本发明专利技术涉及一种在其第一主表面和第二主表面处具有粘合性能的多层压敏粘合剂（PSA）膜，其中所述膜包括至少两个聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的叠加层和任选的一个或多个聚合物型泡沫材料的中间层，其中所述PSA膜通过连续自定量方法获得，所述方法包括以下步骤：(a)提供基底，(b)提供两个或更多个涂布刀，所述两个或更多个涂布刀彼此独立地从所述基底偏置，以形成正交于所述基底的表面的间隙，(c)在下游方向上使所述基底相对于所述涂布刀移动，(d)向所述涂布刀的上游侧提供所述聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的可固化液体前体和任选的所述聚合物型泡沫材料的可固化液体前体，从而将所述两种或更多种前体通过所述各自的间隙作为叠加层涂布到所述基底上，(e)任选地提供一个或多个保护衬垫并沿着所述涂布刀的上游侧施加所述衬垫，以及(f)固化由此获得的所述多层膜的所述前体，其中所述可固化液体前体的下层由可固化液体前体的相邻上层覆盖，而基本上不暴露所述可固化液体前体的下层。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种在其第一主表面和第二主表面处具有粘合性能的多层压敏粘合剂（PSA）膜，其中所述膜包括至少两个聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的叠加层和任选的一个或多个聚合物型泡沫材料的中间层，其中所述PSA膜通过连续自定量方法获得，所述方法包括以下步骤：(a)提供基底，(b)提供两个或更多个涂布刀，所述两个或更多个涂布刀彼此独立地从所述基底偏置，以形成正交于所述基底的表面的间隙，(c)在下游方向上使所述基底相对于所述涂布刀移动，(d)向所述涂布刀的上游侧提供所述聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的可固化液体前体和任选的所述聚合物型泡沫材料的可固化液体前体，从而将所述两种或更多种前体通过所述各自的间隙作为叠加层涂布到所述基底上，(e)任选地提供一个或多个保护衬垫并沿着所述涂布刀的上游侧施加所述衬垫，以及(f)固化由此获得的所述多层膜的所述前体，其中所述可固化液体前体的下层由可固化液体前体的相邻上层覆盖，而基本上不暴露所述可固化液体前体的下层。【专利说明】多层压敏粘合剂膜相关申请的交叉引用本申请要求于2011年7月29日提交的欧洲专利申请N0.11176049.2的权益，该专利的公开内容以引用方式并入本文。
本专利技术涉及一种在其第一主表面和第二主表面处具有粘合性能的多层压敏粘合剂(PSA)膜，其中该膜包括至少两个聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的叠加层和任选的一个或多个聚合物型泡沫材料的中间层。此外，本专利技术涉及一种制造此类压敏粘合剂膜的方法。
技术介绍
在现有技术的状态下，许多PSA膜设计是已知的。通常，此类粘合剂膜(还涉及双面粘合带)由载体膜组成，该载体膜提供于具有相应粘合剂制剂的其主表面上。载体膜可例如为聚合物型箔或泡沫材料。泡沫载体还可与薄聚合物膜在一侧或两侧上层合，以改善它们的机械阻力。此类产品通常作为“安装带”销售。另一方面，已知提供不包括载体膜的双面粘合带。这可例如通过提供压敏粘合剂物质诸如丁基树脂或丙烯酸系泡沫材料来实现。在这些情况下，压敏粘合剂物质实践载体材料和粘合剂的功能性。然而，此类构造的缺点是，由于材料的均匀性，不可能在相对主表面上提供具有不同粘附能力的粘合带。此外，所述带的机械强度不能改变，通常也不影响材料的粘合性能。双层压敏粘合剂组合物从EP 1538 188 Al (Husemann等人)得知。其中所公开的组合物包括两个压敏粘合剂组合物的叠加层。这通过提供第一层以及以溶液的第二组合物覆盖该层或通过共挤出方法来实现。每个层的粘合剂组合物可以粘合剂泡沫材料的形式存在。在另一个步骤中，所述层中的每一个可进行交联。这点在将它们汇聚之前对所述层中的每一个单独地进行。作为另外一种选择，交联可发生于叠加层。这种类型的双层泡沫带在一些应用情况下并不满足技术要求。可发现缺点，例如为允许后交联步骤，需要提供仍包含可交联基团的特定压敏粘合剂材料。这限制了可进行该步骤的原材料的类型。此外，根据可交联基团的浓度可能不能满足两层之间的粘合性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种多层压敏粘合剂膜，其在各个叠加层之间具有更高的内聚性。此外，该PSA膜应允许使用更多种类的粘合剂组合物。在第一方面，本专利技术涉及一种在其第一主表面和第二主表面处具有粘合性能的多层压敏粘合剂(PSA)膜，其中该膜包括至少两个聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的叠加层和任选的一个或多个聚合物型泡沫材料的中间层，然而PSA膜的特征在于该PSA膜可通过连续自定量方法获得，该方法 包括以下步骤:(a)提供基底，(b)提供两个或更多个涂布刀，所述两个或更多个涂布刀彼此独立地从基底偏置，以形成正交于基底的表面的间隙，(c)在下游方向上使基底相对于涂布刀移动，(d)向涂布刀的上游侧提供聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的可固化液体前体和任选的聚合物型泡沫材料的可固化液体前体，从而将两种或更多种前体通过各自的间隙作为置加层涂布到基底上，(e)任选地提供一个或多个保护衬垫并沿着涂布刀的上游侧施加这些衬垫，以及(f)固化由此获得的多层膜的前体，其中可固化液体前体的下层由可固化液体前体的相邻上层覆盖，而基本上不暴露所述可固化液体前体的下层。在第二方面，提供了一种用于制造如上文所述的多层压敏(PSA)膜的连续自定量方法，其中所述方法包括以下步骤:(a)提供基底，(b)提供两个或更多个涂布刀，所述两个或更多个涂布刀彼此独立地从基底偏置，以形成正交于基底的表面的间隙，(C)在下游方向上使基底相对于涂布刀移动， (d)向涂布刀的上游侧提供聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的可固化液体前体和任选的聚合物型泡沫材料的可固化液体前体，从而将两种或更多种前体通过各自的间隙作为置加层涂布到基底上，(e)任选地提供一个或多个保护衬垫并沿着涂布刀的上游侧施加这些衬垫，以及(f)固化由此获得的多层膜的前体，其中可固化液体前体的下层由可固化液体前体的相邻上层覆盖，而基本上不暴露所述可固化液体前体的下层。在第三方面，本专利技术涉及上文所述的压敏粘合剂(PSA)膜的用途，其用于将机动车车身侧模具粘附至车辆等。【具体实施方式】本专利技术PSA膜通过叠加各个膜层的原材料以在第一步骤中形成“绿色”多层膜以湿润方式(wet in wet)进行制备。在下述步骤中，执行原材料的交联方法，其中多层PSA膜实现其最终粘合剂和内聚特性。该方法描述于该 申请人:的共同未决的专利申请PCT/US2011/022685中，该专利的公开内容以引用方式并入本文。所使用的术语“叠加”上方和下方是指，两个或更多个聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的液体前体和任选的聚合物型泡沫材料的液体前体的层布置在各自的顶部上。叠加的液体前体层可直接彼此相邻布置，使得下层的上表面邻接上层的下表面。 上下文所用的术语相邻是指在前体多层膜或固化的多层膜内的两个叠加的层，两个叠加的层直接彼此相邻布置，即彼此邻接。术语顶层和底层分别在上下文中用于表示在形成多层膜的过程中，液体前体层相对于具有前体层的基底的表面的位置。与基底表面相邻布置的前体层称为底层，而在正交于基底表面的方向上离基底表面最远布置的前体层称为顶层。结合制造多层膜的方法的描述在上下文中所用的术语顶层和底层不具有关于多层膜本身的明确含义。术语底层关于本专利技术的方法明确定义为与涂布装置的基底相邻的层。同样，与底层相对，并在方法过程中最后施加的多层膜的前体的外层在上下文中明确称为顶层。与此相反，为了清楚起见，当提及固化的多层膜本身时，其两个相对的最外层在上下文中称为外层。术语叠加和相邻同样分别适用于固化的聚合物层和固化的多层膜。上下文所用的术语前体表示材料，多层膜的相应的聚合物层的聚合物可通过固化由材料获得。术语前体也用于表示包括至少两个液体前体层的层的叠堆，本专利技术的多层膜可通过固化由层的叠堆获得。固化可通过使用光化辐射(例如UV、Y (伽玛)或电子束辐射)的固化或通过热固化完成。本专利技术的方法使用基底和两个或更多个涂布刀，在基底上涂布两个或更多个液体前体层，所述两个或更多个涂布刀彼此独立地从接纳多层膜的前体的基底表面偏置，以形成正交于基底表面的间隙。基底移动的方向在上下文中称为下游方向。相关的术语上游和下游描述沿着基底的延伸的位置。在相对于第一涂布刀的下游位置布置的第二涂布刀也以缩略的方式在上下文中称为相对于第一(上游本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在其第一主表面和第二主表面处具有粘合性能的多层压敏粘合剂（PSA）膜，其中所述膜包括至少两个聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的叠加层和任选的一个或多个聚合物型泡沫材料的中间层，其中所述压敏粘合剂（PSA）膜通过连续自定量方法获得，所述方法包括以下步骤：(a)提供基底，(b)提供两个或更多个涂布刀，所述两个或更多个涂布刀彼此独立地从所述基底偏置，以形成正交于所述基底的表面的间隙，(c)在下游方向上使所述基底相对于所述涂布刀移动，(d)向所述涂布刀的上游侧提供所述聚合物型压敏粘合剂泡沫材料的可固化液体前体和任选的所述聚合物型泡沫材料的可固化液体前体，从而将所述两种或更多种前体通过所述各自的间隙作为叠加层涂布到所述基底上，(e)任选地提供一个或多个保护衬垫并沿着所述涂布刀的上游侧施加这些衬垫，以及(f)固化由此获得的所述多层膜的前体，其中所述可固化液体前体的下层由所述可固化液体前体的相邻上层覆盖，而基本上不暴露所述可固化液体前体的下层。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·特拉瑟，J·D·福斯特，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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