活塞装置、混凝土输送泵制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞装置，包括活塞和活塞杆，所述活塞的轴向侧面上具有连接法兰，该连接法兰形成有第一凸缘，所述油缸活塞杆的一端形成有与所述第一凸缘对接的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘的外周上安装有将第一凸缘与第二凸缘轴向可拆卸地连接在一起的卡接件。通过应用包含高分子材料支撑体的支撑件替换压盘，使活塞的整体重量减轻，不降低支撑强度，使活塞的安装、拆卸和对中更方便；通过设置导向环，更易纠正活塞本体的偏磨问题；通过设置定位孔，使活塞在安装紧固件时，通过定位件实现活塞不偏转，使紧固件便于安装；通过设置卡接件使活塞杆与活塞便于连接。本实用新型专利技术还提供了一种混凝土输送泵。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
活塞装置、混凝土输送泵
本技术涉及混凝土设备领域，具体地，涉及活塞装置、混凝土输送泵。
技术介绍
在混凝土输送泵中，活塞安装在活塞杆上，工作时，活塞通过活塞本体与砼缸内壁形成良好的密封，在泵送液压缸的推力下推送砼缸中的混凝土。在泵送时活塞的前端与砼缸中的混凝土接触，承受来自混凝土的压力，活塞中的工作部件为活塞本体，如法兰，压盘，压盖等其它部件起连接、支撑等辅助作用。在现有技术中，活塞存在以下缺陷:1、活塞与活塞杆的连接采用法兰连接结构，四个螺钉装配到活塞杆的法兰上，并与活塞上的连接法兰对接紧固。由于受限于活塞的安装空间，在安装过程中操作不方便，浪费时间。2、活塞重量大。由于活塞的主体构件采用钢质构件，虽然钢质构件最大程度的掏空，但还是造成活塞的整体重量较大，并且通过力学分析，钢质构件上的应力分布绝大部分都远在钢的强度极限之下，没有发挥出材料的力学性能应用价值，在此意义上造成了材料的浪费，增加了重量和成本。3、活塞过于笨重(用于内径260砼缸的活塞重达65斤)，由于活塞的安装空间狭小，这给更换活塞带来了很大困难，不利于活塞的搬运，也不利于活塞装到法兰上时的对中，如果没有对中就启动油缸将凝土活塞推入砼缸，很容易造活塞本体唇口初始挤伤，会严重的影响活塞寿命。4、现有的导向环距离活塞本体较远，不利于纠正活塞本体的偏磨问题。5、现有的活塞上没有便于自身装配拧紧螺钉的定位结构，不利于限制活塞的转动，活塞上用于紧固的四个螺钉若无法拧紧，就会造成活塞本体压不紧而导致漏浆。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活塞装置、混凝土输送泵，用以改善现有技术中活塞的弊端。为了实现上述目的，本技术提供一种活塞装置，包括活塞和活塞杆，其特征在于，所述活塞的轴向侧面上具有连接法兰，该连接法兰形成有第一凸缘，所述油缸活塞杆的一端形成有与所述第一凸缘对接的第二凸缘，所述第一凸缘与所述第二凸缘的外周上安装有将第一凸缘与第二凸缘轴向可拆卸地连接在一起的卡接件。优选地，所述卡接件形成有卡槽，所述卡槽的的宽度从槽口到槽底逐渐变小，所述第一凸缘和/或所述第二凸缘上形成有与所述卡槽配合的接触面。优选地，所述卡接件为哈夫件，该哈夫件包括可拆卸地连接在一起的上哈夫环和和下哈夫环。优选地，所述混凝土活塞包括与沿轴向依次布置的连接法兰、活塞本体和压盖、所述连接法兰与所述压盖通过紧固件连为一体，还包括支撑在所述连接法兰与所述压盖之间的支撑件、所述活塞本体套接在所述支撑件的至少部分外周面上，其中所述支撑件至少部分地形成为高分子材料支撑体。优选地，所述支撑件包括支撑钢套和套设在该支撑钢套外侧的所述高分子材料支撑体，并且所述支撑钢套的轴心与所述连接法兰以及所述压盖的轴心同轴，并且所述紧固件依次穿过所述连接法兰、所述支撑钢套和所述压盖。优选地，所述高分子材料支撑体的外周面靠近所述压盖的端部形成有安装缺口，所述活塞本体套接在该安装缺口中，并且所述高分子材料支撑体外周面的直径小于所述活塞本体的外周面的直径。优选地，所述高分子材料支撑体的外周面与所述连接法兰和/或所述活塞本体之间套接有导向环。优选地，所述导向环包括第一导向环和第二导向环，所述第一导向环设置在所述高分子材料支撑体和活塞本体之间，所述第二导向环设置在所述高分子材料支撑体和所述连接法兰之间。优选地，所述高分子材料支撑体的外周面的周向上形成有储油槽。本技术还提供了一种混凝土输送泵，包括泵缸和可移动地设置在泵缸内部的活塞装置，所述活塞装置为上述实施方式中所述的活塞装置。在本技术中，通过应用包含高分子材料支撑体的支撑件替换压盘，使活塞的整体重量得以减轻，且不会降低支撑强度，也使活塞的安装、拆卸和对中更方便；通过在靠近活塞本体的支撑件上设置导向环，更易纠正活塞本体的偏磨问题；通过设置定位孔，使活塞在安装紧固件时，通过定位件实现活塞不偏转，使紧固件便于安装；通过设置卡接件使活塞杆与活塞便于连接。`本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施方式提供的活塞装置的侧面剖视结构示意图；图2是本技术实施方式提供的哈夫环的连接结构示意图；图3是本技术实施方式提供的活塞的剖视结构示意图；图4是本技术实施方式提供的活塞的侧面结构示意图。附图标记说明I连接法兰11剖面孔12第一凸缘2活塞本体3压盖4紧固件5支撑件51支撑钢套52高分子材料支撑体521储油槽6导向环61第一导向环62第二导向环7密封件8活塞杆81第二凸缘9卡接件91卡槽【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术的目的是提供一种活塞装置、混凝土输送泵，用以改善现有技术中活塞装置连接不便的弊端。本技术提供一种对于活塞与活塞杆8之间连接结构进行改进的活塞装置，如图1所示，包括活塞和活塞杆8，活塞的轴向侧面上具有连接法兰I，该连接法兰I形成有第一凸缘12，所述活塞杆8的一端形成有与所述第一凸缘12对接的第二凸缘81，所述第一凸缘12与所述第二凸缘81的外周上安装有将第一凸缘12与第二凸缘81轴向可拆卸地连接在一起的卡接件9。在活塞装置中，以往的连接方式是通过紧固件4穿过活塞杆8以及活塞的连接法兰I上的螺栓孔对其二者进行固定连接，在实施安装过程时，由于活塞在水箱中从活塞杆上拆装的空间有限，使得拆装过程费时费力，不易操作。在本技术提供的活塞装置中，对现有拆装模式进行变换，在连接法兰I上形成的第一凸缘12与活塞杆8 一端形成的第二凸缘81相互对接，在两个凸缘对接处的外侧加装限制两个凸缘分离的卡接件9，通过简单的卡接即可限制住两个凸缘不会沿轴向方向分开，因此使得安装过程以及拆卸过程都得以简化。对于卡接件9的具体结构，本技术在一个【具体实施方式】中示出:卡接件9形成有卡槽91，卡槽91的的宽度从槽口到槽底逐渐变小，第一凸缘12和/或第二凸缘81上形成有与卡槽91配合的接触面。在本实施方式中，卡槽91的垂直轴向的截面为槽口大、槽底小的梯形结构，当卡槽91扣合在第一凸缘12与第二凸缘81上时，卡槽91轴向两侧的侧壁分别与第一凸缘12和第二凸缘81的外壁接触。将第一凸缘12和/或第二凸缘81的外壁设置为与卡槽91的侧壁相配合的结构，使得卡槽91与两个凸缘的外壁完全贴合，便于卡接件9对两个凸缘的对接固定，另外，也便于卡接件9的安装和拆卸。具体地，本技术的一个实施方式中列举出:卡接件9为哈夫件，该哈夫件包括可拆卸地连接在一起的上哈夫环和下哈夫环，两个哈夫环之间通过紧固件4从垂直于轴向的方向进行连接，便于在狭小的安装空间中进行紧固，简化了安装过程。进一步，如图3所示，本技术提供一种活塞，包括与沿轴向依次布置的连接法兰1、活塞本体2和压盖3、连接法兰I与压盖3通过紧固件4连为一体，还包括支撑在连接法兰I与压盖3之间的支撑件5、活塞本体2套接在支撑件5的至少部分外周面上，其中支撑件5至少部分地形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞装置，包括活塞和活塞杆（8），其特征在于，所述活塞的轴向侧面上具有连接法兰（1），该连接法兰（1）形成有第一凸缘（12），所述油缸活塞杆（8）的一端形成有与所述第一凸缘（12）对接的第二凸缘（81），所述第一凸缘（12）与所述第二凸缘（81）的外周上安装有将第一凸缘（12）与第二凸缘（81）轴向可拆卸地连接在一起的卡接件（9）。

【技术特征摘要】
1.一种活塞装置，包括活塞和活塞杆(8)，其特征在于，所述活塞的轴向侧面上具有连接法兰(1)，该连接法兰(I)形成有第一凸缘(12)，所述油缸活塞杆(8)的一端形成有与所述第一凸缘(12)对接的第二凸缘(81)，所述第一凸缘(12)与所述第二凸缘(81)的外周上安装有将第一凸缘(12)与第二凸缘(81)轴向可拆卸地连接在一起的卡接件(9)。2.根据权利要求1所述的活塞装置，其特征在于，所述卡接件(9)形成有卡槽(91)，所述卡槽(91)的的宽度从槽口到槽底逐渐变小，所述第一凸缘(12)和/或所述第二凸缘(81)上形成有与所述卡槽(91)配合的接触面。3.根据权利要求1或2所述的混凝土活塞装置，其特征在于，所述卡接件(9)为哈夫件，该哈夫件包括可拆卸地连接在一起的上哈夫环和和下哈夫环。4.根据权利要求1所述的混凝土活塞装置，其特征在于，所述混凝土活塞包括与沿轴向依次布置的连接法兰(I)、活塞本体(2)和压盖(3)、所述连接法兰(I)与所述压盖(3)通过紧固件(4)连为一体，还包括支撑在所述连接法兰(I)与所述压盖(3)之间的支撑件(5)、所述活塞本体(2)套接在所述支撑件(5)的至少部分外周面上，其中所述支撑件(5)至少部分地形成为高分子材料支撑体(52)。5.根据权利要求4所述的混凝土活塞装置，其特征在于，所述支撑件(5)包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑笛，徐建华，杨岳锋，罗丁山，朱捷，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：