本发明专利技术属于乳胶管技术领域，涉及天然乳胶三层管及其生产工艺和用途，天然乳胶三层管的生产工艺，包括原料处理、挂胶成型、定型脱模；天然乳胶三层管是用挂胶法形成有依次粘连的中空的三层天然乳胶管，每层天然乳胶管经过三次挂胶形成，天然乳胶三层管的内径为6.3—9.5mm、壁厚为1.53—2.43mm；优点是：本发明专利技术生产的天然乳胶三层管具有高弹力、高回弹性能，超强的拉伸强度、延伸强度和抗撕裂强度，使用寿命长，自然收缩状态下所占的空间小，可用作伸缩管内管。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于乳胶管
，涉及，天然乳胶三层管的生产工艺，包括原料处理、挂胶成型、定型脱模；天然乳胶三层管是用挂胶法形成有依次粘连的中空的三层天然乳胶管，每层天然乳胶管经过三次挂胶形成，天然乳胶三层管的内径为6.3—9.5mm、壁厚为1.53—2.43mm；优点是：本专利技术生产的天然乳胶三层管具有高弹力、高回弹性能，超强的拉伸强度、延伸强度和抗撕裂强度，使用寿命长，自然收缩状态下所占的空间小，可用作伸缩管内管。【专利说明】
本专利技术属于乳胶管
，特指一种。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，拥有车辆的家庭越来越多，为了节约时间且保持较干净的车辆外观，大多数驾驶员都自己准备有车辆清洗用品:例如一端连接喷头、另一端有接头的水管，将接头接在自来水管上即可操作喷头对车辆进行清洗；或可从水桶内抽水的水泵的出水口上连接有连接管，连接管的外端连接喷头，将水桶内加上7jC，即可利用车辆电源或专用的直流电源给水泵供电，使得水泵从水桶抽水后通过喷头对车辆进行清洗，但是美中不足的是目前所述的连接管都是塑料管或橡胶管，由于其硬度大、重量大，盘卷后占用的空间大，不易存放，市场上急需一种重量轻、占用空间小、使用寿命长、可伸缩的连接管。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种重量轻、占用空间小、使用寿命长、可用作伸缩管内管的天然乳胶三层管及其生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的:天然乳胶三层管的生产工艺，包括如下步骤；(I)原料处理:将三种天然乳胶原料分置于三个容器内，再分别在温度70°C下硫化2小时、放入冰箱冷冻12小时、在温度下恒温8小时，放入烤箱内加温至180— 220°C后保温5小时，使原料融化并搅拌均匀形成三种天然乳胶液态原料；(2)挂胶成型:将三种天然乳胶液态原料按内层、中层、外层原料依次分置于第一、二、三料箱内，在150— 200 V的环境温度下，用模芯在第一料箱内连挂三次、再在第二料箱内连挂三次、再在第三料箱内连挂三次，形成三层乳胶管的半成品，每次挂胶厚度为0.17-0.27mm ；(3)定型脱模:将步骤(2)制作的半成品放入烤箱内加温至180— 220°C经保温4小时、吹风2小时、冷却2小时的定型后脱模，形成中空的天然乳胶三层管成品，天然乳胶三层管的内径为6.3一9.5mm。上述烤箱内的加温温度为200°C。上述的三种天然乳胶液态原料中分别添加有一种染料，三种染料的颜色相同或不相同。上述内层原料、中层原料、外层原料相同或不相同。用天然乳胶三层管的生产工艺生产的天然乳胶三层管，用天然乳胶制成的由内到外经九次挂胶形成依次相互粘连的中空的天然乳胶管材，所述的九次挂胶之前三次挂胶是用同一种天然乳胶由内到外经前三次挂胶形成内层，所述的九次挂胶之中间的三次挂胶是在内层的外侧用同一种天然乳胶经三次挂胶形成中层，所述的九次挂胶之后三次挂胶是在中层的外侧用同一种天然乳胶经三次挂胶形成外层，所述的天然乳胶三层管的内径为6.3—9.5mm、壁厚为 1.53—2.43mm。天然乳胶三层管的用途，可用作伸缩管内管。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本专利技术采用九层连挂工艺，容易操作，设备简单，易于加工，成本较低；可根据需要制备各种颜色的乳胶管，以满足市场所需；采用九层连挂法形成的结构，较通用乳胶管具有高弹力、高回弹性能，具有超强的拉伸强度、延伸强度和抗撕裂强度，使用寿命长，自然收缩状态下所占的空间小，特别适用于做清洗车辆等场合的伸缩管内管。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的天然乳胶三层管的主视图。图2是本专利技术的天然乳胶三层管的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1一图2:天然乳胶三层管的生产工艺，包括如下步骤；(I)原料处理:将三种天然乳胶原料分置于三个容器内，再分别在温度70°C下硫化2小时、放入冰箱冷冻12小时、在温度下恒温8小时，放入烤箱内加温至180— 220°C后保温5小时，使原料融化并搅拌均匀形成三种天然乳胶液态原料；(2)挂胶成型:将三种天然乳胶液态原料按内层、中层、外层原料依次分置于第一、二、三料箱内，在150— 200 V的环境温度下，用模芯在第一料箱内连挂三次、再在第二料箱内连挂三次、再在第三料箱内连挂三次，形成三层乳胶管的半成品，每次挂胶厚度为0.17-0.27mm ；(3)定型脱模:将步骤(2)制作的半成品放入烤箱内加温至180— 220°C经保温4小时、吹风2小时、冷却2小时的定型后脱模，形成中空的天然乳胶三层管成品，天然乳胶三层管的内径为6.3一9.5mm。上述烤箱内的加温温度为200°C。上述的三种天然乳胶液态原料中分别添加有一种染料，三种染料的颜色相同或不相同。上述内层原料、中层原料、外层原料相同或不相同。用天然乳胶制成的由内到外经九次挂胶形成依次相互粘连的中空的天然乳胶管材，所述的九次挂胶之前三次挂胶是用同一种天然乳胶由内到外经前三次挂胶形成内层1、2、3，所述的九次挂胶之中间的三次挂胶是在内层1、2、3的外侧用同一种天然乳胶经三次挂胶形成中层4、5、6，所述的九次挂胶之后三次挂胶是在中层4、5、6的外侧用同一种天然乳胶经三次挂胶形成外层7、8、9，所述的天然乳胶三层管的内径D为6.3-9.5mm、壁厚L为1.53—2.43mm。用天然乳胶三层管的生产工艺生产的天然乳胶三层管的用途，可用作伸缩管内管。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故:凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.天然乳胶三层管的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤； (1)原料处理:将三种天然乳胶原料分置于三个容器内，再分别在温度70°C下硫化2小时、放入冰箱冷冻12小时、在温度下恒温8小时，放入烤箱内加温至180—220°C后保温5小时，使原料融化并搅拌均匀形成三种天然乳胶液态原料； (2)挂胶成型:将三种天然乳胶液态原料按内层、中层、外层原料依次分置于第一、二、三料箱内，在150— 200°C的环境温度下，用模芯在第一料箱内连挂三次、再在第二料箱内连挂三次、再在第三料箱内连挂三次，形成三层乳胶管的半成品，每次挂胶厚度为0.17-0.27mm ； (3)定型脱模:将步骤(2)制作的半成品放入烤箱内加温至180—220°C经保温4小时、吹风2小时、冷却2小时的定型后脱模，形成中空的天然乳胶三层管成品，天然乳胶三层管的内径为6.3一9.5_。2.根据权利要求1所述的天然乳胶三层管的生产工艺，其特征在于:所述烤箱内的加温温度为200°C。3.根据权利要求1所述的天然乳胶三层管的生产工艺，其特征在于:所述的三种天然乳胶液态原料中分别添加有一种染料，三种染料的颜色相同或不相同。4.根据权利要求1所述的天然乳胶三层管的生产工艺，其特征在于:所述内层原料、中层原料、外层原料相同或不相同。5.用权利要求1一5任一项所述的天然乳胶三层管的生产工艺生产的天然乳胶三层管，其特征在于:用天然乳胶制成的由内到外经九次挂胶形成依次相互粘连的中空的天然乳胶管材，所述的九次挂胶之前三次挂胶是用同一种天然乳胶由内到外经前三次挂胶形成内层，所述的九次挂胶之中间的三次挂胶是在内层的外侧用同一种天然乳胶经本文档来自技高网...
【技术保护点】
天然乳胶三层管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤；（1）原料处理：将三种天然乳胶原料分置于三个容器内，再分别在温度70℃下硫化2小时、放入冰箱冷冻12小时、在温度下恒温8小时，放入烤箱内加温至180—220℃后保温5小时，使原料融化并搅拌均匀形成三种天然乳胶液态原料；（2）挂胶成型：将三种天然乳胶液态原料按内层、中层、外层原料依次分置于第一、二、三料箱内，在150—200℃的环境温度下，用模芯在第一料箱内连挂三次、再在第二料箱内连挂三次、再在第三料箱内连挂三次，形成三层乳胶管的半成品，每次挂胶厚度为0.17—0.27mm；（3）定型脱模：将步骤（2）制作的半成品放入烤箱内加温至180—220℃经保温4小时、吹风2小时、冷却2小时的定型后脱模，形成中空的天然乳胶三层管成品，天然乳胶三层管的内径为6.3—9.5mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王如平，
申请(专利权)人：天台县富华塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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