【技术实现步骤摘要】
原油气液分离流程集成方法及其设备
本专利技术涉及一种原油气液分离流程集成方法及其设备，属于油田地面产能建设工程
。
技术介绍
在石油产业的上游生产环节，由于受技术手段制约，石油开采和地面集输过程中的伴生气很大一部分会自然散逸、放空或燃烧。相对伴生气被无序的开采和简单排放，采用积极的技术手段回收和利用伴生气不仅可实现节能减排及低碳环保的社会经济效益，而且更有利于石油企业的安全生产。为充分回收并利用伴生气资源，根据不同层位气油比的高低，地面工程通常采用混输和分输的工艺流程。目前，分输型站场普遍存在设备多、占地面积大及工艺流程复杂等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种原油气液分离流程集成方法及其设备，其能实现井组来油的缓冲、油气分离和伴生气分液等一体化集成功能。本专利技术原油气液分离流程集成设备的具体技术方案如下:加热炉来油管线经旁通管线闸阀连接外输泵管线，同时经井组来油闸阀连接密闭缓冲罐，密闭缓冲罐经外输闸阀连接外输泵管线。密闭缓冲罐经三通阀I连接空冷器，空冷器经三通阀II连接伴生气分液器，三通阀I同时连接可作为旁通流程使用的三通阀II。伴生气分液器连接分液器截止阀后，一路经放空截止阀连接气体放空管线，一路经截止阀或经流量计前截止阀、气体流量计和流量计后截止阀连接气体外输管线，一路经燃气截止阀连接加热炉燃气管线。密闭缓冲罐经常开截止阀1、安全阀和常开截止阀II连接气体放空管线。密闭缓冲罐设有排沙闸阀和连接排污管线的排污闸阀。密闭缓冲罐经热水截止阀连接热水管线，经回水截止阀连接回水管线。本专利技术原油气液分离流程集成方法的具...
【技术保护点】
一种原油气液分离流程集成设备，其特征在于：加热炉来油管线(A)经旁通管线闸阀(1)连接外输泵管线(D)，同时经井组来油闸阀(3)连接密闭缓冲罐(7)，密闭缓冲罐(7)经外输闸阀(8)连接外输泵管线(D)；密闭缓冲罐(7)经三通阀Ⅰ(21)连接空冷器(20)，空冷器(20)经三通阀Ⅱ(19)连接伴生气分液器(18)，三通阀Ⅰ(21)同时连接可作为旁通流程使用的三通阀Ⅱ(19)；伴生气分液器(18)连接分液器截止阀(17)后，一路经放空截止阀(12)连接气体放空管线(H)，一路经截止阀(14)或经流量计前截止阀(16)、气体流量计和流量计后截止阀(13)连接气体外输管线(G)，一路经燃气截止阀(15)连接加热炉燃气管线(F)；密闭缓冲罐(7)经常开截止阀Ⅰ(9)、安全阀(11)和常开截止阀Ⅱ(10)连接气体放空管线(H)；密闭缓冲罐(7)设有排沙闸阀(6)和连接排污管线(E)的排污闸阀(5)；密闭缓冲罐(7)经热水截止阀(2)连接热水管线(B),经回水截止阀(4)连接回水管线(C)。
【技术特征摘要】
1.一种原油气液分离流程集成设备，其特征在于: 加热炉来油管线(A)经旁通管线闸阀(I)连接外输泵管线(D)，同时经井组来油闸阀(3)连接密闭缓冲罐(7)，密闭缓冲罐(7)经外输闸阀(8)连接外输泵管线(D)； 密闭缓冲罐(7)经三通阀I (21)连接空冷器(20)，空冷器(20)经三通阀II (19)连接伴生气分液器(18)，三通阀I (21)同时连接可作为旁通流程使用的三通阀II (19);伴生气分液器(18)连接分液器截止阀(17)后，一路经放空截止阀(12)连接气体放空管线(H)，一路经截止阀(14)或经流量计前截止阀(16)、气体流量计和流量计后截止阀(13)连接气体外输管线(G)，一路经燃气截止阀(15)连接加热炉燃气管线(F)； 密闭缓冲罐(7)经常开截止阀I (9)、安全阀(11)和常开截止阀II (10)连接气体放空管线⑶；密闭缓冲罐(7)设有排沙闸阀(6)和连接排污管线(E)的排污闸阀(5)； 密闭缓冲罐(7)经热水截止阀(2)连接热水管线(B)，经回水截止阀(4)连接回水管线(C)。2.一种原油气液分离流程集成方法，其特征在于: 生产工艺流程一，用于实现原油正常密闭集输: 井组来油经增压站内加热炉加热升温后，通过井组来油闸阀(3)进入密闭缓冲罐(7)，实现原油缓冲和密闭集输，并通过连续液位监测实现对外输泵的变频控制，原油经外输闸阀⑶从外输泵管线⑶输出； 生产工艺流程二，于伴生气量较大时使用: 井组来油经增压站内加热炉加热升温后，通过井组来油闸阀(3)进入密闭缓冲罐(7)，实现原油缓冲和密闭集输，并通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟博文，高淑梅，林罡，张巧生，郭刚，邓展飞，穆冬玲，王璐，王昌尧，张平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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