一种能源再生利用的液压控制主阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能源再生利用的液压控制主阀，具有端盖、阀芯、左单向阀和右单向阀；阀芯的两端均设有一个端盖，阀芯上具有左油口T、油口A、油口I/L、油口I/M、油口I/R、油口B、右油口T和油口P；端盖与阀芯之间均设有弹簧和弹簧座；阀芯的左右两端分别嵌有左单向阀和右单向阀；左单向阀由左阀座、左锥阀芯和左弹簧组成；左锥阀芯的锥面通过左弹簧的作用紧贴在阀芯的左锥面上；右单向阀由右阀座、右锥阀芯和右弹簧组成；右锥阀芯的锥面通过右弹簧的作用紧贴在阀芯的右锥面上。本实用新型专利技术可限制活塞下落速度，把活塞受到机构及物料重力作用的势能利用起来，实现能源再生利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种能源再生利用的液压控制主阀
本技术涉及一种液压控制主阀，特别涉及一种能源再生利用的液压控制主阀。
技术介绍
现有技术中的液压控制主阀使用过程中，当阀芯换向到R位时:活塞向下运动的过程中，活塞受到机构及物料重力作用，会加速向下运动，一方面，活塞腔的油液被快速排出，另一方面，加速向下运动时，P流向无杆腔的流量却不能及时满足，这就会造成活塞失速下落及油缸有杆腔补油不足形成真空的不利现象。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可限制活塞下落速度，把活塞受到机构及物料重力作用的势能利用起来的能源再生利用的液压控制主阀。实现本技术目的的技术方案是:一种能源再生利用的液压控制主阀，具有端盖、阀芯、左单向阀和右单向阀；所述阀芯的两端均设有一个端盖，阀芯上具有左油口 T、油口 A、油口 I/L、油口 I/Μ、油口 I/R、油口 B、右油口 T和油口 P ;所述端盖与阀芯之间均设有弹簧和弹簧座；所述阀芯的左右两端分别嵌有左单向阀和右单向阀；所述左单向阀由左阀座、左锥阀芯和左弹簧组成；所述左锥阀芯的锥面通过左弹簧的作用紧贴在阀芯的左锥面上；所述右单向阀由右阀座、右锥阀芯和右弹簧组成；所述右锥阀芯的锥面通过右弹簧的作用紧贴在阀芯的右锥面上。上述技术方案所述阀芯的中心线上具有粗中心孔；所述左右粗中心孔之间通过细中心孔连通，粗中心孔与细中心孔的交接处具有锥台孔；所述油口 P和油口 I/Μ之间设有左进油节流槽和右进油节流槽；所述油口 A和油口 I/L之间设有左节流槽；所述左油口 T和油口 I/L之间设有由左第一节流孔、左第二节流孔和左第三节流孔组成的左回油孔组；所述左第二节流孔与油口 A相通；所述油口 B与油口 I/R之间设有右节流槽；所述右油口 T和油口 I/R之间设有右第一节流孔、右第二节流孔和右第三节流孔组成的右回油孔组；所述右第二节流孔和右第三节流孔均与油口 B相通。上述技术方案所述左阀座的圆周上设有左第一圆环槽、左第二圆环槽、左第一密封槽和左第二密封槽，左阀座的中心线上设有左阀座中心孔；所述左第一圆环槽通过径向设置的左阀座径向孔与左阀座中心孔连通；所述左第一密封槽和左第二密封槽均设有左密封圈；所述右阀座的圆周上设有右第一圆环槽、右第二圆环槽、右第一密封槽和右第二密封槽，右阀座的中心线上设有右阀座中心孔；所述右第一圆环槽通过径向设置的右阀座径向孔与右阀座中心孔连通；所述右第一密封槽和右第二密封槽内均设有右密封圈。上述技术方案所述左锥阀芯的中心线上设有连通的左弹簧孔和左锥阀芯孔，左锥阀芯的右端设有一个径向圆环面的左台肩；所述左台肩的径向设有左台肩径向孔，左台肩的右端具有一个左台肩锥面；所述左台肩径向孔与左锥阀芯孔连通；所述左台肩锥面的角度小于锥台孔的角度；所述右锥阀芯的中心线上设有连通的右弹簧孔和右锥阀芯孔，右锥阀芯的右端设有一个径向圆环面的右台肩；所述右台肩的径向设有右台肩径向孔，右台肩的右端具有右台肩锥面；所述右台肩径向孔与右锥阀芯孔连通；所述右台肩锥面的角度小于锥台孔的角度。上述技术方案所述近左油口 T处具有左泄压斜孔；所述近右油口 T处具有右泄压斜孔。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果:本技术可以应用在装载机动臂油缸，挖掘机动臂、斗杆油缸等，活塞向下运动的过程中，可以限制活塞下落速度，把活塞受到机构及物料重力作用的势能利用起来，实现能源再生利用。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的阀芯的结构示意图；图3为本技术的左阀座的结构示意图；图4为本技术的左锥阀芯的结构示意图；图5为本技术的右阀座的结构示意图；图6为本技术的右锥阀芯的结构示意图；图7为本技术的结构原理图；附图标号为:端盖1、阀芯2、粗中心孔2-1、细中心孔2-2、锥台孔2-3、左进油节流槽2-4、右进油节流槽2-5、左节流槽2-6、左第一节流孔2-7、左第二节流孔2_8、左第三节流孔2-9、右节流槽2-10、右第一节流孔2-11、右第二节流孔2-12、右第三节流孔2-13、左单向阀3、左阀座3-1、左第一圆环槽3-1-1、左第二圆环槽3-1-2、左第一密封槽3-1-3、左第二密封槽3-1-4、左阀座中心孔3-1-5、左阀座径向孔3-1-6、左密封圈3-1-7、左锥阀芯3-2、左弹簧孔3-2-1、左锥阀芯孔3-2-2、左台肩3-2-3、左台肩径向孔3_2_4、左弹簧3_3、右单向阀4、右阀座4-1、右第一圆环槽4-1-1、右第二圆环槽4-1-2、右第一密封槽4_1_3、右第二密封槽4-1-4、右阀座中心孔4-1-5、右阀座径向孔4-1-6、右密封圈4-1-7、右锥阀芯4-2、右弹簧孔4_2_1、右维阀芯孔4_2_2、右台肩4_2_3、右台肩径向孔4_2_4、右弹黃4_3、弹黃5、弹黃座6、左泄压斜孔7、右泄压斜孔8。【具体实施方式】(实施例1)见图1，一种能源再生利用的液压控制主阀，具有端盖1、阀芯2、左单向阀3和右单向阀4;阀芯2的两端均设有一个端盖I，阀芯2上具有左油口 T、油口 A、油口 I/L、油口 I/M、油口 I/R、油口 B、右油口 T和油口 P ;端盖I与阀芯2之间均设有弹簧5和弹簧座6 ;阀芯2的左右两端分别嵌有左单向阀3和右单向阀4 ;左单向阀3由左阀座3-1、左锥阀芯3-2和左弹簧3-3组成；左锥阀芯3-2的锥面通过左弹簧3-3的作用紧贴在阀芯2的左锥面上；右单向阀4由右阀座4-1、右锥阀芯4-2和右弹簧4-3组成；右锥阀芯4-2的锥面通过右弹簧4-3的作用紧贴在阀芯2的右锥面上。近左油口 T处具有两个上下对称设置的左泄压斜孔7;近右油口 T处具有两个上下对称设置的右泄压斜孔8 ；见图2，阀芯2的中心线上具有左右对称设置的粗中心孔2-1 ;左右两粗中心孔2-1之间通过细中心孔2-2连通，粗中心孔2-1与细中心孔2-2的交接处具有锥台孔2-3 ;油口 P和油口 I/Μ之间设有左进油节流槽2-4和右进油节流槽2-5 ;油口 A和油口 I/L之间设有左节流槽2-6 ;左油口 T和油口 I/L之间设有由左第一节流孔2-7、左第二节流孔2-8和左第三节流孔2-9组成的左回油孔组；左第二节流孔2-8与油口 A相通；油口 B与油口 I/R之间设有右节流槽2-10 ;右油口 T和油口 I/R之间设有右第一节流孔2-11、右第二节流孔2-12和右第三节流孔2-13组成的右回油孔组；右第二节流孔2-12和右第三节流孔2_13均与油口 B相通。见图3，左阀座3-1的圆周上设有左第一圆环槽3-1-1、左第二圆环槽3_1_2、左第一密封槽3-1-3和左第二密封槽3-1-4，左阀座3-1的中心线上设有左阀座中心孔3-1-5 ；左第一圆环槽3-1-1通过径向设置的两个左阀座径向孔3-1-6与左阀座中心孔3-1-5连通；左第一密封槽3-1-3和左第二密封槽3-1-4内均设有密封圈3-1-7 ；见图5，右阀座4-1的圆周上设有右第一圆环槽4-1-1、右第二圆环槽4_1_2、右第一密封槽4-1-3和右第二密封槽4-1-4，右阀座4-1的中心线上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能源再生利用的液压控制主阀，其特征在于：具有端盖（1）、阀芯（2）、左单向阀（3）和右单向阀（4）；所述阀芯（2）的两端均设有一个端盖（1），阀芯（2）上具有左油口T、油口A、油口I/L、油口I/M、油口I/R、油口B、右油口T和油口P；所述端盖（1）与阀芯（2）之间均设有弹簧（5）和弹簧座（6）；所述阀芯（2）的左右两端分别嵌有左单向阀（3）和右单向阀（4）；所述左单向阀（3）由左阀座（3?1）、左锥阀芯（3?2）和左弹簧（3?3）组成；所述左锥阀芯（3?2）的锥面通过左弹簧（3?3）的作用紧贴在阀芯（2）的左锥面上；所述右单向阀（4）由右阀座（4?1）、右锥阀芯（4?2）和右弹簧（4?3）组成；所述右锥阀芯（4?2）的锥面通过右弹簧（4?3）的作用紧贴在阀芯（2）的右锥面上。

【技术特征摘要】
1.一种能源再生利用的液压控制主阀，其特征在于:具有端盖(I)、阀芯(2)、左单向阀(3 )和右单向阀(4);所述阀芯(2 )的两端均设有一个端盖(I)，阀芯(2 )上具有左油口 T、油口 A、油口 I/L、油口 I/Μ、油口 I/R、油口 B、右油口 T和油口 P ;所述端盖(I)与阀芯(2)之间均设有弹簧(5)和弹簧座(6);所述阀芯(2)的左右两端分别嵌有左单向阀(3)和右单向阀(4);所述左单向阀(3)由左阀座(3-1)、左锥阀芯(3-2)和左弹簧(3-3)组成；所述左锥阀芯(3-2)的锥面通过左弹簧(3-3)的作用紧贴在阀芯(2)的左锥面上；所述右单向阀(4)由右阀座(4-1)、右锥阀芯(4-2)和右弹簧(4-3)组成；所述右锥阀芯(4-2)的锥面通过右弹簧(4-3)的作用紧贴在阀芯(2)的右锥面上。2.根据权利要求1所述的能源再生利用的液压控制主阀，其特征在于:所述阀芯(2)的中心线上具有粗中心孔(2-1);所述左右粗中心孔(2-1)之间通过细中心孔(2-2)连通，粗中心孔(2-1)与细中心孔(2-2)的交接处具有锥台孔(2-3);所述油口 P和油口 I/Μ之间设有左进油节流槽(2-4)和右进油节流槽(2-5);所述油口 A和油口 I/L之间设有左节流槽(2-6);所述左油口 T和油口 I/L之间设有由左第一节流孔(2-7)、左第二节流孔(2-8)和左第三节流孔(2-9)组成的左回油孔组；所述左第二节流孔(2-8)与油口 A相通；所述油口B与油口 I/R之间设有右节流槽(2-10);所述右油口 T和油口 I/R之间设有右第一节流孔(2-11)、右第二节流孔(2-12)和右第三节流孔(2-13)组成的右回油孔组；所述右第二节流孔(2-12)和右第三节流孔(2-13)均与油口 B相通。3.根据权利要求2所述的能源再生利用的液压控制主阀，其特征在于:所述左阀座(3-1)的圆周上设有左第一圆环槽(3-1-1)、左第二圆环槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立平，卢强，陈展，刘红光，张国良，
申请(专利权)人：江苏恒立液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：