本发明专利技术公开了一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法，钢板在进行辊底式热处理时，采用高温板和低温板交替循环生产。当低温板交替循环热处理衔接不上，进行高温热处理时，一旦钢板出现轻微辊印，立即停炉，关闭燃烧器，将炉温自然降至800℃以下，再用一批特厚钢板快速通炉吸热降温，使炉温短时降至500℃以下，然后用刻槽板趟炉辊，消除辊面结瘤。本发明专利技术通过采用高温板和低温板循环生产以及厚钢板快速通炉吸热降温，控制炉辊上瘤渣长大和消除，大幅度降低停炉频次，提高炉子作业率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，钢板在进行辊底式热处理时，采用高温板和低温板交替循环生产。当低温板交替循环热处理衔接不上，进行高温热处理时，一旦钢板出现轻微辊印，立即停炉，关闭燃烧器，将炉温自然降至800℃以下，再用一批特厚钢板快速通炉吸热降温，使炉温短时降至500℃以下，然后用刻槽板趟炉辊，消除辊面结瘤。本专利技术通过采用高温板和低温板循环生产以及厚钢板快速通炉吸热降温，控制炉辊上瘤渣长大和消除，大幅度降低停炉频次，提高炉子作业率。【专利说明】
本专利技术涉及一种钢板热处理控制技术，特别涉及。
技术介绍
常见的热处理钢板，根据使用要求不同，分为淬火+回火、正火、正火+回火、回火或退火状态交货，这在相应产品标准中有规定。辊底式热处理炉适用于钢板的淬火、正火及回火热处理，由于经辊底式炉处理的钢板质量好、产量高、成本低，同时实现了机械化和自动化操作，比其他形式的热处理炉有明显的优越性，因此在钢铁行业得到了广泛的应用。在辊底式热处理炉的生产过程中，经常会出现炉辊辊面结瘤。辊底式热处理炉炉辊辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣等在高温状态下无规律粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而形成坚硬的点状凸点，这些凸点在炉辊转动时周期性接触高温钢板下表面，在钢板下表面顶出一排排周期性分布的凹坑，形成辊印。凹坑的产生会导致钢板表面缺陷，严重的会使钢板成为次品。辊面结瘤的迅速恶化在短期内可能会导致必须停炉修磨炉辊，而炉内检修温度高，环境恶劣，检修难度大。一般炉辊使用到一定周期后必须停炉检修，清理辊面结瘤，停炉频次高，炉子作业率较低。目前一般的做法是要么钢板出现辊印时停止生产自然降温，待炉温降至500°C以下时用刻槽板刮炉辊以清除辊面结瘤；要么停炉降温至常温后进入炉内人工磨掉炉辊结瘤。依据的原理是炉辊瘤渣(主要成分FeO)与炉辊材质(Cr25Ni35)物理特性的差异，即FeO与Cr25Ni35的热膨胀系数差异大，二者相差近2倍，随温度降低，因结合面热膨胀系数不同，产生的应力使氧化膜变疏松、发脆，直至脱落。这两种做法的不足是停炉降温时间40小时以上，并且停炉频次高，严重影响了炉子的作业率 。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提供，在不停炉或短时停炉的情况下，利用不同热处理钢板热处理工艺温度上的差异和瘤渣与炉辊材质物理特性上的差异，合理安排生产和检修，控制炉辊辊面瘤渣长大和消除。本专利技术采取以下技术方案:，采用淬火、正火工艺的高温板和回火工艺的低温板交替循环热处理，即在高温板生产周期完成后，即进入低温板生产周期，当低温板生产周期完成之后，再进入下一个高温板生产周期和低温板生产周期的循环。所述高温板的生产温度为880~950°C。所述高温板生产周期按产量计≤2200吨。所述低温板生产温度为550~65CTC。所述低温板生产周期按产量计≥450吨。本专利技术根据热处理工艺温度的高低，高温板和低温板循环生产，即在高温板生产周期后安排低温板生产周期，当低温板生产周期之后，再进入下一个高温板和低温板生产周期。生产一定周期的高温板后，接着安排短周期的低温板，高低温循环生产可使炉辊上结瘤避免长大和自然剥落。高、低温板的搭配生产以钢板不出现辊印为前提，而要严格按照周期进行。本专利技术的另一技术方案是，，在进行高温热处理时，当钢板出现轻微辊印，立即停炉，关闭燃烧器，将炉温自然降至800°c以下，再用厚钢板快速通炉吸热，使炉温短时降至500°C以下，然后用刻槽板趟炉辊。所述厚钢板其厚度为80 mm~120 mm。在近期没有低温板生产计划时，一旦钢板出现轻微辊印，关闭燃烧器，炉温先自然降至800°C以下，再用一批厚度80 mm~120 mm特厚钢板快速通炉吸热，将炉内温度降至500°C以下，然后用刻槽板趟炉辊，彻底消除结瘤。所用时间一般为6小时。 本专利技术的优点在于，根据不同热处理钢板热处理工艺温度上的差异和瘤渣与炉辊材质物理特性上的差异，通过采用高温板和低温板循环生产，使炉辊上结瘤避免长大和自然剥落，大幅度降低停炉频次，提高炉子作业率；当钢板出现轻微辊印时，采用冷的厚钢板循环快速进炉吸热，解决了普通方法中自然降温至500°C以下降温速度极慢，长达40小时的问题，较现有做法效率大幅提高。【具体实施方式】本专利技术的，具体实施的第一个方式:采用淬火、正火工艺的高温板和回火工艺的低温板分类集中按本专利技术技术方案下达生产计划，交替循环热处理，即在高温板生产周期完成后，即进入低温板生产周期，当低温板生产周期完成之后，再进入下一个高温板生产周期和低温板生产周期的循环。所述高温板的生产温度为880~950°C。所述高温板生产周期按产量计≤2200吨。所述低温板生产温度为550~65CTC。所述低温板生产周期按产量计≥450吨。本专利技术的另，其特征在于，在进行高温热处理时，当钢板出现轻微辊印，立即停炉，关闭燃烧器，将炉温自然降至800°C以下，再用厚钢板快速通炉吸热，使炉温短时降至500°C以下，然后用刻槽板趟炉辊。所述厚钢板其厚度为80 mm~120 mm。实施例1:热处理钢板12MnNiVR计划生产1800吨，按国家标准GB 19189-2011规定淬火+回火状态交货，采用淬火温度940±10°C，回火温度610±10°C ;热处理钢板09MnNiDR计划生产2200吨，按国家标准GB 3531-2008规定正火状态交货，正火温度920±10°C ;热处理钢板15CrMoR计划生产800吨，按国家标准GB 713-2008规定正火+回火状态交货，正火温度890±10°C，回火温度560±10°C ;热处理钢板15MnNiNbDR计划生产1000吨，按国家标准GB 3531-2008规定正火+回火状态交货，正火温度900± 10°C，回火温度 640±10°C。先按排1800吨12MnNiVR淬火，炉子降温，再安排450吨12MnNiVR回火，炉子升温，下一步安排2200吨09MnNiDR正火，再回头安排800吨12MnNiVR回火，淬火、正火工艺的高温板和回火工艺的低温板交替循环热处理。按照本专利技术技术方案，每次安排淬火、正火工艺的高温板不大于2200吨，有利于抑制炉辊上瘤渣长大，回火工艺的低温板不低于450吨，达到了去除炉辊上瘤渣的目的。由于炉子低温时辊面结瘤与辊面粘附性降低，会随钢板碾压而脱落，显然，炉子再升温到高温时，可避免钢板产生辊印。本专利技术的上述生产方式，采用几座炉子间的高温板和低温板协调搭配来生产，可以取得更佳的生产效率。实施例2:本专利技术的第二个实施方式是，由于正火状态交货的高温板通常量大，会出现高温板和低温板交替循环热处理低温板衔接不上的情况。在进行高温热处理时，当钢板出现轻微辊印，立即停炉，关闭燃烧器，将炉温自然降至800°C以下，再用一批厚度80mm~120 mm特厚钢板快速通炉吸热降温，使炉温短时降至500°C以下，然后用刻槽板趟炉辊，消除辊面结瘤。上述方式中特厚板在炉内采用30分钟的较短在炉时间，快速通过，出炉后浇水快速冷却后再循环入炉降温，使炉温急速下降，降温时间大幅缩短。该方案降温时长只要6小时，相比普通自然降温法降温时长缩短约36小时。本专利技术的实施有效地控制了炉辊辊面结瘤的长大和消除，保证了钢板表面质量，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法，其特征在于，采用淬火、正火工艺的高温板和回火工艺的低温板交替循环热处理，即在高温板生产周期完成后，即进入低温板生产周期，当低温板生产周期完成之后，再进入下一个高温板生产周期和低温板生产周期的循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵房亮，吴明，龚红根，郑景斌，刘毅鹏，陶伟，王鹏，蔡芳阑，李影，肖颖，李珂珂，吴汉华，
申请(专利权)人：新余钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。