本实用新型专利技术提供一种包含多条加料管路的油剂生产装置，包括多条加料管路系统、油剂生产釜以及出料管路系统，其中：多条加料管路系统中的每一条在进料管上沿进料方向都依次设有原料釜、阀门、自动计量器和控制阀，进料管最终连接至油剂生产釜的进料口上，控制阀还与连接到控制阀上的定时器以及进料管上的自动计量器通信；油剂生产釜包括腔体、位于油剂生产釜顶部的进料口以及位于油剂生产釜底部的出料口，出料口连接出料管路系统；出料管路系统包括出料管和阀门。本实用新型专利技术的油剂生产装置采用了多路管道同时加料，省时省力，定时和计量装置，实现了管道的自动进料，节省了人工操作，提高生产效率，减小产品质量生产误差，缩短生产周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油剂生产装置，尤其涉及一种包含多条加料管路的油剂生产 目.0
技术介绍
一种油剂产品一般包括5-6种原料，现有技术的油剂生产装置主要通过人工地将原料称量好后经输送栗输一种一种的分别输送至油剂生产釜中，当所有的原料添加完成时候才会进行油剂的生产。由于该过程称量及操作主要由人工控制，不仅产生误差大，而且效率低下、工作繁重、耗时耗力、原料损失量大、产品质量波动大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种包含多条加料管路的油剂生产装置。本技术的上述目的通过以下技术方案实现:—种包含多条加料管路的油剂生产装置，包括多条加料管路系统、油剂生产釜以及出料管路系统，其中:多条加料管路系统中的每一条在进料管上沿进料方向都依次设有原料釜、阀门、自动计量器和控制阀，进料管最终连接至油剂生产釜的进料口上，控制阀还与连接到控制阀上的定时器以及进料管上的自动计量器通信；油剂生产釜包括腔体、位于油剂生产釜顶部的进料口以及位于油剂生产釜底部的出料口，出料口连接出料管路系统；出料管路系统包括出料管和阀门。根据本技术的一个实施例，阀门为球阀。根据本技术的一个实施例，控制阀为电磁阀。根据本技术的一个实施例，装置还包括循环栗和循环管，循环栗连接至出料管的支路上，循环栗的另一端通过循环管连接至进料口。根据本技术的一个实施例，出料口和循环栗之间还设有阀门。根据本技术的一个实施例，油剂生产釜的底部设有脉冲搅拌器。根据本技术的一个实施例，油剂生产釜的腔体内设有漩涡型挡板。根据本技术的一个实施例，出料管的主管道上还设有拆装式过滤器。根据本技术的一个实施例，出料管的主管道上还设有定时器。本技术的包含多条加料管路的油剂生产装置的优点是:采用了多路管道同时加料，省时省力，定时和计量装置，实现了管道的自动进料，节省了人工操作，提高生产效率，减小产品质量生产误差，缩短生产周期。【附图说明】图1是根据本技术的一个实施例的包含多条加料管路的油剂生产装置的示意图；图2是根据本技术的一个实施例的包含多条加料管路的油剂生产装置的进料管路系统的示意图；图3是根据本技术的一个实施例的包含多条加料管路的油剂生产装置的油剂生产釜的示意图；图4是根据本技术的一个实施例的包含多条加料管路的油剂生产装置的出料管路系统的示意图。附图标记说明100加料管路系统、110进料管、120原料釜、130阀门、140自动计量器、150控制阀、160定时器、200油剂生产釜、210腔体、220脉冲搅拌器、230漩涡型挡板、300出料管路系统、310出料管、320阀门、330拆装式过滤器、340定时器、400循环栗、500循环管、600阀门。【具体实施方式】如图1-4所示，本技术公开了一种包含多条加料管路的油剂生产装置，该装置包括多条加料管路系统100、油剂生产釜200以及出料管路系统300，其中:多条加料管路系统100中的每一条在进料管110上沿进料方向都依次设有原料釜120、阀门130、自动计量器140和控制阀150，原料釜120侧方可以设有液位管，进料管110最终连接至油剂生产釜200的进料口上，控制阀150还与连接到控制阀150上的定时器160以及进料管上的自动计量器140通信；油剂生产釜200包括腔体210、位于油剂生产釜200顶部的进料口以及位于油剂生产釜200底部的出料口，出料口连接出料管路系统300 ;出料管路系统300包括出料管310和阀门320，阀门130和320可以是球阀，控制阀150优选地是电磁阀，其响应于定时器的驱动而打开或关闭。在本技术的一个优选实施例中，如图1所示，该装置还包括循环栗400和循环管500，循环栗400连接至出料管310的支路上，循环栗400的另一端通过循环管500连接至进料口，出料口和循环栗400之间还设有阀门600，循环栗400可以将油剂生产釜200流出的油剂再次输送至油剂生产釜200中。在本技术的另一优选实施例中，如图3所示，油剂生产釜200的底部设有脉冲搅拌器220，腔体210内设有漩涡型挡板230。在本技术的另一优选实施例中，如图4所示，出料管310的主管道上还设有拆装式过滤器330和定时器340。本技术的包含多条加料管路的油剂生产装置在进料时，首先打开阀门130并设定定时器160的时间，在该时间点到达后定时器160向电磁阀150发送信号，电磁阀150接收信号之后打开，原料开始流经进料管110进入到油剂生产釜200，在此过程中自动计量器140会记录流入油剂生产釜200的流体的量，在到达预设流体量之后，自动计量器140向电磁阀150通信，使电磁阀150关闭，当原料全部添加完成后，启动脉冲搅拌器220对原料进行搅拌混合，在油剂生产釜200的腔体210内设置漩涡型挡板230以使原料混合的更加均匀，当原料在油剂生产釜200内处理特定的时间之后，打开出料管道系统300的阀门320，油剂从油剂生产釜200中流出，输送至其他容器中，如果原料处理的不够充分，则可在出料时关闭出料管310的阀门320，打开支路阀门600和循环栗400，使油剂从出料口再次经由循环管500和进料口回到油剂生产釜200内。在对本技术的具体实施例进行了详细的介绍的同时，还可以发现与本技术相关的本领域内相似的多种可替代设计和由权利要求限定的实施例。【主权项】1.一种包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，包括多条加料管路系统、油剂生产釜以及出料管路系统，其中: 所述多条加料管路系统中的每一条在进料管上沿进料方向都依次设有原料釜、阀门、自动计量器和控制阀，所述进料管最终连接至所述油剂生产釜的进料口上，所述控制阀还与连接到所述控制阀上的定时器以及进料管上的自动计量器通信； 所述油剂生产釜包括腔体、位于所述油剂生产釜顶部的进料口以及位于所述油剂生产釜底部的出料口，所述出料口连接出料管路系统； 所述出料管路系统包括出料管和阀门。2.根据权利要求1所述的包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，所述阀门为球阀。3.根据权利要求1所述的包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，所述控制阀为电磁阀。4.根据权利要求1所述的包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，所述装置还包括循环栗和循环管，所述循环栗连接至出料管的支路上，所述循环栗的另一端通过所述循环管连接至进料口。5.根据权利要求4所述的包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，所述出料口和所述循环栗之间还设有阀门。6.根据权利要求1所述的包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，所述油剂生产釜的底部设有脉冲搅拌器。7.根据权利要求1所述的包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，所述油剂生产釜的腔体内设有漩涡型挡板。8.根据权利要求1所述的包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，所述出料管的主管道上还设有拆装式过滤器。9.根据权利要求1所述的包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，所述出料管的主管道上还设有定时器。【专利摘要】本技术提供一种包含多条加料管路的油剂生产装置，包括多条加料管路系统、油剂生产釜以及出料管路系统，其中：多条加料管路系统中的每一条在进料管上沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包含多条加料管路的油剂生产装置，其特征在于，包括多条加料管路系统、油剂生产釜以及出料管路系统，其中：所述多条加料管路系统中的每一条在进料管上沿进料方向都依次设有原料釜、阀门、自动计量器和控制阀，所述进料管最终连接至所述油剂生产釜的进料口上，所述控制阀还与连接到所述控制阀上的定时器以及进料管上的自动计量器通信；所述油剂生产釜包括腔体、位于所述油剂生产釜顶部的进料口以及位于所述油剂生产釜底部的出料口，所述出料口连接出料管路系统；所述出料管路系统包括出料管和阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国良，朱坚毅，陆蕴菊，
申请(专利权)人：太仓市隆纺油剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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