防衬板脱落的布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防衬板脱落的布料溜槽，包括溜槽基体、贴覆在所述溜槽基体的内表面上的衬板、设置在所述溜槽基体上端部的内表面上用于将所述衬板限制在所述溜槽基体内的压板以及穿过所述溜槽基体和压板将两者连接在一起的连接螺栓，所述溜槽基体的上端部与所述压板通过凹凸配合方式形成楔形连接。本实用新型专利技术的防衬板脱落的布料溜槽的压板与溜槽基体之间通过凹凸配合方式形成楔形连接，当衬板受热变形时产生的力将由楔形连接处承担，连接螺栓将不受剪切力，从而提高了压板连接的可靠性，进而有效防止了衬板的脱落。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
防衬板脱落的布料溜槽
本技术涉及一种布料溜槽，尤其涉及一种防衬板脱落的布料溜槽，属于高炉 冶炼
。
技术介绍
随着高炉冶炼强度的不断加强，其对无料钟炉顶装料设备的要求也越来越苛刻， 首当其冲的即为布料溜槽。其工作位置处于高炉炉头封罩内部，需长期在150°C?300°C、 短时达到600°C以上的温度和0.12MPa?0.3MPa的压力下工作，不但承受高炉中心气流的 高温及高压冲蚀，而且还要遭受炉料的大落差冲击，使用条件严酷并且还要保证一定的寿 命周期(一般为12个月以上)。布料溜槽是实现无料钟炉顶合理布料的最后一个环节，一旦 布料溜槽失效，则整套无料钟炉顶的布料功能将丧失。并且由此所造成的高炉非计划休风 将给用户造成巨大的损失。因此其可靠性至关重要。如图1所示，现有技术中的布料溜槽采用设置在溜槽基体I上端部内表面的压板 3将耐磨的衬板2 (衬板2的上端低于溜槽基体I的上端)限制在溜槽基体I的内部,并且 衬板2贴覆在溜槽基体I的内表面上，压板3与溜槽基体I之间采用连接螺栓4固定连接。 现有技术的这种固定衬板2的装配方式解决了布料溜槽的耐磨问题，但是在实践过程中又 出现了由于布料溜槽的衬板2固定方式不合理导致在衬板2受热变形时，其产生的力使连 接螺栓4被剪断，导致衬板2未到寿命即整体脱落，其直接导致了布料溜槽的失效。这严重 制约了布料溜槽的整体使用寿命。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种防 衬板脱落的布料溜槽，从而保证布料溜槽的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:防衬板脱落的布料溜 槽，包括溜槽基体、贴覆在所述溜槽基体的内表面上的衬板、设置在所述溜槽基体上端部的 内表面上用于将所述衬板限制在所述溜槽基体内的压板以及穿过所述溜槽基体和压板将 两者连接在一起的连接螺栓，所述溜槽基体的上端部与所述压板通过凹凸配合方式形成楔 形连接。作为优选，所述溜槽基体的上端部的内表面上开设有凹槽，所述压板上开设有与 所述凹槽相嵌合的凸台。作为优选，所述溜槽基体的上端部的内表面上开设有凸台，所述压板上开设有与 所述凸台相嵌合的凹槽。作为优选，所述溜槽基体的底部开设有塞焊孔，所述溜槽基体与所述衬板塞焊连 接。作为优选，所述塞焊孔为圆孔。与现有技术相比，本技术的防衬板脱落的布料溜槽有益效果在于:1、本技术的防衬板脱落的布料溜槽的压板与溜槽基体之间通过凹凸配合方 式形成楔形连接，当衬板受热变形时产生的力将由楔形连接处承担，连接螺栓将不受剪切 力，从而提高了压板连接的可靠性，进而有效防止了衬板的脱落。2、本技术的防衬板脱落的布料溜槽的衬板与溜槽基体之间采用塞焊固定，可 有效防止衬板变形。【附图说明】图1为现有技术的布料溜槽的横截面示意图；图2为本技术的防衬板脱落的布料溜槽的实施例一的横截面示意图；图3为本技术的防衬板脱落的布料溜槽的实施例二的横截面示意图。附图标记说明1-溜槽基体2-衬板3-压板 4-连接螺栓5-凹槽 6-凸台7-塞焊孔【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本实用 新型的限定。本技术公开的防衬板脱落的布料溜槽，通过压板与溜槽本体之间的凹凸配合 形成楔形连接，使衬板受热变形产生的力由凹凸配合处承担，而连接螺栓不受剪切力，防止 了连接螺栓的被剪断，保证了压板的连接可靠性，进而有效防止了衬板从溜槽本体上脱落。下面以具体实施例的方式对具体结构进行描述:实施例一如图2所示，防衬板脱落的布料溜槽，包括溜槽基体1、衬板2、压板3和连接螺栓 4，压板3设置在溜槽基体I上端部的内表面用于将贴覆在溜槽基体I的内表面上的衬板2 限制在溜槽基体I内；连接螺栓4穿过溜槽基体I和压板3将两者连接在一起。溜槽基体 I的上端部与压板3相贴合的内表面开设有凹槽5，压板3上开设有与凹槽5相配合的凸台 6，当压板3与凹槽5装配在一起时，凸台6嵌入到凹槽5内，从而使溜槽基体I与压板3之 间形成凹凸配合的楔形连接。本实施例中的凹槽5仅开设了一个，相应的凸台6也设置了一个，当然凹槽5也可 以开设有多个，而凸台6也应该设置为相应的多个。连接螺栓4则穿设在凹槽5和凸起6 的上方。在使用过程中，衬板2由于受热而发生变形，衬板2变形时产生的力将由凹槽5和 凸起6形成的凹凸结构处承担，而连接螺栓4不会承担剪切应力，而仅起连接作用，因此，提 高了装配的可靠性。作为本实施例的一种优选方案，为了防止衬板2的变形，以减少剪切应力的产生， 溜槽基体I的底部开设有塞焊孔7，将衬板2与溜槽基体I装配后在塞焊孔7内进行塞焊实 现溜槽基体I与衬板2的塞焊连接。塞焊孔7的形状可以为任意形式，如圆形或方形等等。实施例二如图3所示，本实施例二与实施例一的区别仅在于:溜槽基体I上设置的是凸台 6，而压板3上开设的是与凹槽6相配合的凹槽5，其他结构与实施例一完全相同。为了方便衬板2装配到溜槽基体I内，需要在溜槽基体I的端部或中部留有预装衬板2的缺口(由于留有缺口预装衬板为常规技术，在此不做详细描述)。溜槽基体I与压板3之间形成凹凸配合的楔形连接结构，在高炉生产过程中，衬板 2受热变形后产生的力由楔形连接结构承受，连接螺栓4仅起连接作用，不承受剪切力，从而提高了装配的可靠性。同时本实施例二也可以同实施例--样，在溜槽基体I的底部开设塞焊孔7，结构与实施例一相同，在此不再赘述。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质 和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防衬板脱落的布料溜槽，包括溜槽基体、贴覆在所述溜槽基体的内表面上的衬板、设置在所述溜槽基体上端部的内表面上用于将所述衬板限制在所述溜槽基体内的压板以及穿过所述溜槽基体和压板将两者连接在一起的连接螺栓，其特征在于，所述溜槽基体的上端部与所述压板通过凹凸配合方式形成楔形连接。

【技术特征摘要】
1.防衬板脱落的布料溜槽，包括溜槽基体、贴覆在所述溜槽基体的内表面上的衬板、设 置在所述溜槽基体上端部的内表面上用于将所述衬板限制在所述溜槽基体内的压板以及 穿过所述溜槽基体和压板将两者连接在一起的连接螺栓，其特征在于，所述溜槽基体的上 端部与所述压板通过凹凸配合方式形成楔形连接。2.根据权利要求1所述的防衬板脱落的布料溜槽，其特征在于，所述溜槽基体的上端 部的内表面上开设有凹槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，杨树新，肖奎军，周永利，许振东，孟翠娥，李凯，
申请(专利权)人：秦皇岛秦冶重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：