活塞、混凝土输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞，包括与沿轴向依次布置的连接法兰（1）、活塞本体（2）和压盖（3）、连接法兰（1）与压盖（3）通过紧固件（4）连为一体，还包括支撑在连接法兰（1）与压盖（3）之间的支撑件（5）、活塞本体（2）套接在支撑件（5）的至少部分外周面上，其中支撑件（5）至少部分地形成为高分子材料支撑体（52）。在本实用新型专利技术中，应用包含高分子材料支撑体的支撑件替换压盘，使活塞的整体重量得以减轻，且使支撑强度满足工况需求，也使活塞的装卸和对中更方便；设置导向环，更易纠正活塞本体的偏磨问题；设置定位孔，使活塞在安装紧固件时通过定位件使活塞不偏转，使紧固件便于安装；设置卡接件使活塞杆的法兰与活塞便于连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
活塞、混凝土输送泵
本技术涉及混凝土设备领域，具体地，涉及活塞、混凝土输送泵。
技术介绍
在混凝土输送泵中，活塞安装在活塞杆上，工作时，活塞通过活塞本体与砼缸内壁形成良好的密封，在泵送液压缸的推力下推送砼缸中的混凝土。在泵送时活塞的前端与砼缸中的混凝土接触，承受来自混凝土的压力，活塞中的工作部件为活塞本体，如法兰，压盘，压盖等其它部件起连接、支撑等辅助作用。在现有技术中，活塞存在以下缺陷:1、活塞重量大。由于活塞的主体构件采用钢质构件，虽然钢质构件最大程度的掏空，但还是造成活塞的整体重量较大，并且通过力学分析，钢质构件上的应力分布绝大部分都远在钢的强度极限之下，没有发挥出材料的力学性能应用价值，在此意义上造成了材料的浪费，增加了重量和成本。2、活塞过于笨重(用于内径260砼缸的活塞重达65斤)，由于活塞的安装空间狭小，这给更换活塞带来了很大困难，不利于活塞的搬运，也不利于活塞装到法兰上时的对中，如果没有对中就启动油缸将凝土活塞推入砼缸，很容易造活塞本体唇口初始挤伤，会严重的影响活塞寿命。3、现有的导向环距离活塞本体较远，不利于纠正活塞本体的偏磨问题。4、现有的活塞上没有便于自身装配拧紧螺钉的定位结构，不利于限制活塞的转动，活塞上用于紧固的四个螺钉若无法拧紧，就会造成活塞本体压不紧而导致漏浆。5、活塞与活塞杆的连接采用法兰连接结构，四个螺钉装配到活塞杆的法兰上，并与活塞上的连接法兰对接紧固。如图1所示，活塞法兰与活塞杆上的法兰紧固件4(连接螺钉)平行于活塞杆，由于受限于活塞的安装空间，在安装过程中操作不方便，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活塞、混凝土输送泵，用以改善现有技术中活塞的弊端。为了实现上述目的，本技术提供一种活塞，包括与沿轴向依次布置的连接法兰、活塞本体和压盖、所述连接法兰与所述压盖通过紧固件连为一体，还包括支撑在所述连接法兰与所述压盖之间的支撑件、所述活塞本体套接在所述支撑件的至少部分外周面上，其中所述支撑件至少部分地形成为高分子材料支撑体。优选地，所述支撑件包括支撑钢套和套设在该支撑钢套外侧的所述高分子材料支撑体，并且所述支撑钢套的轴心与所述连接法兰以及所述压盖的轴心同轴，并且所述紧固件依次穿过所述连接法兰、所述支撑钢套和所述压盖。优选地，所述高分子材料支撑体为尼龙材料。优选地，所述高分子材料支撑体的外周面靠近所述压盖的端部形成有安装缺口，所述活塞本体套接在该安装缺口中，并且所述高分子材料支撑体外周面的直径小于所述活塞本体的外周面的直径。优选地，所述高分子材料支撑体的外周面与所述连接法兰和/或所述活塞本体之间套接有导向环。优选地，所述导向环包括第一导向环和第二导向环，所述第一导向环设置在所述高分子材料支撑体和所述活塞本体之间，所述第二导向环设置在所述高分子材料支撑体和所述连接法兰之间。优选地，所述第二导向环和所述连接法兰之间设置有密封件。优选地，所述高分子材料支撑体的外周面的周向上形成有储油槽。优选地，所述连接法兰上形成有用于防止连接法兰安装所述紧固件时转动的定位孔，该定位孔形成为与定位件型面配合的非圆剖面孔。 本技术还提供了一种混凝土输送泵，包括混凝土缸和活塞，所述活塞为上述实施方式中所述的活塞。在本技术中，通过应用包含高分子材料支撑体的支撑件替换压盘，使活塞的整体重量得以减轻，且使支撑强度满足工况需求，也使活塞的安装、拆卸和对中更方便；通过在靠近活塞本体的支撑件上设置导向环，更易纠正活塞本体的偏磨问题；通过设置定位孔，使活塞在安装紧固件时，通过定位件实现活塞不偏转，使紧固件便于安装；通过设置卡接件使活塞杆的法兰与活塞便于连接。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是现有技术中活塞的剖视结构示意图；图2是本技术实施方式提供的活塞的剖视结构示意图；图3是本技术实施方式提供的活塞的侧面结构示意图；图4是本技术实施方式提供的活塞装置的连接结构示意图；图5是本技术实施方式提供的哈夫环的侧面连接结构示意图；图6是本技术实施方式提供的哈夫环的正面连接结构示意图。附图标记说明I连接法兰11剖面孔12第一凸缘2活塞本体3压盖4紧固件5支撑件51支撑钢套52高分子材料支撑体521储油槽6导向环61第一导向环62第二导向环7密封件8活塞杆81第二凸缘9卡接件91卡槽【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术的目的是提供一种活塞、混凝土输送泵，用以改善现有技术中活塞存在的弊端。如图2所示，为了实现上述目的，本技术提供一种活塞，包括与沿轴向依次布置的连接法兰1、活塞本体2和压盖3、连接法兰I与压盖3通过紧固件4连为一体，还包括支撑在连接法兰I与压盖3之间的支撑件5、活塞本体2套接在支撑件5的至少部分外周面上，其中支撑件5至少部分地形成为高分子材料支撑体52。支撑件5位于连接法兰I与压盖3之间，在活塞的中部起到支撑的作用。由于本技术中的支撑件5的部分结构为高分子材料支撑体52，而同等体积的高分子材料的重量远低于金属材料的重量，因此使得活塞的整体重量大大降低。在支撑强度上，支撑件5设计为可以满足活塞工作状态的强度，在原有的钢质支撑结构中，部分形成为高分子材料的支撑体，支撑件5中剩余的钢质支撑结构可以保障高分子材料支撑体52不会由于砼缸中的混凝土以及油缸施加的压力而被破坏。高分子材料支撑体仅承受活塞本体2传递过来的相对较小混凝土压力(承压面积相对较小)，而支撑钢套51则承受压盖3传递过来的相对较大的混凝土压力(承压面积相对较大)，支撑钢套51和高分子材料支撑体52通过过盈配合作为一个零件，方便活塞的加工和装配。本技术提供的活塞既减轻了整体活塞的重量，又保证了活塞的强度，在保证原有功能的前提下实现了重量减轻的改进。本技术在一个实施方式中列举出支撑件5的一种具体结构:支撑件5包括支撑钢套51和套设在该支撑钢套51外侧的高分子材料支撑体52，并且支撑钢套51的轴心与连接法兰I以及压盖3的轴心同轴，并且紧固件4依次穿过连接法兰1、支撑钢套51和压盖3。支撑钢套51位于支撑件5整体的中间，外部被高分子材料支撑体52包裹，支撑钢套51支撑在连接法兰I和压盖3之间，用于承担和传递活塞受到的活塞杆8和砼缸中混凝土对压盖3的压力。活塞本体2套接在高分子材料支撑体52的部分外周面上，将受到的来自砼缸中混凝土的压力通过高分子材料支撑体52传递给连接法兰I。紧固件4从连接法兰I上设置的螺钉孔穿过，并依次穿过支撑钢套51以及压盖3上设置的螺钉孔，并将穿接在一起的连接法兰1、支撑钢套51、高分子材料支撑体52、活塞本体2以及压盖3固定在一起，从而组成完整的活塞。本技术列举了一种高分子材料支撑体52的具体材料为尼龙材料，尼龙材料的优点在于质量轻，疲劳强度和刚性较高，耐热性和耐磨性较好，适宜作为活塞中的支撑件5，具体可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞，包括与沿轴向依次布置的连接法兰（1）、活塞本体（2）和压盖（3）、所述连接法兰（1）与所述压盖（3）通过紧固件（4）连为一体，其特征在于，还包括支撑在所述连接法兰（1）与所述压盖（3）之间的支撑件（5）、所述活塞本体（2）套接在所述支撑件（5）的至少部分外周面上，其中所述支撑件（5）至少部分地形成为高分子材料支撑体（52）。

【技术特征摘要】
1.一种活塞，包括与沿轴向依次布置的连接法兰(I)、活塞本体(2)和压盖(3)、所述连接法兰(I)与所述压盖(3)通过紧固件(4)连为一体，其特征在于，还包括支撑在所述连接法兰(I)与所述压盖(3)之间的支撑件(5)、所述活塞本体(2)套接在所述支撑件(5)的至少部分外周面上，其中所述支撑件(5)至少部分地形成为高分子材料支撑体(52)。2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述支撑件(5)包括支撑钢套(51)和套设在该支撑钢套(51)外侧的所述高分子材料支撑体(52)，并且所述支撑钢套(51)的轴心与所述连接法兰(I)以及所述压盖(3)的轴心同轴，并且所述紧固件(4)依次穿过所述连接法兰(I)、所述支撑钢套(51)和所述压盖(3 )。3.根据权利要求1或2所述的活塞，其特征在于，所述高分子材料支撑体(52)为尼龙材料。4.根据权利要求2所述的活塞，其特征在于，所述高分子材料支撑体(52)的外周面靠近所述压盖(3 )的端部形成有安装缺口，所述活塞本体(2 )套接在该安装缺口中，并且所述高分子材料支撑体(52)外周面的直径小于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑笛，徐建华，杨岳锋，罗丁山，朱捷，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：