一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机制造技术

一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，定辊辊系和动辊辊系连接到机架上，动辊辊系摆臂与弹簧缓冲调隙装置铰接，弹簧缓冲调隙装置连接支撑座上，可自由摆动；机械限位装置连接于机架两侧，其球顶支撑在摆臂的顶块上，2台刮板装置和机罩连接在机架上，本发明专利技术动辊辊系采用摆臂杠杆结构调整辊隙，放大弹簧产生的预压力；配备弹簧缓冲调隙装置，采用弹簧加压产生较大的预压力，间隙控制准确方便可调，轴系采用可剖分外置式轴承座，轴承易于密封，辊子安装拆卸方便，整机也无需配置在线车削装置；使用场合不受地域，温度，室内室外的限制，且来料异常时弹簧可在一定范围内避让，安全性较好；制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，定辊辊系和动辊辊系连接到机架上，动辊辊系摆臂与弹簧缓冲调隙装置铰接，弹簧缓冲调隙装置连接支撑座上，可自由摆动；机械限位装置连接于机架两侧，其球顶支撑在摆臂的顶块上，2台刮板装置和机罩连接在机架上，本专利技术动辊辊系采用摆臂杠杆结构调整辊隙，放大弹簧产生的预压力；配备弹簧缓冲调隙装置，采用弹簧加压产生较大的预压力，间隙控制准确方便可调，轴系采用可剖分外置式轴承座，轴承易于密封，辊子安装拆卸方便，整机也无需配置在线车削装置；使用场合不受地域，温度，室内室外的限制，且来料异常时弹簧可在一定范围内避让，安全性较好；制造成本较低。【专利说明】一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机
本专利技术涉及细碎对辊机，特别涉及一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机。
技术介绍
细碎对辊机是一种进行物料细碎化处理的典型设备。目前细碎对辊机存在较多类型，按照加压方式，分为弹簧加压和液压缸加压两大类。其中弹簧加压式直调细碎对辊机在国内使用最为普遍，且多为采用楔块式，垫片式调整两辊间隙，辊子磨损后两辊辊间间隙需在停机进行。辊隙调整不便且不准确，大规格时弹簧外形也过大；液压缸加压式细碎对辊机需配备专门液压站，成本较高，且使用场合受地域限制，户外温差较大及低温地区对液压缸的运作有较大影响，成本较高。由于结构原因，现有细碎对辊机辊系均较难拆除，因而对细碎对辊机辊子磨损后的修磨问题，解决方式多为配备专门的在线车削装置，会使整机造价提升且结构复杂化。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，间隙控制准确方便，预压力大，无须液压站，可在恶劣工况工作；且辊子易于拆卸，无须在线车削装置。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，包括定辊辊系2和动辊辊系4，定辊辊系2通过其轴承座连接到机架I上，动辊辊系4的摆臂6通过两个销轴5连接到机架I的内部销孔内，动辊辊系4能够绕销轴5自由摆动；摆臂6另一端通过销与弹簧缓冲调隙装置8铰接，弹簧缓冲调隙装置8通过销连接于机架I端部的支撑座上且能够自由摆动；机械限位装置7通过螺栓连接于机架I两侧，机械限位装置7的球顶支撑在摆臂6的顶块上；两台刮板装置3由调整螺栓20连接在机架I上。所述的弹簧缓冲调隙装置8由锁钉12、手轮13、轴承座14、丝杠轴15、压板16、拉杆17、弹簧18和丝套19构成；丝杠轴15通过轴承安装于轴承座上，轴端的螺纹与丝套19连接，丝套19通过拉杆17和压板16将弹簧18压紧；手轮13连接于丝杠轴15轴端，手轮13上装有锁钉12。所述的刮板装置3由调整螺栓20、刀架21，弹簧22、刀托23和刮刀片24构成；刮刀片24通过螺栓安装在刀托23上，刀托23下部焊有2个导向柱和I个弹簧拉杆；2个导向柱安装在刀架21的两个导向孔内，弹簧22安装在刀托23的弹簧拉杆上并由螺母和刀架21压紧；刀架21两端有调整螺栓20将整个刮板装置3连接于机架I上。本专利技术具备以下优点:1、动辊辊系采用摆臂杠杆机构调整辊隙，方便准确，在正常工作且无卡料状态下棍缝恒定保持所需大小，一般为1mm，最小可达0.8_。2、采用直线位移传感器监测辊缝，设定辊缝在30_时断电，弹簧设计考虑辊缝进入直径小于50_的异物时仍可避让通过,安全性较好。3、采用弹簧加压产生预压力，使用场合不受地域，温度，室内室外的限制；成本较液压加压结构大幅降低。4、同等规格弹簧组产生的破碎预压力为普通直调式的2倍；意味着可比普通弹簧直调式对辊机规格更大。5、采用摆臂调隙式方式，调隙快捷精度高。轴系采用可剖分外置式轴承座，轴承易于密封，且安装拆卸方便，整机也无需配置在线车削装置。6、配备最小辊缝机械限位装置，既能保证两辊面不会接触，又可在辊面磨损修复后手动调整，恒定保持最小间隙。7、刮板易于更换，调整，可实现不停机拆装。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的示意图，其中图1a为主视图，图1b为俯视图。图2为本专利技术的剖面视图。图3为本专利技术的弹簧缓冲调隙装置8结构示意图。图4为本专利技术的刮板装置3结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本专利技术作详细描述。实施例1参照图1、图2，一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，由机架1、定辊辊系2、刮板装置3、动辊辊系4、销轴5、摆臂6、机械限位装置7、弹簧缓冲调隙装置8、机罩9、侧挡板机构10和调整螺栓组11构成；定辊辊系2通过其轴承座连接到机架I上，动辊辊系4的摆臂6通过两个销轴5连接到机架I的内部销孔内，动辊辊系4能够绕销轴5自由摆动；摆臂6另一端通过销与弹簧缓冲调隙装置8铰接，弹簧缓冲调隙装置8通过销连接于机架I端部的支撑座上且能够自由摆动；机械限位装置7通过螺栓连接于机架I两侧，机械限位装置7的球顶支撑在摆臂6的顶块上；两台刮板装置3由调整螺栓20连接在机架I上；机罩9通过螺栓连接于机架I上；侧挡板机构10通过调整螺栓组11连接到机罩9内部两侧。参照图3，所述的弹簧缓冲调隙装置8由锁钉12、手轮13、轴承座14、丝杠轴15、压板16、拉杆17、弹簧18和丝套19构成；丝杠轴15通过轴承安装于轴承座14上，轴端的螺纹与丝套19连接，丝套19通过拉杆17和压板16将弹簧18压紧；手轮13连接于丝杠轴15轴端，手轮13上装有锁钉12。如图4所示，所述的刮板装置3由调整螺栓20、刀架21，弹簧22、刀托23和刮刀片24构成；刮刀片24通过螺栓安装在刀托23上，刀托23下部焊有2个导向柱和I个弹簧拉杆。2个导向柱安装在刀架21的两个导向孔内，弹簧22安装在刀托23的弹簧拉杆上并由螺母和刀架21压紧；刀架21两端有调整螺栓20将整个刮板装置3连接于机架I上。本专利技术的工作原理为:驱动电机选用两台三相异步电动机(根据现场状态选择防护等级)，分别通过小皮带轮带动大皮带轮驱动动棍和定棍相向转动。在工作过程中，2台电机分别通过皮带与动辊辊系4和定辊辊系2的皮带轮相连。拧紧弹簧缓冲调隙装置8中的调整大螺母到合适位置，保证两个弹簧18达到所需的压缩量，获得所需预压力。调整弹簧缓冲调隙装置8的手轮13，使得动辊辊面与定辊辊面的间隙为1mm。调整合适后将手轮13上的两个锁钉12拧紧。拧紧机械限位装置7的调整螺母，使得机械限位装置7的球顶贴靠于动辊辊系4的摆臂上，防止工作过程中震动回弹所导致的辊面相碰等异常状态。调整结束后通电运行，空转5分钟后可入料。物料由入料口均匀重力下料，此时动辊辊系4的辊面受到物料的挤压力，此力作用到缓冲调隙装置，使得弹簧有少量压缩，为了保证辊缝，可根据辊缝监测设备反映的数值适当调整手轮13，使得辊缝间隙保证在1mm，保证成品粒度。平稳工作后锁紧锁钉12和机械限位装置。当来料出现大块坚硬异物时，弹簧大幅压缩进行避让，辊缝监测设备监测到异常数据时中断电信号，切断电源，防止设备造成损坏。物料经过破碎后，由出料口排出，进入下一道工序，其中动辊辊系和定辊辊系的轴承座都为剖分结构，大修时拆卸安装方便，无须安装结构复杂的在线车削装置。所述的弹簧缓冲调隙装置8的弹簧18提供预紧力。由于杠杆作用弹簧提供的预紧力较大，当破碎力作用到辊面传递至弹簧缓冲调隙装置时，根据辊缝监测设备反映的数据即可手动少量调整手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧加压摆臂调隙式细碎对辊机，包括定辊辊系（2）和动辊辊系（4），其特征在于：定辊辊系（2）通过其轴承座连接到机架（1）上，动辊辊系（4）的摆臂（6）通过两个销轴（5）连接到机架（1）的内部销孔内，动辊辊系（4）能够绕销轴（5）自由摆动；摆臂（6）另一端通过销与弹簧缓冲调隙装置（8）铰接，弹簧缓冲调隙装置（8）通过销连接于机架（1）端部的支撑座上且能够自由摆动；机械限位装置（7）通过螺栓连接于机架（1）两侧，机械限位装置（7）的球顶支撑在摆臂（6）的顶块上；两台刮板装置（3）由调整螺栓（20）连接在机架（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，赵玉良，王宇航，李勇鹏，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：