自清洗过滤器管路控制提速阀制造技术

本实用新型专利技术为自清洗过滤器管路控制提速阀，包括阀体和阀塞；阀体壳壁围闭成直线段状罐腔，在直线段状罐腔内安装着与直线段状罐腔内表面动密封配合的阀塞，阀体尾端端壁设置有的先行驱动液通流孔连通变容积先行驱动液作用室，阀体壳壁位于阀体首端端壁与阀体尾端端壁之间且分别位于直线段罐腔两侧而相对的部分分别设有穿透其各自壁体的后行驱动液通流孔，阀塞内部固设有若干条与后行驱动液通流孔相对接配合的连通通道，在变容积复位螺旋弹簧作用室内安设有的复位螺旋弹簧其首端端头固接阀体首端端壁内表面且其尾端端头固接阀塞首端端面。本实用新型专利技术工作效率更高，有助于自清洗过滤器控制系统动作灵敏度的提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体输送设备，属于流体输送开关装置结构的改进，特别是自清洗过滤器管路控制提速阀。
技术介绍
自动清洗换向阀是一种新型高效低能耗液流换向器，主要应用于工业水处理和农业节水灌溉水处理。自动清洗换向阀的发展趋势为：①实现无人值守，提高系统的可靠性和自处理能力，向智能化、人性化发展；②提高系统的自清洗效率、无电驱动、节能；③提高水处理能力，辅助过滤器实现高效过滤功能。自动清洗换向阀主要应用于田间灌溉系统或工厂水源的泵房或工棚，但受到电力供给、布置空间、自然环境等诸多客观条件限制，同时还受到制造成本、控制精度、方便维护等因素影响，控制自动清洗换向阀的自清洗过滤器控制系统的设计特点为：空间紧凑，低电压（或无电）驱动，精准传动等。这样的设计特点就造成了控制自动清洗换向阀的自清洗过滤器控制系统执行元件普遍具有小、精、集中的特点，但同时也带来了一些不利的技术影响：由于其过流量受到极大的限制，执行元件要时流体充满相对较大的体积空间需要在收到动作指令后花费较长的时间，所以，其工作效率偏低，有碍于自清洗过滤器控制系统动作灵敏度的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自清洗过滤器管路控制提速阀，工作效率更高，有助于自清洗过滤器控制系统动作灵敏度的提升。本技术的目的是这样实现的：一种自清洗过滤器管路控制提速阀，包括阀体和阀塞；阀体壳壁围闭成直线段状罐腔，在直线段状罐腔内安装着以沿直线段状罐腔长度方向往复移动的方式与直线段状罐腔内表面动密封配合的阀塞，阀体尾端端壁内表面、直线段状罐腔内表面位于阀体尾端端壁内表面与阀塞尾端端面之间的部位和阀塞尾端端面共同围闭成的变容积先行驱动液作用室，阀体尾端端壁设置有的穿透其壁体的先行驱动液通流孔连通变容积先行驱动液作用室，阀体壳壁位于阀体首端端壁与阀体尾端端壁之间且分别位于直线段罐腔两侧而相对的部分分别设有穿透其各自壁体的后行驱动液通流孔—后行驱动液进流孔和后行驱动液出流孔，阀塞内部固设有若干条相互独立且同时与后行驱动液进流孔、后行驱动液出流孔相对接配合的若干条细连通通道或同时与后行驱动液进流孔、后行驱动液出流孔相对位配合的一条两端分别设有若干个独立的第一通孔和若干个独立的第二通孔且与所有第一通孔与第二通孔连通的内径大于细连通通道内径的粗连通通道，当若干条细连通通道的部分或全部或若干个第一通孔与若干个第二通孔的部分或全部随阀塞沿直线段状罐腔长度方向移动至直线段状罐腔位于后行驱动液进流孔和后行驱动液出流孔之间的目标位置时后行驱动液进流孔通过若干条细连通通道相应的部分或全部或通过若干个第一通孔相应的部分或全部、粗连通通道与若干个第二通孔相应的部分或全部连通后行驱动液出流孔，阀体首端端壁内表面、直线段状罐腔内表面位于阀体首端端壁内表面与阀塞首端端面之间的部位和阀塞首端端面共同围闭成变容积复位螺旋弹簧作用室，在变容积复位螺旋弹簧作用室内安设有的复位螺旋弹簧其首端端头固接阀体首端端壁内表面且其尾端端头固接阀塞首端端面，当复位螺旋弹簧恢复至原状时若干条细连通通道的全部或粗连通通道及其两端分别设有的若干个第一通孔与若干个第二通孔的全部则处在直线段状罐腔位于阀体尾端端壁内表面与后行驱动液通流孔之间的非目标位置。本技术不是首先被自清洗过滤器控制系统给出的驱动液体直接驱动液压执行元件动作，而且由其它可满足自清洗过滤器的使用条件且方便就近取用的其它驱动液体来替代。本技术正式工作的前置条件为：自清洗过滤器控制系统需控制先行驱动（液压）液经先行驱动液管路注入本技术的变容积先行驱动液作用室。本技术能调节出自清洗过滤器控制系统程序设定的驱动液体注入变容积先行驱动液作用室的速率，以实现执行元件的准确动作，明显提升自清洗过滤器控制系统的控制精度，使驱动液体加速注入，大幅减少执行元件动作时间。本技术可辅助自清洗过滤器完成自清洗作业，可大幅提升自清洗技术水平。本技术工作效率更高，有助于自清洗过滤器控制系统动作灵敏度的提升。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术总体的剖视（透视）结构示意图。具体实施方式一种自清洗过滤器管路控制提速阀，如图1所示，包括阀体6和阀塞4；阀体6壳壁围闭成直线段状罐腔，在直线段状罐腔内安装着以沿直线段状罐腔长度方向往复移动的方式与直线段状罐腔内表面动密封配合的阀塞4，阀体6尾端端壁内表面、直线段状罐腔内表面位于阀体6尾端端壁内表面与阀塞4尾端端面之间的部位和阀塞4尾端端面共同围闭成的变容积先行驱动液作用室2，阀体6尾端端壁设置有的穿透其壁体的先行驱动液通流孔1连通变容积先行驱动液作用室2，阀体6壳壁位于阀体6首端端壁与阀体6尾端端壁之间且分别位于直线段罐腔两侧而相对的部分分别设有穿透其各自壁体的后行驱动液通流孔—后行驱动液进流孔5和后行驱动液出流孔，阀塞4内部固设有若干条相互独立且同时与后行驱动液进流孔5、后行驱动液出流孔相对接配合的若干条细连通通道3或同时与后行驱动液进流孔5、后行驱动液出流孔相对位配合的一条两端分别设有若干个独立的第一通孔和若干个独立的第二通孔且与所有第一通孔与第二通孔连通的内径大于细连通通道3内径的粗连通通道，当若干条细连通通道3的部分或全部或若干个第一通孔与若干个第二通孔的部分或全部随阀塞4沿直线段状罐腔长度方向移动至直线段状罐腔位于后行驱动液进流孔5和后行驱动液出流孔之间的目标位置时后行驱动液进流孔5通过若干条细连通通道3相应的部分或全部或通过若干个第一通孔相应的部分或全部、粗连通通道与若干个第二通孔相应的部分或全部连通后行驱动液出流孔，阀体6首端端壁内表面、直线段状罐腔内表面位于阀体6首端端壁内表面与阀塞4首端端面之间的部位和阀塞4首端端面共同围闭成变容积复位螺旋弹簧作用室7，在变容积复位螺旋弹簧作用室7内安设有的复位螺旋弹簧8其首端端头固接阀体6首端端壁内表面且其尾端端头固接阀塞4首端端面，当复位螺旋弹簧8恢复至原状时若干条细连通通道3的全部或粗连通通道及其两端分别设有的若干个第一通孔与若干个第二通孔的全部则处在直线段状罐腔位于阀体6尾端端壁内表面与后行驱动液通流孔之间的非目标位置。当自清洗过滤器控制系统发出欲使液压执行元件动作的指令后，先行驱动液管路驱使本技术的阀塞4朝阀体首端端壁移动以使后行驱动液经细连通通道3的部分或全部或若干个第一通孔的部分或全部、粗连通通道与若干个第二通孔的部分或全部（即由两端分别设有若干个第一通孔和若干个第二通孔且与所有第一通孔与第二通孔连通的的粗连通通道构成的多孔通道）进入液压执行元件留置有的可变容积空间，即后行驱动液体迅速充满液压执行元件留置有的可变容积空间。由于液压执行元件留置有的最大可变容积空间体积是定值，本技术完成同样的自清洗过滤器控制系统发出的动作指令的工作时间可缩短为原来的1/4左右，大大提高自清洗过滤器控制系统动作灵敏度，从而提升自清洗过滤器的自清洗工作效率。如图1所示，当本技术未接收到动作指令时，复位螺旋弹簧8恢复到原状，若干条细连通通道3的全部或粗连通通道及两端分别设有的若干个第一通孔与若干个第二通孔的全部则处在直线段状罐腔位于阀体6尾端端壁与后行驱动液通流孔之间的非目标位置，即阀塞4阻断后行驱动液进流孔5与后行驱动液出流孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清洗过滤器管路控制提速阀，包括阀体（6）和阀塞（4）；其特征在于：阀体（6）壳壁围闭成直线段状罐腔，在直线段状罐腔内安装着以沿直线段状罐腔长度方向往复移动的方式与直线段状罐腔内表面动密封配合的阀塞（4），阀体（6）尾端端壁内表面、直线段状罐腔内表面位于阀体（6）尾端端壁内表面与阀塞（4）尾端端面之间的部位和阀塞（4）尾端端面共同围闭成的变容积先行驱动液作用室（2），阀体（6）尾端端壁设置有的穿透其壁体的先行驱动液通流孔（1）连通变容积先行驱动液作用室（2），阀体（6）壳壁位于阀体（6）首端端壁与阀体（6）尾端端壁之间且分别位于直线段罐腔两侧而相对的部分分别设有穿透其各自壁体的后行驱动液通流孔—后行驱动液进流孔（5）和后行驱动液出流孔，阀塞（4）内部固设有若干条相互独立且同时与后行驱动液进流孔（5）、后行驱动液出流孔相对接配合的若干条细连通通道（3）或同时与后行驱动液进流孔（5）、后行驱动液出流孔相对位配合的一条两端分别设有若干个独立的第一通孔和若干个独立的第二通孔且与所有第一通孔与第二通孔连通的内径大于细连通通道（3）内径的粗连通通道，当若干条细连通通道（3）的部分或全部或若干个第一通孔与若干个第二通孔的部分或全部随阀塞（4）沿直线段状罐腔长度方向移动至直线段状罐腔位于后行驱动液进流孔（5）和后行驱动液出流孔之间的目标位置时后行驱动液进流孔（5）通过若干条细连通通道（3）相应的部分或全部或通过若干个第一通孔相应的部分或全部、粗连通通道与若干个第二通孔相应的部分或全部连通后行驱动液出流孔，阀体（6）首端端壁内表面、直线段状罐腔内表面位于阀体（6）首端端壁内表面与阀塞（4）首端端面之间的部位和阀塞（4）首端端面共同围闭成变容积复位螺旋弹簧作用室（7），在变容积复位螺旋弹簧作用室（7）内安设有的复位螺旋弹簧（8）其首端端头固接阀体（6）首端端壁内表面且其尾端端头固接阀塞（4）首端端面，当复位螺旋弹簧（8）恢复至原状时若干条细连通通道（3）的全部或粗连通通道及其两端分别设有的若干个第一通孔与若干个第二通孔的全部则处在直线段状罐腔位于阀体（6）尾端端壁内表面与后行驱动液通流孔之间的非目标位置。...

【技术特征摘要】
1.一种自清洗过滤器管路控制提速阀，包括阀体（6）和阀塞（4）；其特征在于：阀体（6）壳壁围闭成直线段状罐腔，在直线段状罐腔内安装着以沿直线段状罐腔长度方向往复移动的方式与直线段状罐腔内表面动密封配合的阀塞（4），阀体（6）尾端端壁内表面、直线段状罐腔内表面位于阀体（6）尾端端壁内表面与阀塞（4）尾端端面之间的部位和阀塞（4）尾端端面共同围闭成的变容积先行驱动液作用室（2），阀体（6）尾端端壁设置有的穿透其壁体的先行驱动液通流孔（1）连通变容积先行驱动液作用室（2），阀体（6）壳壁位于阀体（6）首端端壁与阀体（6）尾端端壁之间且分别位于直线段罐腔两侧而相对的部分分别设有穿透其各自壁体的后行驱动液通流孔—后行驱动液进流孔（5）和后行驱动液出流孔，阀塞（4）内部固设有若干条相互独立且同时与后行驱动液进流孔（5）、后行驱动液出流孔相对接配合的若干条细连通通道（3）或同时与后行驱动液进流孔（5）、后行驱动液出流孔相对位配合的一条两端分别设有若干个独立的第一通孔和若干个独立的第二通孔且与所有第一通孔与第二通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉章，
申请(专利权)人：新疆新环监测检测研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65