计量站分离器底水包清砂装置制造方法及图纸

一种计量站分离器底水包清砂装置，包括原油计量分离器、底水包、清砂管、排砂管、输砂管、掺水管、控制阀、射流器和压力表，其特征在于掺水管通过三通分成冲砂管和输砂管，冲砂管通过控制阀和压力表与底水包的出水管相连，输砂管通过控制阀与射流器的高压进口相连，射流器的出口与污油池相连；排砂管的一端与底水包的出砂接头相连，另一端与射流器的低压进口相连。本实用新型专利技术与已有技术相比具有以下优点：1、利用油井掺水管路的压力和水的流量进行冲砂，方便快捷，省力。2、利用射流器对底水包内的所冲起的砂浆产生一定的抽力，排砂速度快，不会造成砂堵。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
计量站分离器底水包清砂装置
本技术涉及一种计量站分离器底水包清砂装置，解决底水包积砂堵塞量油管路，使量油不准或不能量油的问题。
技术介绍
目前油田井口产量的计量多采用立式油气计量分离器，在油气计量的过程中，井液进入分离器后首先落在散油帽上，泥砂与井液一同沿分离器筒壁下落，底水包与分离器内腔的通道也在筒壁周围，所以井液中带来的泥砂在量油测气的过程中，即可进入底水包内，占据了底水包的有效容积，并对量油通道造成堵塞。在冲砂的过程中，由于沉砂包与底水包的连通通道只有20毫米左右，而底水包的直径为通道的30?40倍,所以底水包内的液体流速慢，沉砂不易被冲出，冲砂效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种计量站分离器底水包清砂装置，克服上述已有技术存在的缺陷。本技术的技术方案是通过以下方式实现的:本技术包括原油计量分离器、底水包、清砂管、排砂管、输砂管、掺水管、控制阀、射流器和压力表，其特征在于掺水管通过三通分成冲砂管和输砂管，冲砂管通过控制阀和压力表与底水包的出水管相连，输砂管通过控制阀与射流器的高压进口相连，射流器的出口与污油池相连；排砂管的一端与底水包的出砂接头相连，另一端与射流器的低压进口相连。本技术与已有技术相比具有以下优点:1、利用油井掺水管路的压力和水的流量进行冲砂，方便快捷，省力。2、利用射流器对底水包内的所冲起的砂浆产生一定的抽力，排砂速度快，不会造成砂堵。【附图说明】图1-本技术的结构安装示意图；图中1-原油计量分离器；2_底水包；3_冲砂管；4_压力表；5_掺水管；6_控制阀；7-排砂管；8_射流器；9_输砂管。【具体实施方式】为进一步公开本技术的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明:本技术包括原油计量分离器1、底水包2、清砂管、排砂管7、输砂管9、掺水管5、控制阀6、射流器8和压力表4，其特征在于掺水管5通过三通分成冲砂管3和输砂管9，冲砂管3通过控制阀6和压力表4与底水包2的出水管相连，输砂管9通过控制阀6与射流器8的高压进口相连，射流器8的出口与污油池相连；排砂管7的一端与底水包2的出砂接头相连，另一端与射流器8的低压进口相连。在应用本技术时，用控制阀6控制进冲砂管3的压力高于分离器的压力，通过压力表4观看，把排砂管7的压力控制到低于冲砂管压力，使其压力差符合射流器8的工作要求，排水管5的压力都在1.5MPa左右，能满足冲砂、排砂和输砂的要求，冲砂管3把底水包的沉砂冲起，形成砂浆，经排砂管7被射流器吸出，被输砂管9的高压水带进污油池。待进污油池的水无砂时，对底水包的冲砂工作完毕。有了这套装置可定时对底水包冲砂清砂，保证原油计量的准确度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种计量站分离器底水包清砂装置，包括原油计量分离器、底水包、清砂管、排砂管、输砂管、掺水管、控制阀、射流器和压力表，其特征在于掺水管通过三通分成冲砂管和输砂管，冲砂管通过控制阀和压力表与底水包的出水管相连，输砂管通过控制阀与射流器的高压进口相连，射流器的出口与污油池相连；排砂管的一端与底水包的出砂接头相连，另一端与射流器的低压进口相连。

【技术特征摘要】
1.一种计量站分离器底水包清砂装置，包括原油计量分离器、底水包、清砂管、排砂管、输砂管、掺水管、控制阀、射流器和压力表，其特征在于掺水管通过三通分成冲砂管和输砂管，冲砂管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐守忠，杨广成，燕楹三，程勇，程卫星，王继国，苗一青，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：实用新型
国别省市：