【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设计与制造
，具体涉及一种振动控制器，本专利技术还涉及该振动控制器应用于深孔加工刀具系统的最优控制方法。
技术介绍
深孔钻削是一种极具附加价值的切削工艺，这是传统钻削方法所不能及的。在现代制造领域，有很多专门用途的深孔制件，例如据欧洲空中客车公司统计，其在大型客机制造中就涉及多达5000多个加工孔。这些零部件孔的结构形状与尺寸精度直接决定了关键部件的工作性能和效率。然而，由于深孔钻削机理的复杂性及加工条件的多样性，如何在保证加工正常运行的条件下，实时准确地识别和精确地控制刀具的运行状态从而确保孔的加工精度一直是深孔加工研究的热点和关键问题。近年来国内外学者关于深孔加工刀具的动态稳定性问题进行了大量的研究，但这些研究的内容主要集中在对深孔加工刀具系统振动行为的仿真分析及其计算方法上，很难应用到实际的加工生产中，加工质量不易控制。研究能够对刀具再生振动或颤振进行主动控制且易于实现刀具系统刚度及阻尼的自调整智能控制器，对推动机床的创新开发，特别是对深孔加工机床的发展具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种振动控制器，以解决现有方法无法对深孔加工刀具的振动状态进行控制，从而不能保证刀具所加工深孔的质量的问题。本专利技术的另一目的是提供一种振动控制器应用于深孔加工刀具系统的最优控制方法。本专利技术所采用的技术方案是，振动控制器，包括中空的导套，导套的外壁套有轴承，轴承外壁过盈配合有环形活塞套，环形活塞套的外壁固定套有圆盘，圆盘的外侧设有环形的线圈支撑套，线圈支撑套与圆盘不接触，线圈支撑套的截面为U形，线圈支撑套上...
【技术保护点】
振动控制器，其特征在于，包括中空的导套（1），导套（1）的外壁套有轴承（12），轴承（12）外壁过盈配合有环形活塞套（4），环形活塞套（4）的外壁固定套有圆盘（6），圆盘（6）的外侧设有环形的线圈支撑套（5），线圈支撑套（5）与圆盘（6）不接触，线圈支撑套（5）的截面为U形，线圈支撑套（5）上缠有线圈（7），所述导套（1）的两端均套设有外端盖（2），两个外端盖（2）的外侧互相连接，任意一个外端盖（2）上设有与所述线圈支撑套（5）的U形内腔连通的电源线连接通道（9）。
【技术特征摘要】
1.振动控制器，其特征在于，包括中空的导套(1)，导套(I)的外壁套有轴承(12)，轴承(12)外壁过盈配合有环形活塞套(4)，环形活塞套(4)的外壁固定套有圆盘(6)，圆盘(6)的外侧设有环形的线圈支撑套(5)，线圈支撑套(5)与圆盘(6)不接触，线圈支撑套(5)的截面为U形，线圈支撑套(5)上缠有线圈(7)，所述导套(I)的两端均套设有外端盖(2)，两个外端盖(2 )的外侧互相连接，任意一个外端盖(2 )上设有与所述线圈支撑套(5 )的U形内腔连通的电源线连接通道(9)。2.如权利要求1所述的振动控制器，其特征在于，所述导套(2)上位于轴承(12)的一侧设有凸起， 轴承(12)的另一侧设有轴承弹性挡圈(3)，轴承弹性挡圈(3)套在导套(2)上。3.如权利要求1所述的振动控制器，其特征在于，所述环形活塞套(4)的外壁套设有挡圈(10)，沿环形活塞套(4)外壁的一周固设有凸圈，挡圈(10)和凸圈之间通过螺钉(11)连接圆盘(6)。4.如权利要求1所述的振动控制器，其特征在于，所述两个外端盖(2)的内壁与环形活塞套(4)、线圈支撑套(5 )构成封闭腔，封闭腔内充有磁流变液体(8 )，两个外端盖(2 )的内壁靠近圆盘(6)的位置处均设有凸块，每个凸块均与圆盘(6)之间留有间隙。5.如权利要求4所述的振动控制器，其特征在于，所述间隙的宽度为0.8~1mm。6.一种将权利要求1所述的振动控制器应用于深孔加工刀具系统的最优控制方法，其特征在于，采用振动控制器，其结构为:包括中空的导套(1)，导套(I)的外壁套有轴承(12)，轴承(12)外壁过盈配合有环形活塞套(4)，环形活塞套(4)的外壁固定套有圆盘(6)，圆盘(6)的外侧设有环形的线圈支撑套(5)，线圈支撑套(5)与圆盘(6)不接触，线圈支撑套(5 )的截面为U形，线圈支撑套(5 )上缠有线圈(7 )，所述导套(I)的两端均套设有外端盖(2),两个外端盖(2)的外侧互相连接，任意一个外端盖(2)上设有与所述线圈支撑套(5)的U形内腔连通的电源线连接通道(9 ); 所述导套(2)上位于轴承(12)的一侧设有凸起，轴承(12)的另一侧设有轴承弹性挡圈(3)，轴承弹性挡圈(3)套在导套(2)上; 所述环形活塞套(4)的外壁套设有挡圈(10)，沿环形活塞套(4)外壁的一周固设有凸圈，挡圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令飞，李言，孙瑾，季昂，孟维昌，牛晗，王彦岭，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：
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