钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构制造技术

本发明专利技术公开一种钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构，其结构包括：旋转刀座转铰接在剪切固定架上，剪切固定架下部有钢筋剪切孔；在旋转刀座一个侧面上安装有多个固定刀，多个固定刀对应钢筋剪切孔；在旋转刀座另一个侧面有内齿轮；齿轮轴一端有与旋转刀座内齿轮啮合的小齿轮，齿轮轴另一端连接电机减速机；电机减速机支撑在固定架上。本发明专利技术有益效果是：在一个旋转刀座上安装不同规格多个固定刀，通过旋转刀座旋转变换固定刀位置，适应加工不同规格钢筋，在一台钢筋自动弯箍机能加工多种规格的钢筋，具有节省换刀时间，生产范围广和生产效率高的优点。另外，固定刀通过紧固件安装在旋转刀座上，更换新的固定到也非常方便。

【技术实现步骤摘要】
钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构
本专利技术涉及的是钢筋自动弯箍机，特别涉及的是钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构。技术背景随着经济建设快速发展，箍筋自动加工设备一钢筋自动弯箍机得到了广泛的应用。现有技术钢筋自动弯箍机包括:送进机构、牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。自动弯箍机中的剪切机构通常设置在矫直机构与弯曲机构之间，剪切机构的作用是将弯曲成型后的箍筋切断掉落后进行成品收集。图4是现有技术钢筋自动弯箍机剪切机构中的固定刀结构示意图；图5是图4中的的B-B剖视图。如图4、图5所示，现有技术的自动弯箍机的固定刀包括；现有技术剪切固定架16，在现有技术剪切固定架16上通过紧固件装有一个现有技术固定刀座14，在现有技术固定刀座14中部配装有一个现有技术固定刀15。由于不同直径的钢筋要配备不同孔径的现有技术固定刀15，当加工不同直径钢筋时，需要更换与钢筋直径相匹配的固定刀。上述现有技术自动弯箍机的固定刀存在固定刀加工规格单一，更换繁琐，生产效率低的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在一台弯箍机上适应生产多规格钢筋，固定刀更换简便，生产效率高的钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构。解决上述技术问题的技术方案是:一种钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构，所述自动更换固定刀机构包括:一个旋转刀座，旋转刀座旋转铰接在剪切固定架上，剪切固定架下部沿钢筋输送轴向位置设置有钢筋剪切孔；在旋转刀座邻接剪切固定架的一个侧面上间隔安装有分别贯穿不同规格钢筋的多个固定刀，多个固定刀上中心孔的位置分别对应钢筋剪切孔；在旋转刀座另一个侧面的中心有内齿轮，旋转刀座另一个侧面的边缘有分别与多个固定刀中心孔的位置对应的多个钢筋导向孔；一个齿轮轴，齿轮轴一端是与旋转刀座另一个侧面内齿轮哨合的小齿轮，齿轮轴的另一端连接电机减速机；电机减速机支撑在固定架上。优选方案是:所述剪切固定架和固定架之间通过紧固件固定连接，剪切固定架和固定架均固定在机架上。优选方案是:所述多个固定刀分别通过紧固件固定在旋转刀座上；多个固定刀的中心孔分别由锥孔和连接锥孔的直孔构成；所述锥孔邻接钢筋导向孔；所述直孔邻接钢筋剪切孔。本专利技术的有益效果是:本专利技术克服现有技术的缺陷，本专利技术在一个旋转刀座上间隔安装有不同规格的多个固定刀，通过驱动装置使旋转刀座旋转，变换固定刀位置，就能变换固定刀规格，适应加工不同规格钢筋，在一台钢筋自动弯箍机能加工多种规格的钢筋，具有节省换刀的时间，生产范围广和生产效率高的优点。另外，固定刀通过紧固件安装在旋转刀座上，更换新的固定到也非常方便。【附图说明】图1是本专利技术半剖主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是是图1的C部放大图；图4是现有技术钢筋自动弯箍机剪切机构中的固定刀结构示意图；图5是图4中的的B-B剖视图。《附图中序号说明》1:电机减速机；2:齿轮轴；2a:小齿轮；3:含油轴承；4a:第一固定刀；4b:第二固定刀；4c:第三固定刀；4d:第四固定刀；5:固定架；6:旋转刀座；6a:钢筋导向孔；7:钢筋；8:轴承；9:剪切固定架；9a:钢筋剪切孔；10:机架；11:活动刀；12:螺钉;13:键；14:现有技术固定刀座；15:现有技术固定刀；16:现有技术剪切固定架；17:防护罩。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施例进一步详述。如图1至图3所示，本专利技术提供一种钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构，其特征在于，所述自动更换固定刀机构包括:一个旋转刀座6，旋转刀座6通过轴承8旋转铰接在剪切固定架9上，剪切固定架9下部沿钢筋7输送轴向位置设置有钢筋剪切孔9a。在旋转刀座6邻接剪切固定架9的一个侧面上间隔安装有分别贯穿不同规格钢筋7的多个固定刀，即第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d，第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d上中心孔的位置分别对应钢筋剪切孔9a ；在旋转刀座6另一个侧面的中心有内齿轮，旋转刀座6另一个侧面的边缘有分别与第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d中心孔的位置对应的多个钢筋导向孔6a ；—个齿轮轴2,齿轮轴2—端是与旋转刀座6另一个侧面内齿轮哨合的小齿轮2a,齿轮轴2的另一端连接电机减速机I ;电机减速机I支撑在固定架5上。所述剪切固定架9和固定架5之间通过紧固件固定连接，剪切固定架9和固定架5均固定在机架10上。所述第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d分别通过紧固件螺钉12固定在旋转刀座6上；第一固定刀4a、第二固定刀4b、第三固定刀4c、第四固定刀4d的中心孔分别由锥孔和连接锥孔的直孔构成；所述锥孔邻接钢筋导向孔6a ;所述直孔邻接钢筋剪切孔9a更具体的说，剪切固定架9的外侧面邻接上下移动的活动刀11，活动刀11向下移动剪断从剪切固定架9下部钢筋剪切孔9a穿过的钢筋7。剪切固定架9的内侧面有一个凸出圆柱，在剪切固定架9的凸出圆柱上安装轴承8的内套，轴承8的外套安装在旋转刀座6 —个侧面的中心孔内，旋转刀座6铰接旋转在剪切固定架9的内侧面上；在邻接剪切固定架9内侧面的旋转刀座6 —个侧面上间隔安装有不同规格的多个固定刀，以适应加工不同规格钢筋7。在旋转刀座6另一个侧面有与中心孔同心且大于中心孔的内齿轮，在该内齿轮上啮合有小齿轮2a，小齿轮2a位于齿轮轴2的一端，齿轮轴2的另一端通过键13连接电机减速机1，齿轮轴2中部通过含油轴承3旋转铰接在固定架5上；另外在齿轮轴2外侧增加有防护罩17,防护罩17两端分别固定在固定架5和电机减速机I机壳上。当加工不同规格钢筋7时，控制系统(图未示)驱动电机减速机I动作，通过与电机减速机I连接齿轮轴2上的小齿轮2a驱动旋转刀座6内齿转动，将适应钢筋7规格的固定刀旋转到与剪切固定架9下部钢筋剪切孔9a对应位置，实现在一台钢筋自动弯箍机能加工多种规格的钢筋，具有生产范围广和生产效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构，其特征在于，所述自动更换固定刀机构包括：一个旋转刀座（6），旋转刀座（6）旋转铰接在剪切固定架（9）上，剪切固定架（9）下部沿钢筋（7）输送轴向位置设置有钢筋剪切孔（9a）；在旋转刀座（6）邻接剪切固定架（9）的一个侧面上间隔安装有分别贯穿不同规格钢筋（7）的多个固定刀（4a、4b、4c、4d)，多个固定刀（4a、4b、4c、4d)上中心孔的位置分别对应钢筋剪切孔（9a）；在旋转刀座（6）另一个侧面的中心有内齿轮，旋转刀座（6）另一个侧面的边缘有分别与多个固定刀（4a、4b、4c、4d)中心孔的位置对应的多个钢筋导向孔（6a）；一个齿轮轴（2），齿轮轴（2）一端是与旋转刀座（6）另一个侧面内齿轮啮合的小齿轮（2a），齿轮轴（2）的另一端连接电机减速机（1）；电机减速机（1）支撑在固定架（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动弯箍机的自动更换固定刀机构，其特征在于，所述自动更换固定刀机构包括: 一个旋转刀座(6)，旋转刀座(6)旋转铰接在剪切固定架(9)上，剪切固定架(9)下部沿钢筋(7)输送轴向位置设置有钢筋剪切孔(9a);在旋转刀座(6)邻接剪切固定架(9)的一个侧面上间隔安装有分别贯穿不同规格钢筋(7)的多个固定刀(4a、4b、4c、4d)，多个固定刀(4a、4b、4c、4d)上中心孔的位置分别对应钢筋剪切孔(9a);在旋转刀座(6)另一个侧面的中心有内齿轮，旋转刀座(6)另一个侧面的边缘有分别与多个固定刀(4a、4b、4c、4d)中心孔的位置对应的多个钢筋导向孔(6a)； 一个齿轮轴(2),齿轮轴(2) ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：