止切割片98对切割台93造成损坏，同时也对切割片98的刀口进行有效防护。所述支撑板6顶部中心处的四周均竖向栓接有滑柱12，所述滑柱12的顶端滑动连接有滑套13，所述滑套13的内端与升降台92的表壁栓接，增强升降台92的升降稳定性，防止升降台92在升降过程中出现晃动或偏移。所述滑柱12的顶部从上至下依次套设有限位弹簧14，所述限位弹簧14的内端与滑套13的表壁栓接，可对滑套13的升降距离进行弹性缓冲。所述辅助辊10、传送辊7和切割台93均位于同一水平线上，所述辅助辊10的辊径为传送辊7的三分之二，可对发泡保温材料进行平稳有序传输，防止发泡保温材料出现停滞。所述控制器2顶部的左侧栓接有报警灯3，在设备出现故障时，可对周边工作人员进行警报提醒，所述计米传感器94、第一气缸91和第二气缸95的输出端均与控制器2的输入端交互连接。本技术提供的发泡保温材料生产设备的工作原理如下：在使用时，设备本体1对发泡保温材料成型输出后，由传送辊7对成型的发泡保温材料进行输送，在发泡保温材料输送长度达到计米传感器94预设值时，则计米传感器94向控制器2发送指令，滑套13在滑柱12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发泡保温材料生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)正面底部的右侧栓接有控制器(2)，所述设备本体(1)的出料端横向转动连接有运输架(4)，所述运输架(4)底部的四周均栓接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)内腔的底部横向栓接有支撑板(6)，所述运输架(4)的内腔从左至右依次转动连接有传送辊(7)，所述运输架(4)顶部的中心处栓接有固定架(8)，所述运输架(4)的中心处设置有切割机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.发泡保温材料生产设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)正面底部的右侧栓接有控制器(2)，所述设备本体(1)的出料端横向转动连接有运输架(4)，所述运输架(4)底部的四周均栓接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)内腔的底部横向栓接有支撑板(6)，所述运输架(4)的内腔从左至右依次转动连接有传送辊(7)，所述运输架(4)顶部的中心处栓接有固定架(8)，所述运输架(4)的中心处设置有切割机构(9)。


2.根据权利要求1所述的发泡保温材料生产设备，其特征在于，所述切割机构(9)包括第一气缸(91)、升降台(92)、切割台(93)、计米传感器(94)、第二气缸(95)、切割座(96)、电机(97)和切割片(98)，所述支撑板(6)顶部的中心处栓接有第一气缸(91)，所述第一气缸(91)的活塞杆栓接有升降台(92)，所述升降台(92)位于运输架(4)内腔的中心处，所述升降台(92)顶部的中心处栓接有切割台(93)，所述升降台(92)顶部的前后两侧均横向嵌设有计米传感器(94)，所述固定架(8)顶部的左侧栓接有第二气缸(95)，所述第二气缸(95)的活塞杆栓接有切割座(96)，所述切割座(96)左侧的中心处栓接有电机(97)，所述电机(97)的输出轴贯穿切割座(96...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：南京万和消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32