双室反射熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双室反射熔炼炉，涉及一种再生铝合金的熔炼设备。该熔铝炉由加热室、熔化室和静置精炼室构成炉体，加热室内安装有熔池，熔池把加热室和熔化室分隔开，加热室和静置精炼室之间通过连接溜槽接通，静置精炼室与吸收反应塔之间安装有沉淀烟道，吸收反应塔与预热炉之间也安装有沉淀烟道，加热室的顶部和侧面分别安装有加热室顶烧咀和热室侧烧咀，熔化室上安装有熔化室烧咀。有益效果是：适合各种废铝料，处理量大，热效率高，产品质量好，金属回收率高，经济效益显著提高，环境污染大大降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种再生铝合金的熔炼设备，特别是一种双室反射熔炼炉。
技术介绍
大中型企业的再生铝合金的熔炼设备主要以普通单室反射炉为主，小型企业以坩 埚炉为主。这两种熔炼设备的缺点是能耗高、金属回收率低、产品质量差、生产成本高、环境 污染大。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的缺点，本技术提供一种双室发射熔铝炉，降废铝直 接浸泡在过热的铝合金融体中熔化，避免与火焰直接接触，减少烧损与氧化；同时，精炼操 作单独在精炼操作室进行，确保了铝合金成分的准确和含气量达标。本技术是以如下技术方案实现的一种双室反射熔炼炉，包括烟囱，与烟囱连 接的吸收反应塔，由加热室、熔化室和静置精炼室构成的炉体，炉体中的加热室和吸收反应 塔连接，炉体内安装有熔池；其特征在于在加热室和吸收反应塔之间安装有预热炉，熔池 装置在加热室和熔化室的接口处将加热室和熔化室隔开；加热室与静置精炼室分置，在加 热室的出口和精炼操作室入口之间安装有联接溜槽；静置精炼室与吸收反应塔通过沉淀烟 道连接；在加热室的顶部安装有加热室顶烧咀，在加热室的侧面安装有加热室侧烧咀，熔化 室上安装有熔化室备用烧咀，静置精炼室上安装有静置精炼室烧咀。本技术的有益效果是适合各种废铝料，处理量大，热效率高，产品质量好，金 属回收率高(与普通熔炼炉相比提高10%左右)，经济效益显著提高，环境污染大大降低。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向视图。图中1、烟囱；2、吸收反应塔；3、预热炉；4、沉淀烟道；5、加热室；6、熔化室；7、静 置精炼室；8、加热室顶烧咀；9、熔化室备用烧咀；10、加热室侧烧咀；11、静置精炼室烧咀； 12、加料扒渣门；13、沉淀烟道；14、加料扒渣门；15、出料口 ；16、联接溜槽；17、石墨泵； 18、熔池；19、扒渣口。具体实施方式如图1和图2所示，由加热室5、熔化室6和静置精炼室7构成双室反射熔炼炉炉 体；熔池18装置在加热室5和熔化室6的接口处将加热室5和熔化室6隔开；熔池18 —是 用来盛放炉料，二是作为分隔墙把连通的加热室5和熔化室6分隔开。加热室5与静置精 炼室7分置，在加热室出口和精炼操作室入口之间安装有连接溜槽16，静置精炼室7与吸收反应塔2之间安装有沉淀烟道4将静置精炼室7与吸收反应塔2连接；加热室5和吸收反 应塔2之间安装有预热炉3，吸收反应塔2与预热炉3之间安装有沉淀烟道13，吸收反应塔 2通过管道和烟囱1连接。加热室5的顶部安装有三个加热室顶烧咀8，侧面安装有4个加 热室侧烧咀10，熔化室6上安装有两个熔化室备用烧咀9，静置精炼室7上安装有静置精炼 室烧咀11。加热室5上还开有两个扒渣口 19，熔化室6上开有加料扒渣门12、14。加热室 5的最佳长宽比L/H = 2，熔池18的深度一般为1. 2 1. 5米。开炉将加热室顶烧咀8、 熔化室烧咀9、加热室侧烧咀烧咀10点燃，待炉膛加热至700°C以上，通过扒渣口 19向加热 室5中加入炉料。当加热室5内的铝液量与温度达到循环量要求时，开动石墨泵17将铝液 泵入熔化室6，同时关闭熔化室烧咀9，当熔化室6的铝液达到一定高度后，停泵。正常操作通过加料扒渣门12、14将废铝加入到过热的熔融铝液中，废铝被淹没 并熔化(不与火焰接触)，为了防止氧化可在铝液的上方覆盖一层覆盖剂。铝液不断循 环——不断加入废铝——废铝不断熔化的结果使加热室5内的铝液不断升高，此时可将铝 液部分放入静置精炼室7。由于加热室5的体积远远大于熔化室6和静置精炼室7，在整个 系统中它是设备的核心和铝水的仓库。为了提高铝液温度，在加热室5的顶部与侧墙均配 置了烧咀，同时可在加热室5内配备温控装置、熔池高度自动测量装置、成分快速跟踪装置寸。精炼为了保证铝合金成分的准确以及除去熔于铝中的气体，必须采用先进的精 炼技术，精炼操作单独在静置精炼室7内进行。由于加热室5出来的铝液已进行了炉前的 快速分析，而静置精炼室7相对来讲容积小，调整成分不易出现偏析现象，除气操作也容易 进行，温度的均勻性也较好，这些都有利于高质量合金的生产。精炼后的铝液从出料口 15 流出。吸收排放吸收反应塔2吸收烟气中的灰尘和有害气体，经过处理的烟气达到国 家排放标准从烟 1排出。权利要求一种双室反射熔炼炉，包括烟囱(1)，与烟囱(1)连接的吸收反应塔(2)，由加热室(5)、熔化室(6)和静置精炼室(7)构成的炉体，炉体中的加热室(5)和吸收反应塔(2)连接，炉体内安装有熔池(18)；其特征在于在加热室(5)和吸收反应塔(2)之间安装有预热炉(3)，熔池(18)装置在加热室(5)和熔化室(6)的接口处将加热室(5)和熔化室(6)隔开；加热室(5)与静置精炼室(7)分置，在加热室(5)的出口和精炼操作室入口之间安装有联接溜槽(16)；静置精炼室(7)与吸收反应塔(2)通过沉淀烟道(4)连接；在加热室(5)的顶部安装有加热室顶烧咀(8)，在加热室(5)的侧面安装有加热室侧烧咀(10)，熔化室(6)上安装有熔化室备用烧咀(9)，静置精炼室(7)上安装有静置精炼室烧咀(11)。2.根据权利要求1所述的双室反射熔炼炉，其特征在于所述的加热室(5)的长宽比 L/H = 2。3.根据权利要求1所述的双室反射熔炼炉，其特征在于所述的熔池(18)的深度为 1. 2 1. 5 米。专利摘要本技术公开了一种双室反射熔炼炉，涉及一种再生铝合金的熔炼设备。该熔铝炉由加热室、熔化室和静置精炼室构成炉体，加热室内安装有熔池，熔池把加热室和熔化室分隔开，加热室和静置精炼室之间通过连接溜槽接通，静置精炼室与吸收反应塔之间安装有沉淀烟道，吸收反应塔与预热炉之间也安装有沉淀烟道，加热室的顶部和侧面分别安装有加热室顶烧咀和热室侧烧咀，熔化室上安装有熔化室烧咀。有益效果是适合各种废铝料，处理量大，热效率高，产品质量好，金属回收率高，经济效益显著提高，环境污染大大降低。文档编号F27B3/12GK201662316SQ201020166520公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日专利技术者蔡艳秀, 贾彪 申请人:徐州工业职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双室反射熔炼炉，包括烟囱（１），与烟囱（１）连接的吸收反应塔（２），由加热室（５）、熔化室（６）和静置精炼室（７）构成的炉体，炉体中的加热室（５）和吸收反应塔（２）连接，炉体内安装有熔池（１８）；其特征在于：在加热室（５）和吸收反应塔（２）之间安装有预热炉（３），熔池（１８）装置在加热室（５）和熔化室（６）的接口处将加热室（５）和熔化室（６）隔开；加热室（５）与静置精炼室（７）分置，在加热室（５）的出口和精炼操作室入口之间安装有联接溜槽（１６）；静置精炼室（７）与吸收反应塔（２）通过沉淀烟道（４）连接；在加热室（５）的顶部安装有加热室顶烧咀（８），在加热室（５）的侧面安装有加热室侧烧咀（１０），熔化室（６）上安装有熔化室备用烧咀（９），静置精炼室（７）上安装有静置精炼室烧咀（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡艳秀，贾彪，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：32