带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛制造技术

本实用新型专利技术公开了带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，包括由等距排列的纵、横向条状钢板交叉焊接而成的圆形布料筛，其特征在于：所述的圆形布料筛的上侧覆盖上与圆形布料筛形状相一致的耐磨筛，耐磨筛的耐磨筛孔和圆形布料筛的筛孔上、下对齐；耐磨纵向筋和耐磨横向筋的交叉点处为耐磨锥台，耐磨锥台覆盖在圆形布料筛的焊接缝的上侧。该带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，由于在圆形布料筛的上侧覆盖了耐磨筛，所以，在向高炉内投放原料时，原料先冲击耐磨筛，再通过圆形布料筛的筛孔落入高炉内，从而避免了原料对圆形布料筛的磨损，提高了圆形布料筛的使用寿命；而且容易更换，布料更均匀，从而提高了生产效益。特别适用于容积大的高炉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，包括由等距排列的纵、横向条状钢板交叉焊接而成的圆形布料筛，其特征在于：所述的圆形布料筛的上侧覆盖上与圆形布料筛形状相一致的耐磨筛，耐磨筛的耐磨筛孔和圆形布料筛的筛孔上、下对齐；耐磨纵向筋和耐磨横向筋的交叉点处为耐磨锥台，耐磨锥台覆盖在圆形布料筛的焊接缝的上侧。该带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，由于在圆形布料筛的上侧覆盖了耐磨筛，所以，在向高炉内投放原料时，原料先冲击耐磨筛，再通过圆形布料筛的筛孔落入高炉内，从而避免了原料对圆形布料筛的磨损，提高了圆形布料筛的使用寿命；而且容易更换，布料更均匀，从而提高了生产效益。特别适用于容积大的高炉。【专利说明】带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛
本技术涉及一种高炉炉顶圆形布料筛的改进，具体地说是一种带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛。
技术介绍
目前所使用的高炉，其炉顶均设有圆形布料筛，在高炉生产过程中，原料(焦炭、矿石、烧结矿、球团等)都要通过皮带运输到高炉炉顶，通过高炉炉顶的圆形布料筛筛分均匀后，缓冲落入高炉内。目前所使用的圆形布料筛，是由纵、横排列的条状钢板等距焊接而成，其筛孔为正方形，纵、横条状钢板的交叉点处为焊接缝。这种圆形布料筛的不足在于:由于是采用条状钢板焊接而成，条状钢板和焊接缝处耐磨性能差，所以，向高炉内投入原料时，大量原料对圆形布料筛的条状钢板和焊接缝产生磨损，会导致圆形布料筛的整体强度降低，甚至使焊缝开裂，造成事故；同时也影响了圆形布料筛的使用寿命，更换或维修圆形布料筛均会对生产造成巨大损失。通常情况下，对于容积小的高炉，可以采用堆焊耐磨材料提高耐磨性能，以减少原料对圆形布料筛的磨损；但对于容积大的高炉，每批原料比小高炉成倍的增加，单纯堆焊工艺难以实现圆形布料筛的耐磨要求。通过检索可知，目前尚未见在圆形布料筛的上侧增加耐磨防护罩的报导。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高圆形布料筛的耐磨性能、延长圆形布料筛的使用寿命、且能够提高生产效益的带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，包括由等距排列的纵向条状钢板和等距排列的横向条状钢板交叉焊接而成的圆形布料筛，其筛孔为正方形，交叉点处为焊接缝，其特征在于:所述的圆形布料筛的上侧覆盖上与圆形布料筛形状相一致的耐磨筛，耐磨筛的耐磨筛孔也为正方形，其边长与圆形布料筛的筛孔的边长相等，耐磨筛的耐磨筛孔和圆形布料筛的筛孔上、下对齐；所述的耐磨筛的耐磨纵向筋和耐磨横向筋分别覆盖在圆形布料筛的等距排列的纵向条状钢板和等距排列的横向条状钢板的上侧，耐磨纵向筋和耐磨横向筋的交叉点处为耐磨锥台，耐磨锥台覆盖在圆形布料筛的焊接缝的上侧。本技术还通过如下措施实施:所述的耐磨锥台的底壁上设有“十”字形凹槽，“十”字形凹槽的宽度与圆形布料筛的等距离排例的纵向条状钢板和等距离排例的横向条状钢板的宽度一致，等距离排例的纵向条状钢板和等距离排例的横向条状钢板卡入“十”字形凹槽内；耐磨锥台的上端为椭球面头。所述的耐磨锥台的高度为50-100mm,耐磨锥台的锥底直径为50_100mm。所述的耐磨筛的耐磨纵向筋和耐磨横向筋以及耐磨锥台为耐磨材料铸造为一整体。本技术的有益效果在于:与目前高炉炉顶所使用的圆形布料筛相比，由于在圆形布料筛的上侧覆盖了耐磨筛，所以，在向高炉内投放原料时，原料先冲击耐磨筛，再通过圆形布料筛的筛孔落入高炉内，从而避免了原料对圆形布料筛的磨损，提高了圆形布料筛的使用寿命；由于耐磨筛的耐磨锥台底壁通过“十”字形凹槽安装在圆形布料筛上，所以，如果耐磨筛需要更换，可直接取下，换上新的，所以更换快速，不影响生产，从而提高了生产效益；另外，由于耐磨锥台的顶部为椭球形，可提高对原料的分配力度，更容易均匀布料。特别适用于容积大的高炉。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构侧视示意图。图2为本技术的结构俯视示意图。图3为本技术的耐磨筛结构侧视示意图。图4为本技术的耐磨筛结构仰视示意图。图中:1、圆形布料筛；2、等距排列的横向条状钢板；3、等距排列的纵向条状钢板；4、筛孔；5、焊接缝；6、耐磨筛；61、耐磨筛孔；62、耐磨纵向筋；63、耐磨横向筋；64、耐磨锥台；65、“十”字形凹槽。【具体实施方式】参照图1、图2、图3、图4制作本技术。该带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，包括由等距排列的纵向条状钢板3和等距排列的横向条状钢板2交叉焊接而成的圆形布料筛1，其筛孔4为正方形，交叉点处为焊接缝5，其特征在于:所述的圆形布料筛I的上侧覆盖上与圆形布料筛I形状相一致的耐磨筛6,耐磨筛6的耐磨筛孔61也为正方形,其边长与圆形布料筛I的筛孔4的边长相等，耐磨筛6的耐磨筛孔61和圆形布料筛3的筛孔4上、下对齐；所述的耐磨筛6的耐磨纵向筋62和耐磨横向筋63分别覆盖在圆形布料筛I的等距排列的纵向条状钢板3和等距排列的横向条状钢板2的上侧，耐磨纵向筋62和耐磨横向筋63的交叉点处为耐磨锥台64，耐磨锥台64覆盖在圆形布料筛I的焊接缝5的上侧，这样，在向高炉内投放原料时，原料先冲击耐磨筛6，再通过圆形布料筛I的筛孔4落入高炉内，这就避免了原料对圆形布料筛I的磨损。作为本技术的改进:所述的耐磨锥台64的底壁上设有“十”字形凹槽65，“十”字形凹槽65的宽度与圆形布料筛I的等距离排例的纵向条状钢板3和等距离排例的横向条状钢板2的宽度一致，等距离排例的纵向条状钢板3和等距离排例的横向条状钢板2卡入“十”字形凹槽65内，这样可便于快速、准确的定位安装；耐磨锥台64的上端为椭球面头，以有利于分配原料。所述的耐磨锥台64的高度为50-100mm,耐磨锥台64的锥底直径为50_100mm。所述的耐磨筛6的耐磨纵向筋62和耐磨横向筋63以及耐磨锥台64为耐磨材料铸造为一整体。【权利要求】1.带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，包括由等距排列的纵向条状钢板(3)和等距排列的横向条状钢板(2)交叉焊接而成的圆形布料筛(1)，其筛孔(4)为正方形，交叉点处为焊接缝(5)，其特征在于:所述的圆形布料筛(I)的上侧覆盖上与圆形布料筛(I)形状相一致的耐磨筛(6)，耐磨筛(6)的耐磨筛孔(61)也为正方形，其边长与圆形布料筛(I)的筛孔(4)的边长相等，耐磨筛(6)的耐磨筛孔(61)和圆形布料筛(3)的筛孔(4)上、下对齐；所述的耐磨筛(6)的耐磨纵向筋(62)和耐磨横向筋(63)分别覆盖在圆形布料筛(I)的等距排列的纵向条状钢板(3)和等距排列的横向条状钢板(2)的上侧，耐磨纵向筋(62)和耐磨横向筋(63)的交叉点处为耐磨锥台(64)，耐磨锥台(64)覆盖在圆形布料筛(I)的焊接缝(5)的上侧。2.根据权利要求1所述的带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，其特征在于:所述的耐磨锥台(64)的底壁上设有“十”字形凹槽(65)，“十”字形凹槽(65)的宽度与圆形布料筛(I)的等距离排例的纵向条状钢板(3 )和等距离排例的横向条状钢板(2 )的宽度一致，等距离排例的纵向条状钢板(3)和等距离排例的横向条状钢板(2)卡入“十”字形凹槽(65)内。3.根据权利要求1或2所述的带耐磨防本文档来自技高网...

【技术保护点】
带耐磨防护罩的高炉炉顶圆形布料筛，包括由等距排列的纵向条状钢板（3）和等距排列的横向条状钢板（2）交叉焊接而成的圆形布料筛（1），其筛孔（4）为正方形，交叉点处为焊接缝（5），其特征在于：所述的圆形布料筛（1）的上侧覆盖上与圆形布料筛（1）形状相一致的耐磨筛（6），耐磨筛（6）的耐磨筛孔（61）也为正方形，其边长与圆形布料筛（1）的筛孔（4）的边长相等，耐磨筛（6）的耐磨筛孔（61）和圆形布料筛（3）的筛孔（4）上、下对齐；所述的耐磨筛（6）的耐磨纵向筋（62）和耐磨横向筋（63）分别覆盖在圆形布料筛（1）的等距排列的纵向条状钢板（3）和等距排列的横向条状钢板（2）的上侧，耐磨纵向筋（62）和耐磨横向筋（63）的交叉点处为耐磨锥台（64），耐磨锥台（64）覆盖在圆形布料筛（1）的焊接缝（5）的上侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾传，李绪云，
申请(专利权)人：莱芜市鑫力源冶金材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：