本发明专利技术公开了一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置，旨在解决现有手动的熔体搅拌和炉渣清理方式不仅劳动强度大，而且存在安全隐患的不足。该发明专利技术包括底座、横向移动安装在底座上的横移座、升降安装在横移座上的升降座，升降座上设有延伸臂，延伸臂上安装转轴，转轴向下延伸，转轴上安装搅拌叶片，延伸臂上铰接有转接座，转接座连接驱动机构、捞渣机构，驱动机构带动转接座转动使捞渣机构工作。这种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置结合了熔体搅拌和炉渣清理的功能，熔体搅拌和炉渣清理自动完成，降低了劳动强度，避免了安全隐患。避免了安全隐患。避免了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置
[0001]本专利技术涉及一种金属熔炼技术，更具体地说，它涉及一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置。
技术介绍
[0002]目前，金属熔炼过程中需要对金属液进行搅拌，以提高温度的均匀性，加快金属的熔炼速度，传统的做法是采用搅拌杆直接手动进行搅拌，操作不便。金属熔炼后在熔体表面上会浮起炉渣，为了保证产品的品质，需要对炉渣进行清理，传统的清理方式是人工手持捞渣勺，佩戴防护工具，将炉渣从熔体表面捞取出来。这种手动的熔体搅拌和炉渣清理方式不仅劳动强度大，而且存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了克服上述不足，本专利技术提供了一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置，它结合了熔体搅拌和炉渣清理的功能，熔体搅拌和炉渣清理自动完成，降低了劳动强度，避免了安全隐患。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置，包括底座、横向移动安装在底座上的横移座、升降安装在横移座上的升降座，升降座上设有延伸臂，延伸臂上安装转轴，转轴向下延伸，转轴上安装搅拌叶片，延伸臂上铰接有转接座，转接座连接驱动机构、捞渣机构，驱动机构带动转接座转动使捞渣机构工作。
[0005]整个装置安装在熔炼炉旁边，对熔炼炉内的熔体进行搅拌操作时，横移座横移，使搅拌叶片达到熔炼炉上方，然后升降座向下移动，使搅拌叶片伸入熔体中，转轴转动使搅拌叶片对熔体进行搅拌。搅拌过程中横移座横移，对熔炼炉每个位置进行搅拌。搅拌完成后，升降座向上移动，使搅拌叶片离开熔体。对熔炼炉内熔体进行捞渣操作时，横移座移动到位，使捞渣机构置于熔炼炉一端上方位置，然后升降座向下移动，使捞渣机构下端置于熔体表面位置，横移座移动，驱动机构带动转接座转动使捞渣机构工作对熔体表面的炉渣进行捞渣操作。捞渣完成后，升降座、横移座回位。这种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置结合了熔体搅拌和炉渣清理的功能，熔体搅拌和炉渣清理自动完成，降低了劳动强度，避免了安全隐患。
[0006]作为优选，驱动机构包括活塞缸、推拉杆、连接座，推拉杆一端铰接在转接座上，推拉杆另一端铰接在连接座上，活塞缸伸缩杆铰接在连接座上。
[0007]活塞杆伸缩杆伸缩移动，带动推拉杆进行推拉移动，进而实现转接座的正反转动，驱动捞渣机构工作对熔体表面的炉渣进行捞渣操作。
[0008]作为优选，连接座上安装用于和延伸臂抵接限位的限位块。
[0009]限位块对连接座的转动角度进行限定，也就实现了对活塞杆伸缩杆的伸缩距离进行了限定，进而实现了对转接座转动角度的限定，避免转动过量。
[0010]作为优选，捞渣机构包括连接臂、连杆、捞渣斗，连接臂和连杆均铰接在捞渣斗和
转接座之间；连接臂和转接座的连接位置、连杆与转接座的连接位置错开；连接臂和捞渣斗的连接位置、连杆与捞渣斗的连接位置错开。
[0011]转接座顺时针转动到位后，连接臂、连杆横向放置，捞渣斗处于最高位置。转接座逆时针转动，连接臂、连杆向下转动使捞渣斗置于最低处，此时横移座和升降座移动到位，保证捞渣斗置于熔炼炉一端熔体的液面位置。捞渣斗随横移座从熔炼炉一侧移动到另一侧，转接座顺时针转动，将捞渣斗向上翻转，炉渣盛装到捞渣斗内，之后横移座、升降座移动，带动捞渣斗移动到放置炉渣的位置，转接座逆时针转动，使捞渣斗向下翻转，捞渣斗内的炉渣下落。
[0012]作为优选，延伸臂上安装支座，转接座呈T形结构，T形的转接座三个端部位置均设置一个铰接点，中间的铰接点与支座铰接，另两个铰接点分别与驱动机构和连杆铰接，连接臂与转接座上中间的铰接点铰接。
[0013]转接座铰接在延伸臂上的支座上，连接方便。转接座上设置三个铰接点，保证了捞渣机构的可靠运行。
[0014]作为优选，捞渣斗上设有若干过滤孔。
[0015]过滤孔便于捞渣过程中熔体从过滤孔通过。
[0016]作为优选，底座上设有两横移滑轨，横移座两侧均安装有横移滚轮，横移滚轮适配安装在横移滑轨上；底座上安装齿条，横移座上安装横移电机，横移电机输出轴上安装齿轮，齿轮与齿条啮合传动。
[0017]横移电机转动，使齿轮与齿条适配传动，进而实现横移座的横向移动，移动过程中横移滚轮在横移滑轨上滑动，平稳可靠。
[0018]作为优选，横移座顶端安装升降电机，升降电机输出轴上安装卷盘，卷盘连接钢带，钢带下端与升降座连接，钢带卷绕在卷盘上带动升降座向上移动。
[0019]升降电机转动带动卷盘转动，将钢带卷绕在卷盘上，从而将升降座向上提起，升降座向上移动。升降电机反转，卷绕在卷盘上的钢带下放，在重力作用下升降座向下移动。
[0020]作为优选，转轴上部安装从动轮，转轴安装延伸臂的外端，升降座上靠近延伸臂另一端位置安装搅拌电机，搅拌电机输出轴上安装主动轮，主动轮和传动轮之间传动连接。搅拌电机转动，通过主动轮、从动轮的传动连接，实现转轴的转动，运行平稳可靠作为优选，连接臂上安装有碎渣机构，碎渣机构包括安装座、推动活塞缸、碎渣杆、滑套，碎渣杆上部与滑套活动套装在一起，碎渣杆下部靠近捞渣斗设置，滑套上设有滑槽，安装座上设有梯形框状结构的轨迹槽，碎渣杆上导向销，导向销穿过滑槽并与轨迹槽适配插装在一起，推动活塞缸伸缩杆与滑套连接。
[0021]捞渣过程中，推动活塞缸工作带动碎渣杆横向移动的同时进行升降，碎渣杆横向移动，将捞渣斗前方结块的炉渣向捞渣斗推动，碎渣杆对炉渣进行挤压，能够破碎炉渣，便于炉渣收集到捞渣斗中。碎渣杆向上移动后再反向横移回位，避免碎渣杆下端在熔体中移动而将炉渣向远离捞渣斗方向拨动，影响捞渣效果。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）金属熔炼用搅拌捞渣一体装置结合了熔体搅拌和炉渣清理的功能，熔体搅拌和炉渣清理自动完成，降低了劳动强度，避免了安全隐患；（2）捞渣过程中能够对结块的炉渣进行破碎，便于炉渣被收集到捞渣斗中。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术的延伸臂位置的局部结构示意图；图3是本专利技术的工作状态的侧视图；图4是本专利技术的实施例2的结构示意图；图中：1、底座，2、横移座，3、升降座，4、延伸臂，5、转轴，6、搅拌叶片，7、支座，8、转接座，9、活塞缸，10、推拉杆，11、连接座，12、限位块，13、连接臂，14、连杆，15、捞渣斗，16、过滤孔，17、横移滑轨，18、横移滚轮，19、齿条，20、横移电机，21、升降电机，22、卷盘，23、钢带，24、升降导槽，25、搅拌电机，26、支架，27、导轨，28、熔炼炉，29、安装座，30、推动活塞缸，31、碎渣杆，32、滑套，33、滑槽，34、轨迹槽，35、导向销，36、单向挡杆，37、避让槽。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置（参见附图1至附图3），包括底座1、横向移动安装在底座上的横移座2、升降安装在横移座上的升降座3，升降座上设有延伸臂4，延伸臂上安装转轴5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置，其特征是，包括底座、横向移动安装在底座上的横移座、升降安装在横移座上的升降座，升降座上设有延伸臂，延伸臂上安装转轴，转轴向下延伸，转轴上安装搅拌叶片，延伸臂上铰接有转接座，转接座连接驱动机构、捞渣机构，驱动机构带动转接座转动使捞渣机构工作。2.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置，其特征是，驱动机构包括活塞缸、推拉杆、连接座，推拉杆一端铰接在转接座上，推拉杆另一端铰接在连接座上，活塞缸伸缩杆铰接在连接座上。3.根据权利要求2所述的一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置，其特征是，连接座上安装用于和延伸臂抵接限位的限位块。4.根据权利要求1所述的一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置，其特征是，捞渣机构包括连接臂、连杆、捞渣斗，连接臂和连杆均铰接在捞渣斗和转接座之间；连接臂和转接座的连接位置、连杆与转接座的连接位置错开；连接臂和捞渣斗的连接位置、连杆与捞渣斗的连接位置错开。5.根据权利要求4所述的一种金属熔炼用搅拌捞渣一体装置，其特征是，延伸臂上安装支座，转接座呈T形结构，T形的转接座三个端部位置均设置一个铰接点，中间的铰接点与支座铰接，另两个铰接点分别与驱动机构和连杆铰接，连接臂与转接座上中间的铰接点铰接。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卡迪，符志祥，成奇枫，何超，郎滨，宋程程，
申请(专利权)人：宁波长振铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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