本实用新型专利技术提供一种生产乳胶枕的定型模具，它包括有上模和下模，上、下模内设有相互配合的模腔，其中，上模长度方向一侧通过销轴铰接在下模长度方向一侧，上、下模长度方向另一侧设有相互配合的扣合机构，所述的扣合机构为结构相同的两组，分别位于上、下模两端；上模一侧设有上模进水管，上模进水管内的热水绕上模内的定型腔一周后由上模出水管流出。下模一侧设有下模进水管，下模进水管内的热水绕下模内的定型腔一周后由下模出水管流出。采用本方案的模具生产乳胶枕更为简便，而且水也可以循环使用，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及寝具制作
，尤其是指一种生产乳胶枕的定型模具。
技术介绍
乳胶是天然材质取自于橡胶树汁液，他们极其珍贵，因为每天每棵橡胶树只能产出30cc乳胶汁。一个乳胶产品至少需一天到一天半的时间完成制作，是相当费时且材料珍贵的一种产品。据医学报告指出，枕头、被褥、床褥是细菌和尘螨滋生的温床，而枕头用上三年便含有10%的霉菌、螨虫粪便和遍布累累的螨虫尸骸。根据医学上的资料，有12°/『16%的人有过敏症，而这些患者中有25%是由于家中尘蹒所引起的过敏；另外气喘症患者中高达90%以上是起因于家中尘蹒，由此可知尘蹒对人的危害程度了。因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏。符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的乳香味。让深受气喘和过敏鼻炎和其他呼吸道系统病症困扰的人士深深受益。天然乳胶枕头有几千个细小网状结构的排气孔，这些孔能够排出人体排出的余热与潮气，也可促自然通风，提供最好的天然空调系统，让枕头里的空气保持新鲜，健康。每一个季节都可以保持舒适感觉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产乳胶枕用的结构简单、定型速度快、效果好的定型模具。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种生产乳胶枕的定型模具，它包括有上模和下模，上、下模内设有相互配合的模腔，其中，上模长度方向一侧通过销轴铰接在下模长度方向一侧，上、下模长度方向另一侧设有相互配合的扣合机构，所述的扣合机构为结构相同的两组，分别位于上、下模两端，所述的扣合机构包括有扣合导向块、锁紧螺母、锁紧杆，其中，扣合导向块由两条相隔一定距离的‘T’形件组成，其一端焊接在上模顶部边缘，另一端向外延伸形成扣合槽；扣合导向块下方的下模侧壁上铰接有锁紧杆，锁紧杆位于扣合槽正下方，所述的锁紧杆一端通过销轴铰接在下模侧壁的轴套内，锁紧杆另一端设有螺纹，锁紧螺母啮合在该螺纹上，锁紧螺母底部设有固定垫板，锁紧螺母两侧的固定垫板板面上设有两条垂直的固定条，固定条顶部设有旋转锁紧螺母用的横梁；上模一侧设有上模进水管，上模进水管内的热水绕上模内的定型腔一周后由上模出水管流出。所述的下模一侧设有下模进水管，下模进水管内的热水绕下模内的定型腔一周后由下模出水管流出。所述的上、下模相接触的侧面上设有相互配合的导柱和导槽。本技术的模具主体为方形盒状，上、下模内设有相互配合的模腔，上模的四个角上分别设有密封凸块导柱，下板上四个角上对应设置有密封凹形导槽，上模上还开有热水水槽，热水从水槽的一端的进水管进入，经过一圈之后从水槽的另一端出水管流出；使用时先在模具内加注乳胶原液，合上上下模具，利用热水给模具内的乳胶原液加温，使之发泡膨胀，从而定型成需要的形状。使乳胶枕的生产更为简便，而且水也可以循环使用，节约了能源。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的模腔示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述生产乳胶枕的定型模具包括有上模和下模，上、下模内设有相互配合的模腔，其中，上模I长度方向一侧通过销轴2铰接在下模3长度方向一侧，上、下模1、3长度方向另一侧设有相互配合的扣合机构，所述的扣合机构为结构相同的两组，分别位于上、下模1、3两端，所述的扣合机构包括有扣合导向块4、锁紧螺母5、锁紧杆6，其中，扣合导向块4由两条相隔一定距离的‘T’形件组成，其一端焊接在上模I顶部边缘，另一端向外延伸形成扣合槽；扣合导向块4下方的下模3侧壁上铰接有锁紧杆6，锁紧杆6位于扣合槽正下方，所述的锁紧杆6 —端通过销轴铰接在下模3侧壁的轴套7内，锁紧杆6另一端设有螺纹，锁紧螺母5啮合在该螺纹上，锁紧螺母5底部设有固定垫板8，锁紧螺母5两侧的固定垫板8板面上设有两条垂直的固定条9，固定条9顶部设有旋转锁紧螺母用的横梁10 ;上模I 一侧设有上模进水管11，上模进水管11内的热水绕上模内的定型腔一周后由上模出水管12流出。下模3 —侧设有下模进水管13，下模进水管13内的热水绕下模内的定型腔一周后由下模出水管14流出。上、下模1、3相接触的侧面上设有相互配合的导柱15和导槽16。本实施例的模具主体为方形盒状，上、下模内设有相互配合的模腔，上模的四个角上分别设有密封凸块导柱，下板上四个角上对应设置有密封凹形导槽，上模上还开有热水水槽，热水从水槽的一端的进水管进入，经过一圈之后从水槽的另一端出水管流出；使用时先在模具内加注乳胶原液，合上上下模具，利用热水给模具内的乳胶原液加温，使之发泡膨胀，从而定型成需要的形状。 以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种生产乳胶枕的定型模具，其特征在于:它包括有上模和下模，上、下模内设有相互配合的模腔，其中，上模(I)长度方向一侧通过销轴(2)铰接在下模(3)长度方向一侧，上、下模(1、3)长度方向另一侧设有相互配合的扣合机构，所述的扣合机构为结构相同的两组，分别位于上、下模(1、3)两端，所述的扣合机构包括有扣合导向块(4)、锁紧螺母(5)、锁紧杆(6)，其中，扣合导向块(4)由两条相隔一定距离的‘T’形件组成，其一端焊接在上模(I)顶部边缘，另一端向外延伸形成扣合槽；扣合导向块(4)下方的下模(3)侧壁上铰接有锁紧杆(6)，锁紧杆(6)位于扣合槽正下方，所述的锁紧杆(6)—端通过销轴铰接在下模(3 )侧壁的轴套(7 )内，锁紧杆(6 )另一端设有螺纹，锁紧螺母(5 )啮合在该螺纹上，锁紧螺母(5)底部设有固定垫板(8)，锁紧螺母(5)两侧的固定垫板(8)板面上设有两条垂直的固定条(9)，固定条(9)顶部设有旋转锁紧螺母用的横梁(10);上模(I) 一侧设有上模进水管(11)，上模进水管(11)内的热水绕上模内的定型腔一周后由上模出水管(12)流出。2.根据权利要求1所述的一种生产乳胶枕的定型模具，其特征在于:下模(3)—侧设有下模进水管(13)，下模进水管(13)内的热水绕下模内的定型腔一周后由下模出水管(14)流出。3.根据权利要求1所述的一种生产乳胶枕的定型模具，其特征在于:上、下模(1、3)相接触的侧面上设有相互配合的导柱(15 )和导槽(16 )。【专利摘要】本技术提供一种生产乳胶枕的定型模具，它包括有上模和下模，上、下模内设有相互配合的模腔，其中，上模长度方向一侧通过销轴铰接在下模长度方向一侧，上、下模长度方向另一侧设有相互配合的扣合机构，所述的扣合机构为结构相同的两组，分别位于上、下模两端；上模一侧设有上模进水管，上模进水管内的热水绕上模内的定型腔一周后由上模出水管流出。下模一侧设有下模进水管，下模进水管内的热水绕下模内的定型腔一周后由下模出水管流出。采用本方案的模具生产乳胶枕更为简便，而且水也可以循环使用，节约了能源。【IPC分类】B29C44-58, B29C33-04【公开号】CN204322394【申请号】CN201420741580【专利技术人】高贤国, 高贤良, 张云翔, 高洪伟 【申请人】安吉瑞丰海绵制品有限公司【公开日】2015年5月13日【申请日】2014年12月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产乳胶枕的定型模具，其特征在于：它包括有上模和下模，上、下模内设有相互配合的模腔，其中，上模（1）长度方向一侧通过销轴（2）铰接在下模（3）长度方向一侧，上、下模（1、3）长度方向另一侧设有相互配合的扣合机构，所述的扣合机构为结构相同的两组，分别位于上、下模（1、3）两端，所述的扣合机构包括有扣合导向块（4）、锁紧螺母（5）、锁紧杆（6），其中，扣合导向块（4）由两条相隔一定距离的‘T’形件组成，其一端焊接在上模（1）顶部边缘，另一端向外延伸形成扣合槽；扣合导向块（4）下方的下模（3）侧壁上铰接有锁紧杆（6），锁紧杆（6）位于扣合槽正下方，所述的锁紧杆（6）一端通过销轴铰接在下模（3）侧壁的轴套（7）内，锁紧杆（6）另一端设有螺纹，锁紧螺母（5）啮合在该螺纹上，锁紧螺母（5）底部设有固定垫板（8），锁紧螺母（5）两侧的固定垫板（8）板面上设有两条垂直的固定条（9），固定条（9）顶部设有旋转锁紧螺母用的横梁（10）；上模（1）一侧设有上模进水管（11），上模进水管（11）内的热水绕上模内的定型腔一周后由上模出水管（12）流出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高贤国，高贤良，张云翔，高洪伟，
申请(专利权)人：安吉瑞丰海绵制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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