复合式超薄双面铜箔基板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合式超薄双面铜箔基板及其制造方法，本发明专利技术的复合式超薄双面铜箔基板由第一铜箔层、聚酰亚胺层、黏着层以及第二铜箔层构成，所述聚酰亚胺层夹置于所述黏着层与所述第一铜箔层之间，所述黏着层夹置于所述第二铜箔层与所述聚酰亚胺层之间，其中，所述聚酰亚胺层与所述黏着层两者的厚度总和为8～25微米，本发明专利技术的复合式超薄双面铜箔基板不仅轻薄，具有高尺寸安定性、高屈曲性能、低反弹力，而且本发明专利技术的复合式超薄双面铜箔基板通过涂布或转印以及较低温度的压合制程制得，因此制造方法简单、良率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面铜箔基板及其制造方法，尤其是一种用于制作挠性印刷电路板的具有高尺寸安定性、高屈曲性能、低反弹力的。
技术介绍
目前电子系统朝向轻薄短小、高耐热性、多功能性、高密度化、高可靠性、且低成本的方向发展，因此基板的选用就成为很重要的影响因素。而良好的基板必须具备高热传导性、高尺寸安定性、高遮色效果、高散热性、高耐热性、及低热膨胀系数的材料特性。现有技术的双面铜箔基板分为有胶和无胶。现有技术的有胶双面铜箔基板由于尺寸较厚，往往无法适应电子产品轻薄化的需求，因此在诸多场合必须使用现有技术的无胶双面铜箔基板，而现有技术的无胶双面铜箔基板的制程为:双面铜箔压合热塑性聚酰亚胺(TPI)经过高温压合烘烤制程固化反应完全后生产出成品。此生产工艺不仅耗费能源，而且使用相对成本较高的TPI原料，并且在生产过程中良率偏低。因此，目前通常在使用的无胶双面铜箔基板存在生产时需要高温处理、长时间高温烘烤等制程控制的限制，不仅需要较高的生产成本，浪费能源和生产时间，并且还无法保证生产的良率和效率，限制了生产能力。鉴于上述缺陷，有必要研发出性能优越、便于量产且成本低、良率高的双面铜箔基板及制造工艺。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，本专利技术的制造方法简单，且制得的复合式超薄双面铜箔基板不仅轻薄，具有高尺寸安定性、高屈曲性能、低反弹力。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:—种复合式超薄双面铜箔基板，由第一铜箔层、聚酰亚胺层、黏着层以及第二铜箔层构成，所述聚酰亚胺层夹置于所述黏着层与所述第一铜箔层之间，所述黏着层夹置于所述第二铜箔层与所述聚酰亚胺层之间，其中，所述聚酰亚胺层与所述黏着层两者的厚度总和为8?25微米。所述黏着层的厚度为3?12微米，较佳地是9?12微米。所述聚酰亚胺层的厚度为5?13微米，较佳地是9?13微米。所述第一铜箔层的厚度为I?9微米。所述第二铜箔层的厚度为3?8微米。第一铜箔层为压延铜箔或电解铜箔。所述第一铜箔层和第二铜箔层皆为载体铜箔。所述黏着层所用材料为选自环氧树脂、丙烯酸系树脂、胺基甲酸酯系树脂、硅橡胶系树脂、聚对环二甲苯系树脂、双马来酰亚胺系树脂和聚酰亚胺树脂中的至少一种。一种复合式超薄双面铜箔基板的制造方法，按下述步骤进行:步骤一:在第一铜箔层的任一表面涂布聚酰亚胺，并加以烘干形成聚酰亚胺层后得到一单面铜箔基板；步骤二:用涂布法或转印法将黏着层形成于单面铜箔基板的聚酰亚胺层表面上，并使黏着层处于半聚合半固化状态；步骤三:取第二铜箔层，使第二铜箔层贴覆于黏着层上，并予以压合使第二铜箔层紧密黏接，得到双面铜箔基板；步骤四:烘烤双面铜箔基板，得到双面铜箔基板成品。所述第一铜箔层和第二铜箔层表面皆具有载体层，步骤四之后剥去第一铜箔层和第二铜箔层表面的载体层，得到本专利技术的复合式超薄双面铜箔基板成品。本专利技术的有益效果是:本专利技术的复合式超薄双面铜箔基板，由依次叠加的第一铜箔层、聚酰亚胺层、黏着层以及第二铜箔层构成，其中，所述聚酰亚胺层与所述黏着层两者的厚度总和为8?25微米，本专利技术的复合式超薄双面铜箔基板不仅轻薄，具有高尺寸安定性、高屈曲性能、低反弹力，而且本专利技术的复合式超薄双面铜箔基板通过涂布或转印以及较低温度的压合制程制得，因此制造方法简单、良率高、成本低。【附图说明】图1为本专利技术的复合式超薄双面铜箔基板剖面结构示意图；图2为本专利技术的载体铜箔与载体层剖面结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图通过特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的优点及功效。本专利技术也可由其它不同的方式予以实施，即在不悖离本创作所揭示的范畴下，能进行不同的修饰与改变。实施例:一种复合式超薄双面铜箔基板，如图1所示，由第一铜箔层103、聚酰亚胺层102、黏着层101以及第二铜箔层104构成，所述聚酰亚胺层102夹置于所述黏着层101与所述第一铜箔层103之间，所述黏着层101夹置于所述第二铜箔层104与所述聚酰亚胺层102之间，其中，所述聚酰亚胺层102与所述黏着层101两者的厚度总和为8?25微米。第一铜箔层103和第二铜箔层104为9um及以下的超薄的载体铜箔，由于容易褶皱拿取比较困难，需要有载体层来支撑(如图2所示，图2中以第一铜箔层103为例，105为载体层)。所述第一铜箔层103所使用的载体铜箔为压延铜箔(RA载体铜箔)和高温高屈曲铜箔(电解载体铜箔)中的一种，第一铜箔层的厚度优选的是I?9微米；第二铜箔层104所使用的铜箔并无特殊限制，可使用一般电解载体铜箔，第二铜箔层的厚度优选的是3?8微米。为了使该复合式超薄双面铜箔基板所制造出的软性印刷电路板减少板弯翘、爆板等质量问题，本专利技术的复合式超薄双面铜箔基板，可根据需要调整双面铜箔基板中的黏着层的组成与厚度。此外为了提高本专利技术复合式超薄双面铜箔基板的耐热性，该黏着层以具有大于170°C的玻璃转移温度为佳。该黏着层的材质一般是选自环氧树脂、丙烯酸系树脂、胺基甲酸酯系树脂、硅橡胶系树脂、聚对环二甲苯系树脂、双马来酰亚胺系树脂(Bimaleimide resin)及聚酰亚胺树脂所组成群组的一种或多种的混合物,其中，该聚酰亚胺树脂可为热可塑性聚酰亚胺(Thermal Plastic Polyimide, TPI),优选的是，以环氧树脂与选自于双马来酰亚胺(Bimaleimide resin)树脂、丙烯酸系树脂(acrylic resin)或热可塑性聚酰亚胺所组合使用的混合型黏着层。本专利技术的黏着层的厚度为3至12微米。因此，能在有效控制成本的条件下提供性能优异的铜箔基板。该复合式超薄双面铜箔基板中，所使用的聚酰亚胺层的材质并无特别限制，优选的是使用不含卤素的热固性聚酰亚胺材料，更优选的是使用具有自黏性且不含卤素的热固性聚酰亚胺材料。该聚酰亚胺层的厚度为5至13微米，优选的是，当黏着层的厚度介于9至12微米之间时，聚酰亚胺层的厚度选择在9至13微米之间。该复合式超薄双面铜箔基板的制造方法如下:步骤一:在第一铜箔层的任一表面涂布聚酰亚胺，并加以烘干形成聚酰亚胺层后得到一单面铜箔基板；步骤二:用涂布法或转印法将黏着层形成于单面铜箔基板的聚酰亚胺层表面上，并使黏着层处于半聚合半固化状态；步骤三:取第二铜箔层，使第二铜箔层贴覆于黏着层上，并予以压合使第二铜箔层紧密黏接，得到双面铜箔基板；步骤四:烘烤双面铜箔基板，得到双面铜箔基板成品。步骤五:剥去第一铜箔层和第二铜箔层表面的载体层，得到本专利技术的复合式超薄双面铜箔基板成品。 在本专利技术所述的第一铜箔层上黏附12微米厚的黏着层和13微米厚的聚酰亚胺层，以备测试:滑台滑动测试的测试条件:将样品裁切成10mmX30mm的试片，设定滑台测试圆角为0.65 mm,滑动频率为60次/分钟且滑动行程为35mm。测试合格的标准为屈曲10万次，电阻变化率10%以内，测试结果记录于表1。反弹力测试的测试条件:将样品裁切成10mmX30mm的试片，并将本专利技术复合式超薄双面铜箔基板的第二铜箔层蚀刻移除掉，并设定测试圆角为2.35 mm，每组试片测量5次，计算平均值后纪录于表1。表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式超薄双面铜箔基板，其特征在于：由第一铜箔层、聚酰亚胺层、黏着层以及第二铜箔层构成，所述聚酰亚胺层夹置于所述黏着层与所述第一铜箔层之间，所述黏着层夹置于所述第二铜箔层与所述聚酰亚胺层之间，其中，所述聚酰亚胺层与所述黏着层两者的厚度总和为8～25微米。

【技术特征摘要】
1.一种复合式超薄双面铜箔基板，其特征在于:由第一铜箔层、聚酰亚胺层、黏着层以及第二铜箔层构成，所述聚酰亚胺层夹置于所述黏着层与所述第一铜箔层之间，所述黏着层夹置于所述第二铜箔层与所述聚酰亚胺层之间，其中，所述聚酰亚胺层与所述黏着层两者的厚度总和为8?25微米。2.如权利要求1所述的复合式超薄双面铜箔基板，其特征在于:所述黏着层的厚度为3?12微米。3.如权利要求1所述的复合式超薄双面铜箔基板，其特征在于:所述聚酰亚胺层的厚度为5?13微米。4.如权利要求1所述的复合式超薄双面铜箔基板，其特征在于:所述第一铜箔层的厚度为I?9微米。5.如权利要求1所述的复合式超薄双面铜箔基板，其特征在于:所述第二铜箔层的厚度为3?8微米。6.如权利要求4所述的复合式超薄双面铜箔基板，其特征在于:第一铜箔层为压延铜箔或电解铜箔。7.如权利要求1所述的复合式超薄双面铜箔基板，其特征在于:所述第一铜箔层和第二铜箔层皆为载体铜箔。8.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志铭，李建辉，臧表，
申请(专利权)人：昆山雅森电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：