中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，包括罩体，其特征在于：所述的罩体的中部设有轴向氩气输入管，在罩体的侧壁上设有铬铁粉粒料加入管，在铬铁粉粒料加入管的外端设有漏斗状铬铁粉粒料加入口，在罩体的口沿内侧设有环形耐火纤维毡压紧环。该中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，由于在中频炉的口上加封罩、并通入氩气，同时通过封罩直接加入铬铁粉粒料，在氩气气氛下熔炼，所以促进了熔化速度、降低了电耗、避免了铬铁氧化烧损、提高了铬收得率。而且结构简单、使用方便、也不会引起钢水飞溅。可广泛用于中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，包括罩体，其特征在于：所述的罩体的中部设有轴向氩气输入管，在罩体的侧壁上设有铬铁粉粒料加入管，在铬铁粉粒料加入管的外端设有漏斗状铬铁粉粒料加入口，在罩体的口沿内侧设有环形耐火纤维毡压紧环。该中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，由于在中频炉的口上加封罩、并通入氩气，同时通过封罩直接加入铬铁粉粒料，在氩气气氛下熔炼，所以促进了熔化速度、降低了电耗、避免了铬铁氧化烧损、提高了铬收得率。而且结构简单、使用方便、也不会引起钢水飞溅。可广泛用于中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化。【专利说明】中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩
本技术涉及一种熔化铬铁粉粒中频炉的辅助设备，尤其是一种中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩。
技术介绍
目前，在不锈钢冶炼生产中，通常采用铬铁作为主要合金原料，加入中频炉内，在氧气气氛下熔炼。但因为铬铁合金生产过程中渣钢难以分离，所以铬铁合金要以铬铁自然块或破碎成铬铁粉粒料的形式加入。所述的铬铁自然块的尺寸最大为500-800mm，所所述的铬铁粉粒料的粒度为40-80_，还要掌握精确的加入量。其铬铁粉粒料的加入方式主要有两种:一种是将铬铁粉粒料装入金属桶内，一体加入中频炉内；另一种是将铬铁粉粒料与其他金属粉、粘结剂制成压块，再整体加入中频炉内。以上铬铁粉粒料加入方式的不足在于:由于中频炉是敞口的，铬铁粉粒料在熔化过程中处在大气条件下，在高温下介入的铬铁粉粒料很容易产生表面氧化，氧化后的氧化铬很难熔化，并往往形成包裹其他粉粒在内的难容团，导致熔化过程时间长、电耗高、铬铁氧化烧损严重、铬的收得率不理想；同时，由于成块加入，往往导致钢水飞溅。众所周知，氩气是一种惰性气体，十分不活泼，既不燃烧，也不助燃，在焊接领域已广泛应用，可防止焊件被氧化或氮化。通过检索可知，目前尚未见在中频炉的口上加封罩、并通入氩气，在氩气保护气氛下熔炼铬铁粉粒料的报导。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在中频炉的口上加封罩、并通入氩气，同时通过封罩直接加入铬铁粉粒料，在氩气气氛下熔炼，以促进熔化速度、降低电耗、避免铬铁氧化烧损、提高铬收得率的中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，包括罩体，其特征在于:所述的罩体的中部设有轴向氩气输入管，在罩体的侧壁上设有铬铁粉粒料加入管，在铬铁粉粒料加入管的外端设有漏斗状铬铁粉粒料加入口，在罩体的口沿内侧设有环形耐火纤维毡压紧环，在罩体的口沿上设有等距离排列的3-6个螺栓。本技术还通过如下措施实施:所述的罩体的侧壁上固定上吹氩风机，吹氩风机的吹口与罩体的内腔相连通；吹氩风机处在铬铁粉粒料加入管的下侧；所述的罩体的口部内直径与中频炉的上口外直径相适配；罩体的高度为800-1500mm。所述的罩体由2-3块横断面为弧形的铝板对扣而成，在对扣缝之间填充耐火材料垫；同时，在横断面为弧形的铝板的内壁上均设有耐火材料层，耐火材料层的厚度为60-100mm,耐火材料垫和耐火材料层为一体；在罩体的顶壁上设有吊装钩。所述的轴向氩气输入管输出口与中频炉的炉口在一个平面内。所述的铬铁粉粒料加入管的内直径为40-800mm。本技术的有益效果在于:由于在中频炉的口上加封罩、并通入氩气，同时通过封罩直接加入铬铁粉粒料，在氩气气氛下熔炼，所以促进了熔化速度、降低了电耗、避免了铬铁氧化烧损、提高了铬收得率。而且结构简单、使用方便、也不会引起钢水飞溅。可广泛用于中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构轴向剖视示意图。图2为本技术沿图1A-A剖视示意图。图3为本技术的应用状态轴向剖视示意图。图中:1、罩体；2、轴向氩气输入管；3、铬铁粉粒料加入管；4、漏斗状铬铁粉粒料加入口 ；5、环形耐火纤维毡压紧环；6、螺栓；7、吹氩风机；8、吊装钩；9、中频炉；10、环形耐火纤维毡。【具体实施方式】参照图1、图2制作本技术。该中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，包括罩体1，其特征在于:所述的罩体I的中部设有轴向氩气输入管2，在罩体I的侧壁上设有铬铁粉粒料加入管3，在铬铁粉粒料加入管3的外端设有漏斗状铬铁粉粒料加入口 4，在罩体I的口沿内侧设有环形耐火纤维毡压紧环5，在罩体I的口沿上设有等距离排列的3-6个螺栓6。作为本技术的改进:所述的罩体I的侧壁上固定上吹氩风机7，吹氩风机7的吹口与罩体I的内腔相连通，通过吹氩风机7使加入的氩气在熔炼层面上循环；吹氩风机7处在铬铁粉粒料加入管3的下侧；所述的罩体I的口部内直径与中频炉9的上口外直径相适配；罩体I的高度为800-1500mm。所述的罩体I由2-3块横断面为弧形的铝板Ia对扣而成，在对扣缝之间填充耐火材料垫Ib,通过耐火材料垫Ib间隔中频感的感应作用,可避免中频感应效果；同时，在横断面为弧形的铝板Ia的内壁上均设有耐火材料层lc，耐火材料层Ic的厚度为60-100mm，耐火材料垫Ib和耐火材料层Ic为一体，这样，可提高罩体I的耐热性能；在罩体I的顶壁上设有吊装钩8，通过吊装钩8将罩体I吊起或放下。所述的轴向氩气输入管2输出口与中频炉9的炉口在一个平面内，这样，可保证氩气管在整个加料熔化过程不影响加料。所述的铬铁粉粒料加入管3的内直径为40_800mm。图3给出了本技术的应用状态实施例。使用本技术时，在中频炉9的口上加环形耐火纤维毡10，然后扣上罩体1，通过罩体I的自重压实环形耐火纤维毡10，这样即可起到中频炉9内氩气体的密封，再拧紧螺栓6，与中频炉9固定；在中频炉9的冶炼状态下，通过轴向氩气输入管2向中频炉9内输入氩气，同时从漏斗状铬铁粉粒料加入口 4内加入铬铁粉粒料进行熔炼，便实现了在氩气保护气氛下熔炼铬铁粉粒料、减少铬铁粉粒料的熔化过程烧损、而且铬铁粉粒料容易加入的目的。【权利要求】1.中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，包括罩体(I)，其特征在于:所述的罩体(I)的中部设有轴向氩气输入管(2)，在罩体(I)的侧壁上设有铬铁粉粒料加入管(3)，在铬铁粉粒料加入管(3)的外端设有漏斗状铬铁粉粒料加入口(4)，在罩体(I)的口沿内侧设有环形耐火纤维毡压紧环(5)。2.根据权利要求1所述的中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，其特征在于:所述的罩体(I)的侧壁上固定上吹氩风机(7)，吹氩风机(7)的吹口与罩体(I)的内腔相连通；吹氩风机(7)处在铬铁粉粒料加入管(3)的下侧；所述的罩体(I)的口部内直径与中频炉(9)的上口外直径相适配；罩体(I)的高度为800-1500mm。3.根据权利要求1或2所述的中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，其特征在于:所述的罩体(I)由2-3块横断面为弧形的铝板(Ia)对扣而成，在对扣缝之间填充耐火材料垫(Ib);同时，在横断面为弧形的铝板(Ia)的内壁上均设有耐火材料层(lc)，耐火材料层(Ic )的厚度为60-100mm,耐火材料垫(Ib)和耐火材料层(Ic)为一体；在罩体(I)的顶壁上设有吊装钩(8)。4.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，包括罩体（1），其特征在于：所述的罩体（1）的中部设有轴向氩气输入管（2），在罩体（1）的侧壁上设有铬铁粉粒料加入管（3），在铬铁粉粒料加入管（3）的外端设有漏斗状铬铁粉粒料加入口（4），在罩体（1）的口沿内侧设有环形耐火纤维毡压紧环（5）。??

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾传，李绪云，
申请(专利权)人：莱芜市鑫力源冶金材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：