数控锯床的PLC次控制回路制造技术

本发明专利技术公开了一种数控锯床的PLC次控制回路，包括：PLC电路和触摸屏电路，所述PLC电路和触摸屏电路通过数据线依次连接，PLC电路中连接有PLC。通过上述方式，本发明专利技术能够有效的提高锯床的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种数控锯床的PLC次控制回路，包括：PLC电路和触摸屏电路，所述PLC电路和触摸屏电路通过数据线依次连接，PLC电路中连接有PLC。通过上述方式，本专利技术能够有效的提高锯床的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。【专利说明】数控锯床的PLC次控制回路
本专利技术涉及锯床控制回路领域，特别是涉及一种数控锯床的PLC次控制回路。
技术介绍
锯床是人们截断或切断各类工件时常用的切割装置，现有的锯床大体分为手持式锯床与台式锯床。手持式锯床体积较小，通常具有一个壳体，壳体内设有电机等部件，在壳体一侧设有作为切割刀具的砂轮片，砂轮片在电机的驱动下调整转动，用于切割工件。手持式锯床还具有一个握手部，使用时，用手握住握手部进行切割作业。手持式锯床所使用的砂轮片直径较小，通常直径是100毫米到200毫米，由于手持式锯床由使用者手持操作，随意性较大，一旦操作不慎很容易造成砂轮片破裂，造成人身伤害。并且，由于切割工件时，工件对手持式切割机的反作用力较大，往往需要双手握紧进行作业，需要使用其他夹持工件将待切割的工件夹持，或需要他人将待切割工件握紧，这都给操作带来不便，此外，不同使用者的操作习惯、熟练程度不同，也导致作业的稳定性存在差异，切割质量不稳定。台式锯床体积相对较大，其具有一个机座，机座上设有用于夹持工件的工件夹持组件，通过由电机驱动的砂轮片对待加工的工件进行切割，台式锯床使用的砂轮片直径较大，通常是250毫米以上，适合切割大型工件。然而，台式锯床由于砂轮片直径较大，反而不适合切割小型工件，且切割小型工件时难以实现精准地切割，并且现在的锯床都只能进行前后的移动，如果加工工件直径较大，那么这种切割方式的加工时间比较长，而且切割面不平整、精确。以上两种锯床均没有控制电路，所以操控性能和安全性能都不是很好，在实际切割中无法准确切割精密的部件。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种数控锯床的PLC次控制回路，能够有效的提高锯床的操控性能和安全性能，切割比较精密的部件。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种数控锯床的PLC次控制回路，包括:PLC电路和触摸屏电路，所述PLC电路和触摸屏电路通过数据线依次连接，PLC电路中连接有PLC。优选的是，所述PLC电路的输出包括水泵继电器线圈、油泵继电器线圈、快速下降继电器线圈、工进继电器线圈、锯床上升继电器线圈、前钳夹紧继电器线圈、前钳松开继电器线圈、送料继电器线圈、退料继电器线圈、后钳夹紧继电器线圈、后钳松开继电器线圈、送料缓冲继电器线圈、红色报警灯和黄色报警灯；所述PLC的Y0、YU Tl、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y10、YlU Y12、Y13、Y14、Y15触点依次和水泵继电器线圈、油泵继电器线圈、快速下降继电器线圈、工进继电器线圈、锯床上升继电器线圈、前钳夹紧继电器线圈、前钳松开继电器线圈、送料继电器线圈、退料继电器线圈、后钳夹紧继电器线圈、后钳松开继电器线圈、送料缓冲继电器线圈、红色报警灯、黄色报警灯的一端连接，水泵继电器线圈、油泵继电器线圈、快速下降继电器线圈、工进继电器线圈、锯床上升继电器线圈、前钳夹紧继电器线圈、前钳松开继电器线圈、送料继电器线圈、退料继电器线圈、后钳夹紧继电器线圈、后钳松开继电器线圈、送料缓冲继电器线圈、红色报警灯、黄色报警灯的另一端连接到AC24V触点；PLC的COMO, COMl、COM2、COM3、COM4 触点连接到 ACOV 触点。优选的是，所述PLC电路的输入包括送料长度检测、上限位开关、下限位开关、送料原点开关、断带检测开关、无料检测开关、温度报警开关、锯轮超速开关、油泵过载开关、水泵过载开关，所述PLC的X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、XI1、X12触点依次和送料长度检测、上限位开关、下限位开关、送料原点开关、断带检测开关、无料检测开关、温度报警开关、锯轮超速开关、油泵过载开关、水泵过载开关的一端连接，所述送料长度检测、上限位开关、下限位开关、送料原点开关、断带检测开关、无料检测开关、温度报警开关、锯轮超速开关、油泵过载开关、水泵过载开关的另一端和COMO相连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术能够有效的提高锯床的操控性能和安全性能。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术数控锯床的PLC次控制回路的电气原理示意图； 附图中各部件的标记如下:63、送料长度检测；67、上限位开关；69、下限位开关；71、送料原点开关；73、断带检测开关；75、无料检测开关；77、温度报警开关；79、锯轮超速开关；81、油泵过载开关；83、水泵过载开关；85、水泵继电器线圈；87、油泵继电器线圈；89、快速下降继电器线圈；91、工进继电器线圈；93、锯床上升继电器线圈；95、前钳夹紧继电器线圈；97、前钳松开继电器线圈；99、送料继电器线圈；101、退料继电器线圈；103、后钳夹紧继电器线圈；105、后钳松开继电器线圈；107、送料缓冲继电器线圈；109、红色报警灯；111、黄色报警灯。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括: 一种数控锯床的PLC次控制回路，包括通过数据线依次连接的PLC电路和触摸屏电路，PLC电路中连接有PLC ;所述主PLC电路输出包括水泵继电器线圈85、油泵继电器线圈87、快速下降继电器线圈89、工进继电器线圈91、锯床上升继电器线圈93、前钳夹紧继电器线圈95、前钳松开继电器线圈97、送料继电器线圈99、退料继电器线圈101、后钳夹紧继电器线圈103、后钳松开继电器线圈105、送料缓冲继电器线圈107、红色报警灯109、黄色报警灯111、所述 PLC 的 Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y10、Y11、Y12、Y13、Y14、Y15 触点依次和水泵继电器线圈85、油泵继电器线圈87、快速下降继电器线圈89、工进继电器线圈91、锯床上升继电器线圈93、前钳夹紧继电器线圈95、前钳松开继电器线圈97、送料继电器线圈99、退料继电器线圈101、后钳夹紧继电器线圈103、后钳松开继电器线圈105、送料缓冲继电器线圈107、红色报警灯109、黄色报警灯111的一端连接；水泵继电器线圈85、油泵继电器线圈87、快速下降继电器线圈89、工进继电器线圈91、锯床上升继电器线圈93、前钳夹紧继电器线圈95、前钳松开继电器线圈97、送料继电器线圈99、退料继电器线圈101、后钳夹紧继电器线圈103、后钳松开继电器线圈105、送料缓冲继电器线圈107、红色报警灯109、黄色报警灯111的另一端连接到AC24V触点；PLC的COMO、COMl、COM2、COM3、COM4、触点连接到ACOV触点；所述PLC电路输入包括送料长度检测63、上限位开关67、下限位开关69、送料原点开关71、断带检测开关73、无料检测开关75、温度报警开关77、锯轮超速开关79、油泵过载开关 81、水泵过载开关 83，所属 PLC 的 X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、XI1、X12 的触点依次和送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控锯床的PLC次控制回路，其特征在于，包括：PLC电路和触摸屏电路，所述PLC电路和触摸屏电路通过数据线依次连接，PLC电路中连接有PLC。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝慧清，
申请(专利权)人：苏州赛特尔集团机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32