【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆的加工工艺
本专利技术涉及一种活塞杆的加工工艺,属于机械加工
。
技术介绍
现有的对活塞杆的制作有很多种方法,但是均存在这一些问题,比如说活塞杆强度不够,活塞杆的孔精度不够,活塞杆整体形状不符合要求等,这样的活塞杆不能满足市场需求,不利于生产的顺利进行,因此为了更好的使活塞杆能够满足要求,提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本专利技术的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的活塞杆的加工工艺。 本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种活塞杆的加工工艺,第一步:用切割机对材料进行切割,将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来,长55mm,直径Φ 120-0.1mm ;第二步:用统床对切割好的产品进行加工,从材料一端统直径为Φ4.8mm的圆柱,长度为35mm ;第三步:对Φ4.8mm的圆柱中心进行打孔加工,钻Φ 3.3mm的圆孔;第四步:对3.3m m的圆孔进行攻螺纹,攻M4螺纹;第五步:对加工好的产品进行倒角加工,倒R2角;第六步:对加工好的产品进行去毛刺,进行表面抛光,使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库。 优选的,在第七步中,进行检验抽查时,进行外观抽检和尺寸抽检,外观抽检10根,尺寸抽检6根。 由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的一种活塞杆的加工工艺,通过切割机的切割外形、铣床加工、铣床铣孔、攻螺纹加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测,来满足生产要求,提高生产的活塞杆的精度、强度, ...
【技术保护点】
一种活塞杆的加工工艺,其特征在于:第一步:用切割机对材料进行切割,将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来,长55mm,直径φ120 ‑0.1mm;第二步:用铣床对切割好的产品进行加工,从材料一端铣直径为φ4.8mm的圆柱,长度为35mm;第三步:对φ4.8mm的圆柱中心进行打孔加工,钻φ3.3mm的圆孔;第四步:对3.3m m的圆孔进行攻螺纹,攻M4螺纹;第五步:对加工好的产品进行倒角加工,倒R2角;第六步:对加工好的产品进行去毛刺,进行表面抛光,使其表面粗糙度打到Ra3.2;第七步:对产品进行检验与入库。
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆的加工工艺,其特征在于:第一步:用切割机对材料进行切割,将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来,长55mm,直径Φ 120 -0.1mm ;第二步:用铣床对切割好的产品进行加工,从材料一端铣直径为Φ4.8mm的圆柱,长度为35mm ;第三步:对Φ4.8mm的圆柱中心进行打孔加工,钻Φ 3.3mm的圆孔;第四步:对3...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾卫建,
申请(专利权)人:苏州市福迈精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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