本发明专利技术涉及一种高温厚膜热敏电阻的制备方法，该方法是将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝分别溶解在冰醋酸中，得到纯清溶液，将溶液蒸发得到凝胶，再将凝胶加热、高温晶化，得到热敏粉体，再将热敏粉体和乙基纤维素按照一定的质量比混合、研磨，再将研磨好的粉体和松油醇混合、搅拌得到均匀的厚膜浆料，最后将浆料印刷在Al2O3衬底上、热处理，得到厚膜热敏电阻。制得热敏电阻样品膜厚为25μm，满足电子设备结构的微型化要求，而在800℃下保持良好的NTC特性，满足高温热敏电阻的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该方法是将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝分别溶解在冰醋酸中，得到纯清溶液，将溶液蒸发得到凝胶，再将凝胶加热、高温晶化，得到热敏粉体，再将热敏粉体和乙基纤维素按照一定的质量比混合、研磨，再将研磨好的粉体和松油醇混合、搅拌得到均匀的厚膜浆料，最后将浆料印刷在Al2O3衬底上、热处理，得到厚膜热敏电阻。制得热敏电阻样品膜厚为25μm，满足电子设备结构的微型化要求，而在800℃下保持良好的NTC特性，满足高温热敏电阻的使用要求。【专利说明】
本专利技术涉及一种可探测高温的厚膜热敏电阻制备的方法，属于电子材料
。
技术介绍
为满足电器设备在高温条件下的控制、测量，对高温传感器提出了更高的要求。传统温度传感器一般是以AB2O4尖晶石结构为主的负温度系数热敏电阻，而由于其老化性能差极大的限制了器件在高温环境中的使用。钙钛矿结构ABO3的热敏电阻因其在高温下性能稳定，成为高温热敏电阻研究的新型材料体系。锰酸镧基(LaMnO3)作为一种典型的钙钛矿结构材料，具有良好的NTC特性，而Al掺杂是一种有效提高材料常数(B值)的手段，所以Al掺杂LaMnO3热敏电阻，作为生产高温热敏电阻具有重要的意义。厚膜能满足电子元器件小型化、微型化的要求，且厚膜NTC热敏电阻因具备许多块体NTC热敏电阻器所没有的优点，越来越得到人们的重视。厚膜NTC浆料一般是由热敏粉体、粘结相、导电相和有机载体等原料组成的浆料，通过厚膜技术生产设备涂覆在基底上，经一定的热处理而得到所需膜材料。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供，该方法将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝为原料，分别溶解在冰醋酸中，得到纯清溶液，将溶液蒸发得到凝胶，再将凝胶加热、高温晶化，得到热敏粉体，再将热敏粉体和乙基纤维素按照一定的质量比混合、研磨，再将研磨好的粉体和松油醇混合、搅拌得到均匀的厚膜浆料，最后将浆料印刷在Al2O3衬底上、热处理，得到厚膜热敏电阻。制得热敏电阻样品膜厚为25 μ m,满足电子设备结构的的微型化要求，而在温度800°C下保持良好的NTC特性，满足高温热敏电阻的使用要求。本专利技术所述的，按下列步骤进行:a、将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝作原料，分别溶解在冰醋酸中，在温度60_90°C下，搅拌，待溶解完毕，停止加热，冷却至室温；b、再将三种溶液混合，继续搅拌6h，调制成浓度为0.3mol/L溶液，过滤，静置8h，得到混合溶液；C、将混合溶液在温度110°C蒸发得到凝胶，然后将凝胶在温度300°C加热得到粉末，再将粉末于温度800°C保持Ih,得到晶化的热敏粉体；d、分别称取热敏粉体和乙基纤维素，混合研磨6h，然后将研磨好的粉体与松油醇混合，加热至温度60°C，搅拌，超声6h，得到均匀的厚膜浆料；e、将制备好的厚膜浆料，通过丝网印刷至Al2O3衬底，得到25 μ m的厚膜，然后在温度150°C下保持15min，再将得到的样品在温度1100°C下热处理l_2h，即可得到所需高温厚膜热敏电阻。步骤a 中原料 La、Mn 和 Al 的按摩尔比 La:Mn:Al=1:0.4-0.7:0.3-0.6。步骤d中按质量百分比加入热敏粉体为80%_90%，乙基纤维素为10%_20%。步骤d中按质量百分比加入研磨好的粉体为60%_80%，松油醇为20%_40%。本专利技术所述，与现有技术相比，所得的热敏电阻能够探测更高温度800°C。本专利技术所得的厚膜热敏电阻，由于只有25 μ m厚度，能够满足电子工业生产中，在结构设计上更便于微型化、集成化，热敏电阻良好的高温性能，对需要在高温环境下作业的电器设备的控制、测温有着重要的用途。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施I所得高温厚膜热敏电阻的XRD衍射图谱，是典型的钙钛矿材料结构图，其中☆为衬底，Λ为钙钛矿；图2为本专利技术实施I所得高温厚膜热敏电阻的阻-温曲线图。【具体实施方式】实施例1将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝为原料，按摩尔比为La:Mn:Al=l:0.6:0.4分别溶解在冰醋酸中，加热至温度60°C，搅拌，待溶解完毕，停止加热，冷却至室温；再将三种溶液混合，继续搅拌6h，调制成浓度为0.3mol/L溶液，过滤，静置8h，得到混合溶液；将混合溶液在温度110°C蒸发得到凝胶，然后将凝胶在温度300°C加热得到粉末，再将粉末于温度800°C保持lh，得到晶化的热敏粉体；`按质量比分别称取热敏粉体80%和乙基纤维素20%，混合研磨6h，然后按质量比将研磨好的粉体70%与松油醇30%混合，加热至温度60°C，搅拌、超声6h，得到均匀的厚膜浆料；将制备好的厚膜浆料，通过丝网印刷至Al2O3衬底，得到25 μ m的厚膜，然后在温度150°C下保持15min，再将得到的样品在1100°C下热处理1.5h，即可得到所需厚膜热敏电阻。实施例2将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝为原料，按摩尔比La:Mn:Al=l:0.7:0.3分别溶解在冰醋酸中，加热至温度70°C，搅拌，待溶解完毕，停止加热，冷却至室温；再将三种溶液混合，继续搅拌6h，调制成浓度为0.3mol/L溶液，过滤，静置8h，得到混合溶液；将混合溶液在温度110°C蒸发得到凝胶，然后将凝胶在温度300°C加热得到粉末，再将粉末于温度800°C保持lh，得到晶化的热敏粉体；按质量比分别称取热敏粉体90%和乙基纤维素10%，混合研磨6h，然后按质量比将研磨好的粉体60%与松油醇40%混合，加热至温度60°C，搅拌，超声6h，得到均匀的厚膜浆料；将制备好的厚膜浆料，通过丝网印刷至Al2O3衬底，得到25 μ m的厚膜，然后在温度150°C下保持15min，再将得到的样品在温度1100°C下热处理1.5h，即可得到所需厚膜热敏电阻。实施例3将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝作原料，按照摩尔比La:Mn:Al=l:0.5:0.5分别溶解在冰醋酸中，加热至80°C，搅拌，待溶解完毕，停止加热，冷却至室温；再将三种溶液混合，继续搅拌6h，调制成浓度为0.3mol/L溶液，过滤，静置8h，得到混合溶液；将混合溶液在温度110°C蒸发得到凝胶，然后将凝胶在温度300°C加热得到粉末，再将粉末于800°C保持Ih,得到晶化的热敏粉体；按质量比分别称取热敏粉体85%和乙基纤维素15%，混合研磨6h，然后按质量比将研磨好的粉体70%与松油醇30%混合，加热至温度60°C，搅拌、超声6h，得到均匀的厚膜浆料；将制备好的厚膜浆料，通过丝网印刷至Al2O3衬底，得到25 μ m的厚膜，然后在温度150°C下保持15min，将得到的样品在温度1100°C下热处理lh，即可得到所需厚膜热敏电阻。实施例4将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝为原料，按照摩尔比La:Mn:Al=l:0.4:0.6分别溶解在冰醋酸中，加热至温度60°C，搅拌，待溶解完毕，停止加热，冷却至室温；再将三种溶液混合，继续搅拌6h，调制成浓度为0.3mol/L溶液，过滤，静置8h，得到混合溶液； 将混合溶液在温度110°C蒸发得到凝胶，然后将凝胶在温度300°C加热得到粉末，再将粉末于温度800°C保持lh，得到晶化的热敏粉体；按质量比分别称取热敏粉体80%和乙基纤维素20%，混合研磨6h，然后按质量比将研磨好的粉体70%与松油醇30%混合，加热至温度60°C，搅拌、超本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温厚膜热敏电阻的制备方法，其特征在于按下列步骤进行：a、将硝酸镧、乙酸锰和硝酸铝作原料，分别溶解在冰醋酸中，在温度60‑90℃下，搅拌,待溶解完毕，停止加热,冷却至室温；b、再将三种溶液混合，继续搅拌6h，调制成浓度为0.3mol/L溶液，过滤，静置8h，得到混合溶液；c、将混合溶液在温度110℃蒸发得到凝胶，然后将凝胶在温度300℃加热得到粉末，再将粉末于温度800℃保持1h,得到晶化的热敏粉体；d、分别称取热敏粉体和乙基纤维素，混合研磨6h，然后将研磨好的粉体与松油醇混合，加热至温度60℃，搅拌，超声6h，得到均匀的厚膜浆料；e、将制备好的厚膜浆料，通过丝网印刷至Al2O3衬底，得到25μm的厚膜，然后在温度150℃下保持15min，再将得到的样品在温度1100℃下热处理1‑2h，即可得到所需高温厚膜热敏电阻。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金宝，熊信谦，王磊，边亮，
申请(专利权)人：中国科学院新疆理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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