具有双熔炼炉的熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有双熔炼炉的熔炼装置，解决了现有的熔炼炉只有一个熔炼炉，且均要配设一个除尘罩和一个保温装置，能耗较大的缺陷，熔炼炉为两个且相互独立，两个熔炼炉同处同一个封罩内并与同一个除尘罩相同，封罩上设置有两个进出口，两进出口分别与熔炼炉相对应，进出口处设置有旋转门。一个封罩内设置两个熔炼炉，可以共用一套除尘专职和保温装置，能充分利用场地空间和辅助设备，这样可以降低熔铸产品单位吨耗达到10%；两个熔炼炉相互独立，这样不会串温，可以单独进行加热熔炼，也可以单独关闭节省能源，提高温度利用率，也提高熔化效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有双熔炼炉的熔炼装置
本技术涉及一种熔炼装置，尤其是一种共用一套除尘装置、共用一个保温装置的具有双熔炼炉的熔炼装置。
技术介绍
铜合金具有导电、导热、耐蚀、耐磨、抑菌、可镀、装饰、易加工等一系列优异特性，广泛用于电力、电子、通讯、化工、机械、交通运输、海洋工程、航天航空、建筑、装饰等领域，在人类生活和国民经济中发挥着巨大的作用。我国是世界上重要的铜材生产、消费和贸易大国，产量跃居世界第一，品种不断增加，产品质量逐年提高，工艺技术创新十分活跃，但我国铜加工加工业大而不强，存在资源短缺，生产技术及装备先进与落后并存等问题。现在的熔炼装置一般都是一个熔炼炉配设一个除尘罩和一个保温装置，如果有多个熔炼炉就要配置多个除尘罩和多个保温装置，每个除尘罩和保温装置都需要能源供应，数量增加，能耗也会增加，而且热量散发造成的能耗会加大。中国专利局于2011年8月24日公告了一份CN20194517U号专利，名称为一种双室熔炼炉，包括开有进料口的炉体，炉体的炉腔由隔墙分为两个炉室，炉室侧壁上设有出液口，出液口与过滤沉淀槽相连通，过滤沉淀槽中部设有过滤板，过滤沉淀槽与浇铸器连通。但是该熔炼炉只有一个炉体，两个炉室共处于一个炉体内，只能同时工作，如果只工作一个炉室，容易造成温度不均，出现局部熔化不足的现象。
技术实现思路
本技术解决了现有的熔炼炉只有一个熔炼炉，且均要配设一个除尘罩和一个保温装置，能耗较大的缺陷，提供一种具有双熔炼炉的熔炼装置，具有两个独立的熔炼炉，共同使用同一个除尘罩和保温装置，降低能耗。本技术还解决了现有的双室熔炼炉，两个炉室同处于一个炉体内，不能单独使用，容易造成温度不均，影响熔化的效果的缺陷，提供一种具有双熔炼炉的熔炼装置，两个熔炼炉相互独立，互不干涉，提高温度利用率，也提高熔化效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有双熔炼炉的熔炼装置，包括熔炼炉、熔炼炉上方的封罩，熔炼炉连接有保温装置，封罩上设置有进出口，封罩上方连接有除尘罩，其中，熔炼炉为两个且相互独立，两个熔炼炉同处同一个封罩内并与同一个除尘罩相同，封罩上设置有两个进出口，两进出口分别与熔炼炉相对应，进出口处设置有旋转门。一个封罩内设置两个熔炼炉，可以共用一套除尘专职和保温装置，能充分利用场地空间和辅助设备，这样可以降低熔铸产品单位吨耗达到10%;两个熔炼炉相互独立，这样不会串温，可以单独进行加热熔炼，也可以单独关闭节省能源，提高温度利用率，也提高熔化效果。作为优选，封罩内设置有隔板，隔板将封罩分隔成两个腔，两个腔分别对应一个熔炼炉。封罩被隔板分隔成两个腔，这样相当于两个独立的熔炼炉分别具有各自的封罩将熔炼炉上方的空间进行封闭。作为优选，除尘罩呈棱锥状，除尘罩下端口与封罩相固定，除尘罩上端口连接有风管。除尘罩罩住整个封罩，因此除尘罩是可以共用的，节省了安装空间，比两熔炼炉分别使用一个除尘罩降低了能耗。作为优选，隔板为平板状，隔板的上边伸入到除尘罩内，隔板的上边连接有上侧板，上侧板伸入到风管内，上侧板将风管的入口分隔成两个风口。上侧板伸入到风管内，在单独使用其中一个熔炼炉时可以防止出现烟尘反冲。作为优选，隔板的上边与除尘罩的上端口等高，上侧板的厚度小于隔板的厚度，上侧板的下边与隔板的上边之间形成悬搁部。作为优选，风管的风口处铰接有两个活动封板，活动封板的自由边处于风管内，活动封板绕着铰接部位转动放平后，自由边搁置到悬搁部上并封闭封罩内对应的一个腔。活动封板可以封闭风口，风口选择性关闭后可以形成但熔炼炉的熔炼装置，这样可以减小封罩内的空间，从而提高单个熔炼炉的效率，如果两个熔炼炉同时工作，则两个风口同时打开。作为优选，活动封板的铰接部位设置有驱动电机，驱动电机带动活动封板转动。作为优选，活动封板转动后竖立时，活动封板的自由边越过竖直的位置。越过竖直位置后，再结合驱动电机的作用力，可以防止活动封板自动翻转封闭风口，同时也不用时刻使用驱动电机进行固定。本技术的有益效果是:一个封罩内设置两个熔炼炉，可以共用一套除尘专职和保温装置，能充分利用场地空间和辅助设备，这样可以降低熔铸产品单位吨耗达到10% ；两个熔炼炉相互独立，这样不会串温，可以单独进行加热熔炼，也可以单独关闭节省能源，提高温度利用率，也提高熔化效果。【附图说明】图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种剖视图；图中:1、熔炼炉，2、封罩，3、旋转门，4、除尘罩，5、风管，6、活动封板，7、风口，8、悬搁部，9、进出口，10、隔板，11、上侧板。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:一种具有双熔炼炉的熔炼装置(参见附图1附图2)，包括并排的两个熔炼炉1，熔炼炉的上方设置有封罩2，封罩的上端连接有棱锥形的除尘罩4，除尘罩顶端连接有风管5。封罩上设置有两个进出口 9，每一个进出口对应一个熔炼炉，每一个进出口上设置有旋转门3。封罩的外部固定有保温装置，保温装置对熔炼炉进行保温。封罩的中间位置设置有分隔两熔炼炉的隔板10，隔板的上边伸入到除尘罩内，隔板的上边连接有上侧板11，上侧板伸入到风管内，上侧板将风管的入口分隔成两个风口 7，两风口分别对应一个熔炼炉。隔板的上边与除尘罩的上端口等高，上侧板的厚度小于隔板的厚度，上侧板的下边与隔板的上边之间形成悬搁部8，风口处铰接有活动封板6，活动封板的形状与风口的形状相适配，活动封板可以绕着铰接部位转动，活动封板转动后外端悬搁到悬搁部上封闭该风口。活动封板的铰接部位设置有驱动电机，驱动电机带动活动封板转动。活动封板转动后竖立时，活动封板的自由边越过竖直的位置。两个熔炼炉共用同一个除尘装置和保温装置。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双熔炼炉的熔炼装置，包括熔炼炉、熔炼炉上方的封罩，熔炼炉连接有保温装置，封罩上设置有进出口，封罩上方连接有除尘罩，其特征在于熔炼炉为两个且相互独立，两个熔炼炉同处同一个封罩内并与同一个除尘罩相同，封罩上设置有两个进出口，两进出口分别与熔炼炉相对应，进出口处设置有旋转门。

【技术特征摘要】
1.一种具有双熔炼炉的熔炼装置，包括熔炼炉、熔炼炉上方的封罩，熔炼炉连接有保温装置，封罩上设置有进出口，封罩上方连接有除尘罩，其特征在于熔炼炉为两个且相互独立，两个熔炼炉同处同一个封罩内并与同一个除尘罩相同，封罩上设置有两个进出口，两进出口分别与熔炼炉相对应，进出口处设置有旋转门。2.根据权利要求1所述的具有双熔炼炉的熔炼装置，其特征在于封罩内设置有隔板，隔板将封罩分隔成两个腔，两个腔分别对应一个熔炼炉。3.根据权利要求1或2所述的具有双熔炼炉的熔炼装置，其特征在于除尘罩呈棱锥状，除尘罩下端口与封罩相固定，除尘罩上端口连接有风管。4.根据权利要求3所述的具有双熔炼炉的熔炼装置，其特征在于隔板为平板状，隔板的上边伸入到除尘罩内，隔板的上边连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：符志祥，宋长洪，
申请(专利权)人：宁波长振铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：