一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台制造技术

本发明专利技术公开了一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台，包括：双层储料平台，完成金属棒材的分料和临时存储；转运机架组件，完成双层储料平台之间的金属棒材转运；所述双层储料平台包括上输出层和下存储层，所述转运机架组件包括动态升降机构，所述动态升降机构将金属棒材由下存储层提升到上输出层，所述动态升降机构的提升速度匹配于上输出层的输出速度。采用双层储料平台进行转料，提升临时储量的同时根据棒材加工速度自适应调整送料速度，且装置结构简单，实用效果理想。实用效果理想。实用效果理想。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台


[0001]本专利技术涉及棒料运输
，尤其是涉及一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台。

技术介绍

[0002]在传统金属棒材的生产加工过程中，基本都是单台设备生产加工，在设备旁边配置一个简易的料架，料架上的储量容量仅约1吨左右，人工用行车将料搬运至料架上后，再靠人工抬起物料的一端然后拖着物料将物料的头部送进后道加工设备的进料端，然后再启动设备进行下一步矫直、拉伸或扒皮等后道加工操作，员工劳动强度大，工效低，且存在较大的安全隐患。物料的储存量小，送料自动化程度低，现有金属棒材多工序联机自动化加工技术难有突破，物料转序频繁，搬运辅助及等待时间长，工效低，产品表面易出现磕碰伤，安全隐患较多，而且公司产能提升仍依靠大量的人工和设备投入，随着人工成本的不断提升，企业的加工成本难以下降，影响企业以及整个行业的效益。
[0003]例如申请号为CN202011203238.6的中国专利，一种棒料自动加载的装置：包括料仓、棒料输送模块、转移模块、棒料长度识别模块和棒料顶升加载模块，通过料仓批量储存棒料，料仓包括储存棒料的储料盒，储料盒上设有出料口，棒料由出料口从储料盒内逐个导出，配合棒料输送模块和转移模块将棒料按预设路线进行运输和转移，并在转移过程中通过棒料长度识别模块对棒料进行识别，判断其长度是否合格，剔除不合格棒料，对棒料加载过程进行控制，避免影响铸件成品质量，将合格棒料转移至棒料顶升加载模块，与适配的模壳进行加载。
[0004]上述方案通过储料盒配合输送模块、转移模块进行输出，实现棒料加载全自动上料，节省人工成本。但是由于棒料长度规格不同，在上料过程中棒料加工速度存在变化，但目前的自动转料储料台的送料速度无法与加工速度进行匹配，送料速度过快会造成料堆积，送料过慢则会降低加工效率，因此整个操作过程需由专人看管，大部分情况下还需人工协助送料，而且还不能与后道设备联机操作，尤其是对直度达不到要求的坯料在顶料环节就会出现运行故障，顶料、送料不能有序操作，料坯会出现混乱散落的现场，员工分离、送料难度，甚至还容易引发设备故障，安全隐患较大。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的现有技术中，储料机构的送料速度与棒材加工速度不匹配的问题，本申请提出一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台，采用双层储料平台进行转料，提升临时储量的同时根据棒材加工速度自适应调整送料速度，且装置结构简单，实用效果理想。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台，包括：双层储料平台，完成金属棒材的分料和临时存储；转运机架组件，完成双层储料平台之间的金属棒材转运；所述双层储料
平台包括上输出层和下存储层，所述转运机架组件包括动态升降机构，所述动态升降机构将金属棒材由下存储层提升到上输出层，所述动态升降机构的提升速度匹配于上输出层的输出速度。所述动态升降机构能够根据上输出层内金属棒材数量动态调整每次转运的金属棒材的数量，这使得加工速度可以达到机械实际性能的最大值，合理利用了机械效能，且通过下存储层完成对棒料的临时存储，无需人工频繁搬运。
[0007]进一步的，所述下存储层上包括有若干条并列设置的第一输送链条；所述下存储层还包括同步式驱动机构，所述同步式驱动机构并联各第一输送链条。多条第一输送链条并列设置形成链式传送带，所述链式传送带将金属棒材逐步向转运机架组件运输，同时第一输送链条能够临时存放一定数量的金属棒材，可以通过机器或者操作人员向下存储层运动一定数量的金属棒材，便于转运加工工作顺畅进行。
[0008]作为优选，所述动态升降机构包括双塔式支撑架，所述双塔式支撑架包括分设于下存储层两侧的基塔，两基塔之间设置有提升链，所述提升链底部设置有自适应料斗机构。所述双塔式支撑架用于支撑提升链控制自适应料斗机构进行升降运动，由于两基塔分布于下存储层两侧，因此能够稳定保证自适应料斗机构在整个下存储塔的宽度方向上同步动作，避免金属棒材在提升时产生偏斜导致重心变化影响提升效率。
[0009]作为优选，所述上输出层上包括有若干条并列设置的第二输送链条，所述第二输送链条与第一输送链条平行且运行方向相反；最外侧第二输送链条侧部设置有光电检测器。所述第一输送链条将外部棒料输送进入自动转料储料台，第一输送链条将金属棒材运送至动态升降机构并通过动态升降机构提升至上输出层，上输出层的第二输送链条将金属棒料向加工机构输送棒材，所述光电检测器能够检测第二输送链条上金属棒料的数量情况，并向工控电脑实时反馈数量动态，确保自适应料斗机构能够根据加工机构的处理速度适应调整提升速度。
[0010]作为优选，所述第一输送链条包括输送端和接收端，所述自适应料斗机构包括对应于接收端设置的铰接式盛料板，所述铰接式盛料板背部设置有摆动驱动件。所述输送端为第一输送链条前进的尽头，而接收端为金属棒材初始放入第一输送链条的初始位置，第一输送链条将金属棒材传送到铰接式盛料板处，通过摆动驱动件控制铰接式盛料板下压并接受金属棒材，再通过提升链升高至上输出层，结构简单且运输效果理想。
[0011]作为优选，所述铰接式盛料板为内凹结构，所述铰接式盛料板内设置有空腔，所述空腔内设置有延长板。所述内凹结构的铰接式盛料板能够避免棒料滑落无法完成提升，起到金属棒材进入铰接式盛料板时的稳定性；所述延长板能够从空腔内伸出，使得铰接式盛料板的面积得到提升，能够在一次提升时携带更多的金属棒材，提高自动转料储料台的工作效率。
[0012]作为优选，所述延长板尾部设置有自适应调节机构，所述自适应调节机构包括电连接于光电检测器的执行顶出机构，所述执行顶出机构与延长板尾部之间设置有柔性连接板。所述自适应调节机构能够根据光电检测器的反馈情况改变执行顶出机构的顶出长度，而顶出机构的顶出长度决定延长板的伸出长度，进而改变铰接式盛料板的单次盛料量，这使得动态升降机构能够根据上输出层的出料速度自动调整转料量，以此保证自动转料储料台根据加工机构的极限性能速度进行工作。
[0013]作为优选，所述上输出层远离转运机架组件的一端还设置有散料机构，所述散料
机构包括对应于第二输送链条的倾斜式引导平台，所述倾斜式引导平台的下端设置有翻料轮，所述翻料轮上连接设置有驱动电机，所述翻料轮远离倾斜式引导平台的一侧设置有存料平台。所述翻料轮用于将第二输送链条输出的金属棒材由倾斜式引导平台翻转转移到存料平台上，完成二次分料，所述翻料轮通过驱动电机驱动旋转进行金属棒材的逐个传递，对动态升降机构单次提升的金属棒材中进一步分料，整个装置与第二输送链条协同工作，实现金属棒材的逐个输出。
[0014]因此，本专利技术具有如下有益效果：1） 采用双层储料平台进行转料，提升临时储量的同时根据棒材加工速度自适应调整送料速度，且装置结构简单，实用效果理想；2） 双塔式支撑架能够稳定保证自适应料斗机构在整个下存储塔的宽度方向上同步动作，避免金属棒材在提升时产生偏斜导致重心变化影响提升效率；3） 顶出机构的顶出长度决定延长板的伸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台，其特征在于，包括：双层储料平台，完成金属棒材的分料和临时存储；转运机架组件，完成双层储料平台之间的金属棒材转运；所述双层储料平台包括上输出层和下存储层，所述转运机架组件包括动态升降机构，所述动态升降机构将金属棒材由下存储层提升到上输出层，所述动态升降机构的提升速度匹配于上输出层的输出速度。2.根据权利要求1所述的一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台，其特征在于，所述下存储层上包括有若干条并列设置的第一输送链条；所述下存储层还包括同步式驱动机构，所述同步式驱动机构并联各第一输送链条。3.根据权利要求1或2所述的一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台，其特征在于，所述动态升降机构包括双塔式支撑架，所述双塔式支撑架包括分设于下存储层两侧的基塔，两基塔之间设置有提升链，所述提升链底部设置有自适应料斗机构。4.根据权利要求3所述的一种金属棒材生产加工用的自动转料储料台，其特征在于，所述上输出层上包括有若干条并列设置的第二输送链条，所述第二输送链条与第一输送链条平行且运行方向相反；最...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卡迪，沈守稳，陈水平，宋长洪，罗高昇，张科达，朱莎霜，郎滨，
申请(专利权)人：宁波长振铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：