高炉炉顶料罐里的煤气回收方法及专用设备技术

本发明专利技术公开了一种高炉炉顶料罐里的煤气回收方法及专用设备，打开炉顶料罐的上料阀，炉料送至炉顶料罐规定量后，关闭上料阀；打开一次均压阀，将炉顶料罐里充压至炉腔压力，如压力不够，则再打开二次均压阀，向炉顶料罐充压至规定值，然后打开下料阀，让炉料进入炉腔；将快速切换阀打开，数秒后进入炉顶放散煤气回收除尘系统，进行除尘处理；然后启动煤气风机，将料罐剩余的煤气压力迅速抽到大气压后，关闭辅助管路上煤气风机前的阀门，煤气风机停止工作，再关闭辅助管路上煤气风机后的阀门。本发明专利技术结构合理，环保、使用方便、安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉炉顶料罐里的煤气回收方法及专用设备。
技术介绍
高炉炉顶料罐里的炉料进入高炉炉腔内后，料罐里充满了含尘煤气，必须在很短时间内将其处理完毕，现有技术的方法是直接排放到大气中，污染大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理，环保、方便、安全的高炉炉顶料罐里的煤气回收方法及专用设备。本专利技术的技术解决方案是: 一种高炉炉顶料罐里的煤气回收方法，其特征是: (1)将高炉炉顶设备的放散口设置在由常开阀门控制的管道上，常开阀门后设置由快速切换阀与包括煤气风机的辅助管路组成的并联通道；所述辅助管路包括煤气风机，在煤气风机的前后，分别设置一个阀门，且该并联通道与后方的煤气回收除尘系统连接；炉顶料罐与净煤气管道上的一次均压阀连接，炉顶料罐与煤气储气罐管道上的二次均压阀连接； (2)打开炉顶料罐的上料阀，炉料通过输送设备送至炉顶料罐规定量后，关闭上料阀；打开一次均压阀，将炉顶料罐里充压至炉腔压力，如压力不够，则再打开二次均压阀，向炉顶料罐充压至规定值，然后打开下料阀，让炉料进入炉腔； (3)炉顶料罐里的炉料经过下料阀进入高炉炉腔内后，炉顶料罐里充满了含尘煤气，将快速切换阀打开，数秒后进入炉顶放散煤气回收除尘系统，进行除尘处理；为了满足高炉工艺要求(一般料罐里完成一次加料、充压、放料、料罐煤气回收时间只有十到十五分钟时间)；然后启动煤气风机，同步打开设置在所述辅助管路上煤气风机前后的阀门，并关闭快速切换阀，将料罐剩余的煤气压力迅速抽到大气压后，关闭辅助管路上煤气风机前的阀门，煤气风机停止工作，再关闭辅助管路上煤气风机后的阀门； (4)打开上料阀，重复以上步聚，高炉即进入冶炼的循环。一种高炉炉顶料罐里的煤气回收方法的专用设备，其特征是:包括高炉炉顶设备的放散口，高炉炉顶设备的放散口设置在由常开阀门控制的管道上，常开阀门后设置由快速切换阀与包括煤气风机的辅助管路组成的并联通道；所述辅助管路包括煤气风机，在煤气风机的前后，分别设置一个阀门，且该并联通道与后方的煤气回收除尘系统连接；炉顶料罐与净煤气管道上的一次均压阀连接，炉顶料罐与煤气储气罐管道上的二次均压阀连接；炉顶料罐上设有进料的上料阀及向高炉炉膛下料的下料阀。煤气储气罐管道上设置煤气加压机。本专利技术结构合理，环保、使用方便、安全。二次均压用高压煤气替代高压氮气的工艺(煤气储气罐压力0.8MPa)。从而保证了回收煤气的纯度，即保证煤气的热值，不影响后续工艺需求。为了满足高炉冶炼工艺要求，所以增加了阀门和煤气风机组成的辅助管路，能快速把料罐里的剩余煤气输送到炉顶放散煤气回收除尘系统，短时间内保证炉顶料罐内的压力为标准大气压，让炉料通过上料阀顺利进入料罐。也一并解决了紧急放散口的煤气回收、除尘问题。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术专用设备的结构示意图。【具体实施方式】一种高炉炉顶料罐里的煤气回收方法， (1)将高炉炉顶设备的放散口设置在由常开阀门控制的管道上，常开阀门后设置由快速切换阀与包括煤气风机的辅助管路组成的并联通道；所述辅助管路包括煤气风机，在煤气风机的前后，分别设置一个阀门，且该并联通道与后方的煤气回收除尘系统连接；炉顶料罐与净煤气管道上的一次均压阀连接，炉顶料罐与煤气储气罐管道上的二次均压阀连接； (2)打开炉顶料罐的上料阀，炉料通过输送设备送至炉顶料罐规定量后，关闭上料阀；打开一次均压阀，将炉顶料罐里充压至炉腔压力，如压力不够，则再打开二次均压阀，向炉顶料罐充压至规定值，然后打开下料阀，让炉料进入炉腔； (3)炉顶料罐里的炉料经过下料阀进入高炉炉腔内后，炉顶料罐里充满了含尘煤气，将快速切换阀打开，数秒后进入炉顶放散煤气回收除尘系统，进行除尘处理；然后启动煤气风机，同步打开设置在所述辅助管路上煤气风机前后的阀门，并关闭快速切换阀，将料罐剩余的煤气压力迅速抽到大气压后，关闭辅助管路上煤气风机前的阀门，煤气风机9停止工作，再关闭辅助管路上煤气风机后的阀门； (4)打开上料阀，重复以上步聚，高炉即进入冶炼的循环。一种高炉炉顶料罐14里的煤气回收方法的专用设备，包括高炉炉顶设备5的放散口 7，高炉炉顶设备的放散口设置在由常开阀门6控制的管道上，常开阀门6后设置由快速切换阀11与包括煤气风机9的辅助管路组成的并联通道；所述辅助管路包括煤气风机9，在煤气风机的前后，分别设置一个阀门8、10，且该并联通道与后方的煤气回收除尘系统12连接；炉顶料罐14与净煤气(来自干法袋式除尘器出口)管道上的一次均压阀3连接，炉顶料罐与煤气储气罐2管道上的二次均压阀4连接。煤气储气罐管道上设置煤气加压机I。炉顶料罐14上设有进料的上料阀15及向高炉炉膛下料的下料阀16。【主权项】1.一种高炉炉顶料罐里的煤气回收方法，其特征是: (1)将高炉炉顶设备的放散口设置在由常开阀门控制的管道上，常开阀门后设置由快速切换阀与包括煤气风机的辅助管路组成的并联通道；所述辅助管路包括煤气风机，在煤气风机的前后，分别设置一个阀门，且该并联通道与后方的煤气回收除尘系统连接；炉顶料罐与净煤气管道上的一次均压阀连接，炉顶料罐与煤气储气罐管道上的二次均压阀连接； (2)打开炉顶料罐的上料阀，炉料通过输送设备送至炉顶料罐规定量后，关闭上料阀；打开一次均压阀，将炉顶料罐里充压至炉腔压力，如压力不够，则再打开二次均压阀，向炉顶料罐充压至规定值，然后打开下料阀，让炉料进入炉腔； (3)炉顶料罐里的炉料经过下料阀进入高炉炉腔内后，炉顶料罐里充满了含尘煤气，将快速切换阀打开，数秒后进入炉顶放散煤气回收除尘系统，进行除尘处理；然后启动煤气风机，同步打开设置在所述辅助管路上煤气风机前后的阀门，并关闭快速切换阀，将料罐剩余的煤气压力迅速抽到大气压后，关闭辅助管路上煤气风机前的阀门，煤气风机停止工作，再关闭辅助管路上煤气风机后的阀门； (4)打开上料阀，重复以上步聚，高炉即进入冶炼的循环。2.—种权利要求1所述的高炉炉顶料罐里的煤气回收方法的专用设备，其特征是:包括高炉炉顶设备的放散口，高炉炉顶设备的放散口设置在由常开阀门控制的管道上，常开阀门后设置由快速切换阀与包括煤气风机的辅助管路组成的并联通道；所述辅助管路包括煤气风机，在煤气风机的前后，分别设置一个阀门，且该并联通道与后方的煤气回收除尘系统连接；炉顶料罐与净煤气管道上的一次均压阀连接，炉顶料罐与煤气储气罐管道上的二次均压阀连接；炉顶料罐上设有进料的上料阀及向高炉炉膛下料的下料阀。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶料罐里的煤气回收方法的专用设备，其特征是:煤气储气罐管道上设置煤气加压机；炉顶料罐上设有进料的上料阀及向高炉炉膛下料的下料阀。【专利摘要】本专利技术公开了一种高炉炉顶料罐里的煤气回收方法及专用设备，打开炉顶料罐的上料阀，炉料送至炉顶料罐规定量后，关闭上料阀；打开一次均压阀，将炉顶料罐里充压至炉腔压力，如压力不够，则再打开二次均压阀，向炉顶料罐充压至规定值，然后打开下料阀，让炉料进入炉腔；将快速切换阀打开，数秒后进入炉顶放散煤气回收除尘系统，进行除尘处理；然后启动煤气风机，将料罐剩余的煤气压力迅速抽到大气压后，关闭辅助管路上煤气风机前的阀门，煤气风机停止工作，再关闭辅助管路上煤气风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶料罐里的煤气回收方法，其特征是：（1）将高炉炉顶设备的放散口设置在由常开阀门控制的管道上，常开阀门后设置由快速切换阀与包括煤气风机的辅助管路组成的并联通道；所述辅助管路包括煤气风机，在煤气风机的前后，分别设置一个阀门，且该并联通道与后方的煤气回收除尘系统连接；炉顶料罐与净煤气管道上的一次均压阀连接，炉顶料罐与煤气储气罐管道上的二次均压阀连接；（2）打开炉顶料罐的上料阀，炉料通过输送设备送至炉顶料罐规定量后，关闭上料阀；打开一次均压阀，将炉顶料罐里充压至炉腔压力，如压力不够，则再打开二次均压阀，向炉顶料罐充压至规定值，然后打开下料阀，让炉料进入炉腔；（3）炉顶料罐里的炉料经过下料阀进入高炉炉腔内后，炉顶料罐里充满了含尘煤气，将快速切换阀打开，数秒后进入炉顶放散煤气回收除尘系统，进行除尘处理；然后启动煤气风机，同步打开设置在所述辅助管路上煤气风机前后的阀门，并关闭快速切换阀，将料罐剩余的煤气压力迅速抽到大气压后，关闭辅助管路上煤气风机前的阀门，煤气风机停止工作，再关闭辅助管路上煤气风机后的阀门；（4）打开上料阀，重复以上步聚，高炉即进入冶炼的循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠冲，
申请(专利权)人：江苏鑫沅阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32