一种油缸活塞杆清理涂油装置，包括：支架Ⅰ、支架Ⅱ、滑杆、滑座、固定套、套管、套管驱动机构、若干刷毛、海绵套Ⅰ、海绵套Ⅱ、喷油嘴Ⅰ以及喷油嘴Ⅱ。滑座驱动结构驱动滑座从活塞杆的头端向尾端运动，喷油嘴Ⅰ将煤油先喷射到活塞杆表面上，使油泥与煤油相互结合，刷毛旋转过程中将活塞杆表面的油泥刷除，紧接着海绵套Ⅰ将活塞杆上的油泥进一步清除干净，海绵套Ⅱ将活塞杆进行剖光处理，最后喷油嘴Ⅱ将防锈油喷射到活塞杆的外表面，从而使去除油泥的活塞杆重新涂抹防锈油，整个清理油泥及涂抹防锈油的工作在滑座一个行程中即可完成，因此不用将油缸拆除保养，提高了油缸活塞杆清理上油的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压系统领域，具体涉及一种油缸活塞杆清理涂油装置。
技术介绍
油缸活塞杆在长期使用后，其外表面的防锈油与空气中的灰尘相结合会形成油泥，油泥对活塞杆的镀铬层具有腐蚀性，会使活塞杆外表面腐蚀形成若干麻点孔，从而影响油缸活塞杆的寿命，因此需要定期对油缸活塞杆进行清洁，并对清洁后的油缸活塞杆重新涂抹防锈油。活塞杆的清洁涂油工作一般需要人工操作，不但费时费力，同时清洁的油泥会掉落到设备上造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提高油缸活塞杆清理涂油效率的油缸活塞杆清理涂油装置。本专利技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种油缸活塞杆清理涂油装置，包括：支架Ⅰ，其通过固定装置固定于油缸缸体上，支架Ⅰ的后端与油缸缸体前端的缸体前法兰相接触；支架Ⅱ，其内部设置有活塞杆固定装置，活塞杆全部伸出后其头端固定于活塞杆固定装置中；滑杆，滑杆的头端水平固定于支架Ⅰ上，其尾端滑动插装于支架Ⅱ内，滑杆的尾端同轴设置有螺纹头，螺母旋合于螺纹头上；滑座，沿水平方向滑动套装于滑杆上并通过滑座驱动结构驱动其沿滑杆横向运动；固定套，通过连接支架固定于滑座下端；套管，通过轴承Ⅱ转动安装于固定套的内孔中，套管的内孔直径大于活塞杆的外径，活塞杆位于套管的内孔中，活塞杆与套管相同轴；套管驱动机构，安装于固定套上用于驱动套管旋转；若干刷毛，其沿圆周方向安装于套管内孔的内壁上；海绵套Ⅰ，呈圆环形结构并位于刷毛的后端，其外侧固定于套管内孔的内壁上，其内孔直径小于活塞杆的外径；海绵套Ⅱ，呈圆环形结构并位于海绵套Ⅰ的后端，其外侧固定于套管内孔的内壁上，其内孔直径小于活塞杆的外径；喷油嘴Ⅰ，其位于套管内孔中并位于刷毛的前端，喷油嘴Ⅰ通过支撑架Ⅰ与固定套连接固定，所述喷油嘴Ⅰ连接于煤油喷射系统，喷油嘴Ⅰ将煤油喷射到活塞杆外表面；以及喷油嘴Ⅱ，其位于套管内孔中并位于海绵套Ⅱ的后端，喷油嘴Ⅱ通过支撑架Ⅱ与固定套连接固定，所述喷油嘴Ⅱ连接于防锈油喷射系统，喷油嘴Ⅰ将防锈油喷射到活塞杆外表面。上述支架Ⅰ呈倒U字形结构，所述固定装置包括竖直旋合于支架Ⅰ上端的螺杆Ⅰ以及分别水平转动安装于支架Ⅰ两侧下端的螺杆Ⅱ，压块Ⅰ与螺杆Ⅰ的下端转动连接，导杆Ⅰ竖直插装于支架Ⅰ上，导杆Ⅰ的下端与压块Ⅰ连接固定，压块Ⅱ与螺杆Ⅱ的尾端转动连接，导杆Ⅱ水平插装于支架Ⅰ内，导杆Ⅱ的尾端与压块Ⅱ连接固定。上述活塞杆固定装置包括通过轴承Ⅰ水平转动安装于支架Ⅱ中的连接轴、安装于连接轴尾端的棘轮、通过转轴转动安装于支架Ⅱ上的棘块以及弹簧片，所述弹簧片一端通过铆钉固定于支架Ⅱ上，其另一端与棘块相接触，所述连接轴的外径与活塞杆的外径相匹配，其头端设置有螺纹孔，连接轴的头端通过螺纹孔与活塞杆头端的螺纹头同轴连接，在弹簧片的弹力下，棘块头端插入棘轮的棘槽中，当棘轮的旋转方向与螺纹孔的旋转方向相同时，棘块相对棘轮自由运动。上述滑座驱动结构包括通过转轴转动安装于滑座内的齿轮Ⅲ、安装于滑座上且与齿轮Ⅲ传动连接的伺服电机以及沿滑杆长度方向设置于滑杆上的齿条，所述齿轮Ⅲ与齿条相啮合。上述套管驱动机构包括安装于固定套上的电机、安装于电机输出轴上的齿轮Ⅰ以及安装于套管头端的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合。上述煤油喷射系统包括安装于滑座上的油箱Ⅰ以及安装于滑座上的油泵Ⅰ，所述油泵Ⅰ的入口端与油箱Ⅰ相连，其出口端通过油管与喷油嘴Ⅰ相连。上述防锈油喷射系统包括安装于滑座上的油箱Ⅱ以及安装于滑座上的油泵Ⅱ，所述油泵Ⅱ的入口端与油箱Ⅱ相连，其出口端通过油管与喷油嘴Ⅱ相连。上述连接支架呈圆环形结构，两端开口的塑料套袋一端固定于支架Ⅱ上，其另一端固定于连接支架上，所述塑料套袋的长度大于支架Ⅱ与支架Ⅰ之间的间距，活塞杆位于塑料套袋中。为了防止污染设备，上述螺杆Ⅰ的上端设置有旋帽Ⅰ，所述螺杆Ⅱ的外侧端设置有旋帽Ⅱ。本专利技术的有益效果是：滑座驱动结构驱动滑座从活塞杆的头端向尾端运动，喷油嘴Ⅰ将煤油先喷射到活塞杆表面上，使油泥与煤油相互结合，套管驱动机构驱动套管相对固定套转动，刷毛旋转过程中将活塞杆表面的油泥刷除，紧接着海绵套Ⅰ由于内孔紧贴活塞杆的外表面，因此其将活塞杆上的油泥进一步清除干净，海绵套Ⅱ由于内孔紧贴活塞杆的外表面，其可以将活塞杆进行剖光处理，最后喷油嘴Ⅱ将防锈油喷射到活塞杆的外表面，从而使去除油泥的活塞杆重新涂抹防锈油，整个清理油泥及涂抹防锈油的工作在滑座一个行程中即可完成，因此不用将油缸拆除保养，提高了油缸活塞杆清理上油的效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中的A向结构示意图；图3为图1中的B向结构示意图；图4为图1中的C向结构示意图；图5为本专利技术的固定套部位剖面结构示意图；图中，1.支架Ⅰ2.支架Ⅱ3.滑杆4.螺纹头5.螺母6.滑座7.旋帽Ⅰ8.螺杆Ⅰ9.油缸缸体10.缸体前法兰11.活塞杆12.旋帽Ⅱ13.连接支架14.固定套15.电机16.齿轮Ⅰ17.齿轮Ⅱ18.塑料套袋19.连接轴20.轴承Ⅰ21.棘轮22.铆钉23.弹簧片24.转轴25.棘块26.压块Ⅰ27.导杆Ⅰ28.螺杆Ⅱ29.压块Ⅱ30.导杆Ⅱ31.伺服电机32.转轴33.齿轮Ⅲ34.齿条35.油箱Ⅰ36.油泵Ⅰ37.油箱Ⅱ38.油泵Ⅱ39.螺纹孔40.轴承Ⅱ41.套管42.刷毛43.海绵套Ⅰ44.海绵套Ⅱ45.支撑架Ⅰ46.喷油嘴Ⅰ47.支撑架Ⅱ48.喷油嘴Ⅱ。具体实施方式下面结合附图1至附图5对本专利技术做进一步说明。一种油缸活塞杆清理涂油装置，包括：支架Ⅰ1，其通过固定装置固定于油缸缸体9上，支架Ⅰ1的后端与油缸缸体9前端的缸体前法兰10相接触；支架Ⅱ2，其内部设置有活塞杆固定装置，活塞杆11全部伸出后其头端固定于活塞杆固定装置中；滑杆3，滑杆3的头端水平固定于支架Ⅰ1上，其尾端滑动插装于支架Ⅱ2内，滑杆3的尾端同轴设置有螺纹头4，螺母5旋合于螺纹头4；滑座6，沿水平方向滑动套装于滑杆3上并通过滑座驱动结构驱动其沿滑杆3横向运动；固定套14，通过连接支架13固定于滑座6下端；套管41，通过轴承Ⅱ40转动安装于固定套14的内孔中，套管41的内孔直径大于活塞杆11的外径，活塞杆11位于套管41的内孔中，活塞杆11与套管41相同轴；套管驱动机构，安装于固定套14上用于驱动套管41旋转；若干刷毛42，其沿圆周方向安装于套管41内孔的内壁上；海绵套Ⅰ43，呈圆环形结构并位于刷毛42的后端，其外侧固定于套管41内孔的内壁上，其内孔直径小于活塞杆11的外径；海绵套Ⅱ44，呈圆环形结构并位于海绵套Ⅰ43的后端，其外侧固定于套管41内孔的内壁上，其内孔直径小于活塞杆11的外径；喷油嘴Ⅰ46，其位于套管41内孔中并位于刷毛42的前端，喷油嘴Ⅰ46通过支撑架Ⅰ45与固定套14连接固定，喷油嘴Ⅰ46连接于煤油喷射系统，喷油嘴Ⅰ46将煤油喷射到活塞杆11外表面；以及喷油嘴Ⅱ48，其位于套管41内孔中并位于海绵套Ⅱ44的后端，喷油嘴Ⅱ48通过支撑架Ⅱ47与固定套14连接固定，喷油嘴Ⅱ48连接于防锈油喷射系统，喷油嘴Ⅰ46将防锈油喷射到活塞杆11外表面。使用时，根据油缸活塞杆的长度调整支架Ⅰ1与支架Ⅱ2之间的间距。将油缸的活塞杆11头端从其驱动的工件上拆除，支架Ⅰ1通过固定装置固定于油缸缸体9上同时，其前端的缸体前法兰10相接触，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油缸活塞杆清理涂油装置，其特征在于，包括：支架Ⅰ（1），其通过固定装置固定于油缸缸体（9）上，支架Ⅰ（1）的后端与油缸缸体（9）前端的缸体前法兰（10）相接触；支架Ⅱ（2），其内部设置有活塞杆固定装置，活塞杆（11）全部伸出后其头端固定于活塞杆固定装置中；滑杆（3），滑杆（3）的头端水平固定于支架Ⅰ（1）上，其尾端滑动插装于支架Ⅱ（2）内，滑杆（3）的尾端同轴设置有螺纹头（4），螺母（5）旋合于螺纹头（4）上；滑座（6），沿水平方向滑动套装于滑杆（3）上并通过滑座驱动结构驱动其沿滑杆（3）横向运动；固定套（14），通过连接支架（13）固定于滑座（6）下端；套管（41），通过轴承Ⅱ（40）转动安装于固定套（14）的内孔中，套管（41）的内孔直径大于活塞杆（11）的外径，活塞杆（11）位于套管（41）的内孔中，活塞杆（11）与套管（41）相同轴；套管驱动机构，安装于固定套（14）上用于驱动套管（41）旋转；若干刷毛（42），其沿圆周方向安装于套管（41）内孔的内壁上；海绵套Ⅰ（43），呈圆环形结构并位于刷毛（42）的后端，其外侧固定于套管（41）内孔的内壁上，其内孔直径小于活塞杆（11）的外径；海绵套Ⅱ（44），呈圆环形结构并位于海绵套Ⅰ（43）的后端，其外侧固定于套管（41）内孔的内壁上，其内孔直径小于活塞杆（11）的外径；喷油嘴Ⅰ（46），其位于套管（41）内孔中并位于刷毛（42）的前端，喷油嘴Ⅰ（46）通过支撑架Ⅰ（45）与固定套（14）连接固定，所述喷油嘴Ⅰ（46）连接于煤油喷射系统，喷油嘴Ⅰ（46）将煤油喷射到活塞杆（11）外表面；以及喷油嘴Ⅱ（48），其位于套管（41）内孔中并位于海绵套Ⅱ（44）的后端，喷油嘴Ⅱ（48）通过支撑架Ⅱ（47）与固定套（14）连接固定，所述喷油嘴Ⅱ（48）连接于防锈油喷射系统，喷油嘴Ⅰ（46）将防锈油喷射到活塞杆（11）外表面。...
【技术特征摘要】
1.一种油缸活塞杆清理涂油装置，其特征在于，包括：支架Ⅰ（1），其通过固定装置固定于油缸缸体（9）上，支架Ⅰ（1）的后端与油缸缸体（9）前端的缸体前法兰（10）相接触；支架Ⅱ（2），其内部设置有活塞杆固定装置，活塞杆（11）全部伸出后其头端固定于活塞杆固定装置中；滑杆（3），滑杆（3）的头端水平固定于支架Ⅰ（1）上，其尾端滑动插装于支架Ⅱ（2）内，滑杆（3）的尾端同轴设置有螺纹头（4），螺母（5）旋合于螺纹头（4）上；滑座（6），沿水平方向滑动套装于滑杆（3）上并通过滑座驱动结构驱动其沿滑杆（3）横向运动；固定套（14），通过连接支架（13）固定于滑座（6）下端；套管（41），通过轴承Ⅱ（40）转动安装于固定套（14）的内孔中，套管（41）的内孔直径大于活塞杆（11）的外径，活塞杆（11）位于套管（41）的内孔中，活塞杆（11）与套管（41）相同轴；套管驱动机构，安装于固定套（14）上用于驱动套管（41）旋转；若干刷毛（42），其沿圆周方向安装于套管（41）内孔的内壁上；海绵套Ⅰ（43），呈圆环形结构并位于刷毛（42）的后端，其外侧固定于套管（41）内孔的内壁上，其内孔直径小于活塞杆（11）的外径；海绵套Ⅱ（44），呈圆环形结构并位于海绵套Ⅰ（43）的后端，其外侧固定于套管（41）内孔的内壁上，其内孔直径小于活塞杆（11）的外径；喷油嘴Ⅰ（46），其位于套管（41）内孔中并位于刷毛（42）的前端，喷油嘴Ⅰ（46）通过支撑架Ⅰ（45）与固定套（14）连接固定，所述喷油嘴Ⅰ（46）连接于煤油喷射系统，喷油嘴Ⅰ（46）将煤油喷射到活塞杆（11）外表面；以及喷油嘴Ⅱ（48），其位于套管（41）内孔中并位于海绵套Ⅱ（44）的后端，喷油嘴Ⅱ（48）通过支撑架Ⅱ（47）与固定套（14）连接固定，所述喷油嘴Ⅱ（48）连接于防锈油喷射系统，喷油嘴Ⅰ（46）将防锈油喷射到活塞杆（11）外表面。2.根据权利要求1所述的油缸活塞杆清理涂油装置，其特征在于：所述支架Ⅰ（1）呈倒U字形结构，所述固定装置包括竖直旋合于支架Ⅰ（1）上端的螺杆Ⅰ（8）以及分别水平转动安装于支架Ⅰ（1）两侧下端的螺杆Ⅱ（28），压块Ⅰ（26）与螺杆Ⅰ（8）的下端转动连接，导杆Ⅰ（27）竖直插装于支架Ⅰ（1）上，导杆Ⅰ（27）的下端与压块Ⅰ（26）连接固定，压块Ⅱ（29）与螺杆Ⅱ（28）的尾端转动连接，导杆Ⅱ（30）水平插装于支架Ⅰ（1）内，导杆Ⅱ（30）的尾端与压块Ⅱ（29）连接固定。3.根据权利要求1所述的油缸活塞杆清理涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉茵，刘新平，卜铁伟，
申请(专利权)人：山东交通职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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