瓦斯检测保护装置及抽采钻孔瓦斯检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种瓦斯检测保护装置及抽采钻孔瓦斯检测系统。本实用新型专利技术提供一种瓦斯检测保护装置包括：三通主体和积水器；所述三通主体的第一端与抽采钻孔的出气嘴连通；所述三通主体的第二端与抽气唧筒的抽气端连通；所述三通主体的第三端与积水器的进水端连通。本实用新型专利技术可以避免抽气唧筒在抽取钻孔气体时将积水抽入筒内并推进瓦斯机中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
瓦斯检测保护装置及抽采钻孔瓦斯检测系统
本技术涉及机械技术，尤其涉及一种瓦斯检测保护装置及抽采钻孔瓦斯检测 系统。
技术介绍
在煤矿瓦斯抽采过程中，需要定期检测抽采钻孔中的瓦斯浓度。在抽采钻孔施工 完成后，会在抽采钻孔20内内置一根I吋聚乙烯管2至孔底，在封孔段内置一根2吋聚乙 烯管3，如图1所示，外端设置一铁管4，该铁管4外露于钻孔20，且外露的部分设有一个小 孔5，在该小孔5上安装一个带闸阀的进气嘴，用于以使得瓦斯气体通过该进气嘴被检测抽 米钻孔内瓦斯浓度。现有技术中对抽采钻孔瓦斯浓度进行检测的结构，一般都是将一根胶皮管的一端 插在孔口的进气嘴上，另一端插在抽气唧筒的进气端。抽气唧筒的出气端用一根胶皮管连 接在瓦斯机的进气端。在具体对抽采钻孔进行瓦斯浓度检测时，通过拉动抽气唧筒活塞使 筒内形成负压，从而将抽采钻孔内的气体通过进气嘴和胶皮管抽入抽气唧筒；接着，通过推 动抽气唧筒活塞使气体进入瓦斯机的气室，从而可以使得瓦斯机对抽采钻孔内的瓦斯浓度 进行检测。而部分抽采钻孔在成孔后因地质等因素影响，导致抽采钻孔内有大量积水。在进 行瓦斯抽米时，一方面，由于钻孔中存有积水，抽气唧筒在抽取钻孔气体时有可能将积水抽 入筒内并推进瓦斯机中，导致瓦斯机中的药品受潮而损坏机器，影响瓦斯机的正常使用和 抽采钻孔瓦斯浓度的真实检测。
技术实现思路
本技术提供一种瓦斯检测保护装置及抽采钻孔瓦斯检测系统，以避免抽气唧 筒在抽取钻孔气体时将积水抽入筒内并推进瓦斯机中。本技术提供一种瓦斯检测保护装置，包括:三通主体和积水器；所述三通主体的第一端与抽采钻孔的出气嘴连通；所述三通主体的第二端与抽气唧筒的抽气端连通；所述三通主体的第三端与积水器的进水端连通。优选地，所述三通主体的第二端处设置有一控制阀，和/或，所述出气嘴处设置有 一控制阀。优选地，所述进水端设置在所述积水器的上端，所述积水器的下端还设置有一排 水阀。本技术还提供一种抽采钻孔瓦斯检测系统，其包括:瓦斯机和上述任一瓦斯 抽采装置；所述瓦斯机的进气端与所述抽气唧筒的出气端连通。采用本技术抽取钻孔气体时，钻孔气体会经过瓦斯检测保护装置，一旦气体中含有水分，则水分会因其自身的重力而进入到瓦斯检测保护装置的积水器中，实现水气 的分离，从而减少了进入抽气唧筒的抽气筒里的水分，也就减少了抽气唧筒推入瓦斯机中 的气体中水分的含量，从而减少了水分对瓦斯浓度检测的干扰，使钻孔中瓦斯浓度的检测 结果更加趋近于真实值，有利于准确掌握钻孔中的瓦斯浓度。另外，也避免了因瓦斯中含有 大量的水分而导致瓦斯机受损坏。【附图说明】图1为现有技术中抽采钻孔的结构示意图；图2为本技术瓦斯检测保护装置实施例的结构示意图；图3为图2所示实施例中的瓦斯检测保护装置的结构示意图；图4为图3所示瓦斯检测保护装置的A-A向的剖面结构示意图；图5为本技术抽采钻孔瓦斯检测系统实施例的结构示意图。【具体实施方式】图2为本技术瓦斯检测保护装置实施例的结构示意图；图3为图2所示实施 例中的瓦斯检测保护装置的结构示意图；图4为图3所示瓦斯检测保护装置的A-A向的剖 面结构示意图。请参照图2?4，本实施例提供一种瓦斯检测保护装置，其包括瓦斯检测保 护装置I和抽气唧筒23。其中，瓦斯检测保护装置I包括三通主体10和积水器14。其中， 三通主体10的第一端11可以与抽采钻孔20的出气嘴21连通，三通主体10的第二端12与 抽气唧筒23的抽气端231连通，三通主体10的第三端13与积水器14的进水端连通。在 具体实现时，上述连通可以采用胶皮管22实现。下面具体描述一下三通主体10的结构。三通主体10的中部形成有T形通路101。三通主体10的第一端11可以设置在三 通主体10的侧面，作为三通主体10的进气端。该第一端11可以通过胶皮管22与抽采钻 孔20的出气嘴21连通。三通主体10的第二端12可以设置在三通主体10的上面，作为三 通主体10的抽气端。该第二端12可以通过胶皮管22与抽气唧筒23的抽气端231连通。 积水器14的进水端可以设置在积水器14的上端，积水器14的排水端15可以设置在积水 器14的下端，相应的，三通主体10的第三端13可以设置在三通主体10的下面，作为三通 主体10的排水端与积水器14的进水端连通。进一步地，积水器在排水端15上还可以设置一个排水阀17，方便排除积水器14内 的水分。其中，第一端11、第二端12和第三端13与三通主体10的连通方式、积水器14的 进水端和排水端15与积水器14的连通方式、排水阀17与排水端15的连接方式，优选为焊接。第三端13与积水器14的进水端的连接方式例如可以为螺接也可以为焊接。此外，还可以在三通主体10的第二端12即抽气端处设置有一控制阀16，方便控制 钻孔气体的抽取，或者，也可以在抽采钻孔20的出气嘴21处设置有一控制阀25，又或者，可 以同时设置控制阀16和控制阀25。基于上述结构，在具体对抽采钻孔进行瓦斯检测时，同时打开抽采钻孔20出气嘴21的控制阀25和三通主体10上抽气端12处的控制阀16，拉动抽气唧筒23的活塞使筒内 形成负压，从而将抽采钻孔20内的气体通过三通主体10抽入抽气唧筒23的抽气筒内，在 气体经过三通主体10时，气体中含有的水分会因其自身的重力而进入到积水器14中，从而 实现水气的分离，减少了进入抽气唧筒23的抽气筒里的水分，进而减少抽气唧筒23推入瓦 斯机24中的气体中的水分。接着，推动抽气唧筒23的活塞使瓦斯气体进入瓦斯机24的气 室内。从而可以使得瓦斯机对抽采钻孔内的瓦斯浓度进行检测。如果是暂停抽取气体，则 可以只关闭三通主体10上抽气端12处的控制阀16，先不关闭抽采钻孔20出气嘴21的控 制阀25 ;如果是完成了瓦斯检测，则同时关闭三通主体10上抽气端12处的控制阀16和抽 采钻孔20出气嘴21的控制阀25。本实施例，在抽取气体时，气体会经过瓦斯检测保护装置，一旦气体中含有水分， 水分会因其自身的重力而进入到瓦斯检测保护装置的积水器中，实现水气的分离，从而减 少了进入抽气唧筒的抽气筒里的水分，也就减少了抽气唧筒推入瓦斯机中的瓦斯中水分的 含量，从而减少了水分对瓦斯浓度检测的干扰，使钻孔中瓦斯浓度的检测结果更加趋近于 真实值，有利于准确掌握钻孔中的瓦斯浓度。另外，也避免了因气体中含有大量的水分而导 致瓦斯机受损坏。图5为本技术抽采钻孔瓦斯检测系统实施例的结构示意图。本实施例的抽采 钻孔瓦斯检测系统，包括:瓦斯机24和上述图2?图4所示的瓦斯检测保护装置，瓦斯机24 的进气端与抽气唧筒23的出气端连通。采用本实施例的系统进行抽采钻孔瓦斯浓度检测的过程可以参见上述图2?图4 所示实施例的实现过程，而一旦推动抽气唧筒23活塞使气体进入瓦斯机24的气室，则瓦斯 机24即可对抽采钻孔20内的瓦斯浓度进行检测。本实施例提供的抽采钻孔瓦斯检测系统，在抽取气体时，气体会经过瓦斯检测保 护装置，一旦气体中含有水分，水分会因其自身的重力而进入到瓦斯检测保护装置的积水 器中，实现水气的分离，从而减少了进入抽气唧筒的抽气筒里的水分，也就减少了抽气唧筒 推入瓦斯机中的瓦斯中水分的含量，从而减少了水分对瓦斯浓度检测的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯检测保护装置，其特征在于，包括：三通主体和积水器；所述三通主体的第一端与抽采钻孔的出气嘴连通；所述三通主体的第二端与抽气唧筒的抽气端连通；所述三通主体的第三端与积水器的进水端连通。

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯检测保护装置，其特征在于，包括:三通主体和积水器；所述三通主体的第一端与抽采钻孔的出气嘴连通；所述三通主体的第二端与抽气唧筒的抽气端连通；所述三通主体的第三端与积水器的进水端连通。2.根据权利要求1所述的瓦斯检测保护装置，其特征在于，所述三通主体的第二端处 设置有一控制阀，和/或，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝，徐守兵，王先成，司守学，许瑞红，邹卓平，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：