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双面可使用垫体的生产工艺制造技术

技术编号:13990896 阅读:84 留言:0更新日期:2016-11-13 18:37
双面可使用垫体的生产工艺,将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过连接工艺为刮涂复合工艺或单机挤出复合工艺或多机挤出工艺或粘贴热压工艺或卡接工艺或粘连工艺形成正反两面具有不同花型、材质和颜色的双面复合垫体。本发明专利技术创造性的将两种花型、材质和颜色不同或相同的垫体通过刮涂复合、单机挤出复合、多机挤出、粘贴热压、卡接或粘连得到一种正反两面均可使用的垫体,不但大大延长了垫体的使用时间,而且实现了一个垫体的多样化,大大减轻了使用者的审美疲劳,可作为地毯、地垫、卷材和片材使用,具有使用寿命长、双面使用和美观大方的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶制品生产
,具体涉及一种双面可使用垫体的生产工艺
技术介绍
目前室内外使用的门垫、地毯和地垫无论是片材还是卷材,基本都是单面使用,单面使用的垫体无论是从材质、种类、颜色或者花型都很单一,无法适应现代人们对家居生活的审美要求,使用时间长了会产生审美疲劳,还得需要购买新的地毯地垫,对于各种材质的双面可使用垫体的研发成为行业内重点研究的课题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种双面可使用垫体的生产工艺,以解决现有技术存在的单面垫体容易产生审美疲劳的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双面可使用垫体的生产工艺,将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过连接工艺形成正反两面具有不同或相同花型、材质和颜色的双面复合垫体。上述连接工艺为刮涂复合工艺或单机挤出复合工艺或多机挤出工艺或粘贴热压工艺或卡接工艺或粘连工艺。上述刮涂复合工艺中将糊树脂、稳定剂、改性剂和发泡剂混合均匀, 再加入增塑剂搅拌均匀成膏状混合物,采用连续刮涂法将膏状混合物涂布在相应幅宽的垫体背面,然后再将不同或相同材质的垫体背面同时复合在膏状混合物,然后进行塑化成型,最后通过风冷和冷却水循环冷却,定型得到双面垫体。上述单机挤出复合工艺中在挤出物料的双面同时复合两种相同和不同材质的或相同材质不同花型的物料,从而得到双面垫体。上述多机挤出工艺中在挤出的同一花型同一材质的物料正反两面使用不同颜色,从而得到两面不同颜色同一花型的双面垫体。上述粘贴热压工艺中在两种不同花型、材质和颜色的垫体上涂覆一层粘胶,然后将两个垫体送至热压机中进行热压复合,然后冷却成型得到双面垫体。上述卡接工艺中,首先将各组分物料加入高速混合机热混,然后将热混物送至模压机中模压成型得到两种表面分别具有卡槽和卡凸的垫体,或将两种垫体花型、材质和颜色不同,然后通过卡槽和卡凸彼此连接而成双面垫体。上述粘连工艺中首先将各组分物料加入高速混合机热混,然后将热混物送至模压机中模压成型得到两种花型、材质和颜色不同的垫体,然后分别在垫体表面设置粘扣,最后将这两个垫体通过粘扣粘结在一起,得到双面垫体。本专利技术创造性的将两种花型、材质和颜色不同或相同的垫体通过刮涂复合、单机挤出复合、多机挤出、粘贴热压、卡接或粘连得到一种正反两面均可使用的垫体,不但大大延长了垫体的使用时间,而且实现了一个垫体的多样化,大大减轻了使用者的审美疲劳,可作为地毯、地垫、卷材和片材使用,具有使用寿命长、双面使用和美观大方的优点。具体实施方式例1一种双面可使用垫体的生产工艺,将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过刮涂工艺形成正反两面具有不同花型、材质和颜色的双面复合垫体,具体工艺步骤如下:刮涂复合工艺中将糊树脂、稳定剂、改性剂和发泡剂混合均匀, 再加入增塑剂搅拌均匀成膏状混合物,采用连续刮涂法将膏状混合物涂布在相应幅宽的垫体背面,然后再将不同或相同材质的垫体背面同时复合在膏状混合物,然后进行塑化成型,最后通过风冷和冷却水循环冷却,定型得到双面垫体。例2一种双面可使用垫体的生产工艺,将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过挤出工艺形成正反两面具有不同花型、材质和颜色的双面复合垫体,具体工艺步骤如下:单机挤出复合工艺中在挤出物料的双面同时复合两种相同和不同材质的或相同材质不同花型的物料,从而得到双面垫体。例3一种双面可使用垫体的生产工艺,将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过挤出工艺形成正反两面具有不同花型、材质和颜色的双面复合垫体,具体工艺步骤如下:多机挤出工艺中在挤出的同一花型同一材质的物料正反两面使用不同颜色,从而得到两面不同颜色同一花型的双面垫体。例4一种双面可使用垫体的生产工艺,将各种原料按配比混合搅拌均匀,或将市面上现有的垫体,然后通过粘贴热压工艺形成正反两面具有不同花型、材质和颜色的双面复合垫体,具体工艺步骤如下:粘贴热压工艺中在两种不同花型、材质和颜色的垫体上涂覆一层粘胶,然后将两个垫体送至热压机中进行热压复合,然后冷却成型得到双面垫体。例5一种双面可使用垫体的生产工艺,将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过卡接工艺形成正反两面具有不同花型、材质和颜色的双面复合垫体,具体工艺步骤如下:卡接工艺中,首先将各组分物料加入高速混合机热混,然后将热混物送至模压机中模压成型得到两种表面分别具有卡槽和卡凸的垫体,两种垫体花型、材质和颜色不同,然后通过卡槽和卡凸彼此连接而成双面垫体。例6一种双面可使用垫体的生产工艺,将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过粘连工艺形成正反两面具有不同花型、材质和颜色的双面复合垫体,具体工艺步骤如下:粘连工艺中首先将各组分物料加入高速混合机热混,然后将热混物送至模压机中模压成型得到两种花型、材质和颜色不同的垫体,或者直接选用市面上花型、材质和颜色不同的垫体,分别在垫体表面设置粘扣,最后将这两个垫体通过粘扣粘结在一起,得到双面垫体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面可使用垫体的生产工艺,其特征是将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过连接工艺形成正反两面具有不同或相同花型、材质和颜色的双面复合垫体。

【技术特征摘要】
1.一种双面可使用垫体的生产工艺,其特征是将各种原料按配比混合搅拌均匀,然后通过连接工艺形成正反两面具有不同或相同花型、材质和颜色的双面复合垫体。2.根据权利要求1所述的双面可使用垫体的生产工艺,其特征是连接工艺为刮涂复合工艺或单机挤出复合工艺或多机挤出工艺或粘贴热压工艺或卡接工艺或粘连工艺。3.根据权利要求2所述的双面可使用垫体的生产工艺,其特征是刮涂复合工艺中将糊树脂、稳定剂、改性剂和发泡剂混合均匀, 再加入增塑剂搅拌均匀成膏状混合物,采用连续刮涂法将膏状混合物涂布在相应幅宽的垫体背面,然后再将不同或相同材质的垫体背面同时复合在膏状混合物,然后进行塑化成型,最后通过风冷和冷却水循环冷却,定型得到双面垫体。4.根据权利要求2所述的双面可使用垫体的生产工艺,其特征是单机挤出复合工艺中在挤出物料的双面同时复合两种相同和不同材质的或相同材质不同花型的物料,从而得到双面垫体。5.根据权利要求2所述的双面可使...

【专利技术属性】
技术研发人员:张海军
申请(专利权)人:张海军
类型:发明
国别省市:河北;13

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