本实用新型专利技术涉及一种用于方捆压捆机的计量轮装置和相应的方捆压捆机。该计量轮装置包括用于支承计量轮的支座、相对固定地设置在支座上的支座管、旋转地设置在支座管内的轮轴、固定地设置在轮轴的第一端部的计量轮以及固定地设置在轮轴的第二端部的滚轮，在支座管的内周壁与轮轴的外周壁之间设置有间隔套。根据本实用新型专利技术的计量轮装置能够将润滑剂较为封闭地保存在支座管、轮轴和间隔套之间，由此避免润滑剂的泄漏，并且因此延长了润滑剂的使用时间，使得计量轮装置的外部免受润滑剂的污染，从而减少了计量轮装置以及相应的压捆机的清理时间，提高了压捆机的使用效率，延长了计量轮装置和压捆机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种方捆压捆机的相关部件，更具体地涉及一种用于方捆压捆机的计量轮装置。还涉及包括这种计量轮装置的方捆压捆机。
技术介绍
以下对本技术的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本技术的现有技术。打捆机构是方捆压捆机的核心部件，用捆绳将被压实的物料捆扎成整齐的草捆，被压缩后的草料在压捆室内向后移动的过程中，带动自动计量轮旋转，与计量轮同轴的滚花轴套随着计量轮轴的转动而带动离合器控制杆向上提升。当控制杆的半圆形缺口与滚花轴套接合时，离合器接合。在离合器链轮的驱动下，打捆机构开始一次打结循环。在上述打捆计量过程中，计量轮装置是打捆机构的首个工作单元，目前计量轮装置是直接将计量轮轴以较大间隙穿设在支座内，由支座上注油孔进行润滑油的注入。因储油能力差，一般在作业期间每间隔8小时需要注油一次，因此导致这种打捆机的润滑油消耗量特别大。润滑不充分时，因支座管两侧受力不均，支座管与计量轮轴之间的间隙大，两侧磨损严重。同时，夏季温度高，润滑油流动性容易增强并且从两端渗出，容易粘附压捆作业过程中产生的灰尘、草屑等，并与之充分混合，形成油泥污物积附在支座两端各部件之间，尤其是积附在支管座与计量轮之间。当压捆机停止作业时，油泥凝固，阻滞计量轮转动，影响打捆机的正常作业。因此，现有技术中需要一种能够解决现有技术中存在的上述问题的用于打捆机的计量轮装置，该计量轮装置不仅能够减少润滑油的消耗量，而且能够防止润滑油泄漏到打捆机的外部，从而为打捆机提供良好的作业环境，并延长打捆机的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的打捆机的计量轮装置的转轴润滑油消耗量大、磨损严重以及零部件收到润滑油污染等问题，本技术提出一种解决上述问
题的用于方捆压捆机的计量轮装置，该计量轮装置降低了润滑剂的消耗量、保持了计量轮装置的清洁程度并且提高了易磨损部件的互换性，延长了采用这种计量轮装置的方捆压捆机的使用寿命，提高了工作效率。本技术提出一种用于方捆压捆机的计量轮装置，该计量轮装置包括用于支承计量轮的支座、相对固定地设置在支座上的支座管、旋转地设置在支座管内的轮轴、固定地设置在轮轴的第一端部的滚轮以及固定地设置在轮轴的第二端部的计量轮，其中，在支座管的内周壁与轮轴的外周壁之间设置有间隔套。根据本技术的计量轮装置由于在支座管与轮轴之间设置有间隔套，因此润滑剂能够较为封闭地保存在支座管、轮轴和间隔套之间，由此避免润滑剂的泄漏，并且因此延长了润滑剂的使用时间，使得计量轮装置的外部免受润滑剂的污染，从而减少了计量轮装置以及相应的压捆机的清理时间，提高了压捆机的使用效率，延长了计量轮装置及其相应的压捆机的使用寿命。在根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的一个优选的实施例中，间隔套包括设置在支座管的第一端部的第一间隔套和设置在支座管的第二端部的第二间隔套，并且在支座管的内周壁、轮轴的外周壁、第一间隔套与第二间隔套之间形成润滑剂容纳腔。通过润滑剂容纳腔来容纳和保存润滑剂，从而使计量轮装置的运动副在相当长的时间内收到润滑剂的润滑，延长了润滑剂的作用时间，从而降低了运动部件的磨损。根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的另一个优选的实施例，在支座管上设置有与润滑剂容纳腔流体连通的润滑剂容器。通过润滑剂容器存储更多的润滑剂，由此对润滑剂容纳腔中的润滑剂进行补充和更新。在根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的再一个优选的实施例中，第一间隔套和第二间隔套包括设置在端部的圆周凸缘，圆周凸缘的轴向内壁抵靠轮轴的端面。通过圆周凸缘能够将支座管牢固地保持在第一间隔套和第二间隔套之间，使支座管保持相对固定的轴向位置。根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的又一个优选的实施例，在第一间隔套和第二间隔套的与轮轴接触的表面上设置有用于容纳第一密封垫圈的第一凹槽。通过在第一凹槽内设置第一密封垫圈有效地保持第一间隔套和第二间隔套与轮轴之间的液体密封。在根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的还一个优选的实施例中，在支座管的与第一间隔套和第二间隔套接触的表面上设置有用于容纳第二密封垫圈的第二凹槽。通过在第二凹槽内设置第二密封垫圈有效地保持第一间隔套和第二间隔套与支座管之间的液体密封。根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的另一个优选的实施例，在第一间隔套的端面与滚轮之间设置有第一密封圈，在第二间隔套的端面与计量轮之间设置有第二密封圈。在根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的再一个优选的实施例中，在滚轮的两侧分别设置有第一引导挡圈和第二引导挡圈。根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的又一个优选的实施例，第一引导挡圈和第二引导挡圈之间的间隔沿着滚轮的远离中心的径向方向逐渐增大。通过第一引导挡圈和第二引导挡圈引导离合器控制杆进入其之间，并与滚轮进行接合，避免了离合器控制杆卡在第一引导挡圈和第二引导挡圈之间。本技术还涉及一种方捆压捆机，该方捆压捆机包括如上所述的任一种计量轮装置。根据本技术的方捆压捆机能够保持整机的清洁度，润滑剂的使用寿命更长，免去了对方捆压捆机的计量轮装置进行频繁加注润滑剂的麻烦，延长了支座管、轮轴等相关零部件的使用寿命，由此相应地延长了方捆压捆机的使用寿命。另外，通过设置间隔套提高了易磨损件的互换性，从而为方捆压捆机维护和保养提供了便利。附图说明通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本技术的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：图1是根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的立体图。图2是根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的纵向剖视图。图3是根据本技术的用于方捆压捆机的计量轮装置的俯视图。具体实施方式下面参照附图对本技术的示例性实施方式进行详细描述。对示
例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。本技术提出一种计量轮装置10，该计量轮装置10主要用于方捆压捆机中，在压捆机作业时对需要打捆的材料进行计量操作，以便对材料进行精确计量并打捆。该计量轮装置10包括用于支承计量轮的支座12、相对固定地设置在支座12上的支座管14、旋转地设置在支座管14内的轮轴16、固定地设置在轮轴16的第一端部的计量轮18以及固定地设置在轮轴16的第二端部的滚轮20，其中，在支座管14的内周壁与轮轴16的外周壁之间设置有间隔套22。可以通过支座12将计量轮装置10安装在压捆机的机架上。由于支座管14能够为轮轴16提供保护，因此轮轴16能够与外部的环境保持隔离，从而有效地防止轮轴16被外界环境的干扰。轮轴16的一端与计量轮18相对固定地连接，轮轴16的另一端与滚轮20相对固定地连接，当压捆机上的压捆材料通过计量轮18时，带动计量轮18旋转，从而计量轮18通过轮轴16带动滚轮20旋转，滚轮20旋转至一定程度，即可激活离合器控制杆，使离合器接合，由此开启压捆机的压捆循环。根据本技术的计量轮装置10由于在支座管14与轮轴16之间设置有间隔套22，因此润滑剂能够较为封闭地保存在支座管14、轮轴16和间隔套22之间，由此避免润滑剂的泄漏，并且因此延长了润滑剂的使用时间，使得计量轮装置10的外部免受润滑剂的污染，从而减少了计量轮装置1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其特征在于，所述计量轮装置(10)包括：用于支承所述计量轮装置(10)的支座(12)；相对固定地设置在所述支座(12)上的支座管(14)；旋转地设置在所述支座管(14)内的轮轴(16)；固定地设置在所述轮轴(16)的第一端部的滚轮(20)；以及固定地设置在所述轮轴(16)的第二端部的计量轮(18)，其中，在所述支座管(12)的内周壁与所述轮轴(16)的外周壁之间设置有间隔套(22)。
【技术特征摘要】
1.一种用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其特征在于，所述计量轮装置(10)包括：用于支承所述计量轮装置(10)的支座(12)；相对固定地设置在所述支座(12)上的支座管(14)；旋转地设置在所述支座管(14)内的轮轴(16)；固定地设置在所述轮轴(16)的第一端部的滚轮(20)；以及固定地设置在所述轮轴(16)的第二端部的计量轮(18)，其中，在所述支座管(12)的内周壁与所述轮轴(16)的外周壁之间设置有间隔套(22)。2.根据权利要求1所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，所述间隔套(22)包括设置在所述支座管(12)的第一端部的第一间隔套(222)和设置在所述支座管(12)的第二端部的第二间隔套(224)，并且在所述支座管(12)的内周壁、所述轮轴(16)的外周壁、所述第一间隔套(222)与所述第二间隔套(224)之间形成润滑剂容纳腔(24)。3.根据权利要求2所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，在所述支座管(12)上设置有与所述润滑剂容纳腔(24)流体连通的润滑剂容器(26)。4.根据权利要求2所述的用于方捆压捆机的计量轮装置(10)，其中，所述第一间隔套(222)和所述第二间隔套(224)包括设置在端部的圆周凸缘，所述圆周凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨路路，潘光林，王强强，马伟，王云智，
申请(专利权)人：中联重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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