一种可调型矩形金属密封圈的压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种可调型矩形金属密封圈的压制装置，压制装置包括动力部件以及上胎组件和下胎组件；下胎组件包括相互对称设置且距离可调的两个下胎压具，下胎压具包括第一压具板和第二压具板，第一压具板和第二压具板之间形成用于放置制作矩形金属密封圈的样板的L型沟槽；上胎组件包括相互对称设置且距离可调的两个上胎凸模，两个上胎凸模分别与两个L型沟槽相对应设置，且上胎凸模的形状分别与L型沟槽的形状相匹配；动力部件与上胎组件连接，用于带动上胎组件竖向移动，使得上胎凸模与L型沟槽配合压制出矩形金属密封圈。压制装置能够对多种不同规格的矩形金属密封圈进行压制成形，提高工作效率，减少工装投入，实现一胎多用。实现一胎多用。实现一胎多用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调型矩形金属密封圈的压制装置


[0001]本技术属于金属密封圈
，尤其涉及一种可调型矩形金属密封圈的压制装置。

技术介绍

[0002]金属密封圈在很多的工业领域里都有涉及，其中在钢铁冶炼系统阀门等产品上，具有防止油液、水渍、固体小颗粒等在两个相邻面泄漏或者渗透，保障设备的平稳运行的作用。因阀门等产品的规格广，适用性强，所以需要不同规格的金属密封圈来满足实际的生产要求。
[0003]目前不同规格的矩形金属密封圈制作过程中，多采用固定尺寸的模压成型，所以需要制作每个规格的胎具。这样导致胎具投入多，胎具的存放、管理和使用都费时费力，既浪费，效率也低，同时还增加制作密封圈的成本。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种可调型矩形金属密封圈的压制装置，能够对多种不同规格的矩形金属密封圈进行压制成形，实现一胎多用，使操作者节省更换不同规格固定胎具的工时，提高工作效率，减少工装投入。
[0005]本技术实施例采用的技术方案是，一种可调型矩形金属密封圈的压制装置，压制装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调型矩形金属密封圈的压制装置，其特征在于，所述压制装置包括动力部件以及上下相对设置的上胎组件和下胎组件；所述下胎组件包括相互对称设置且距离可调的两个下胎压具，所述下胎压具包括第一压具板和第二压具板，所述第一压具板和所述第二压具板之间形成用于放置制作矩形金属密封圈的样板的L型沟槽；所述上胎组件包括相互对称设置且距离可调的两个上胎凸模，两个所述上胎凸模分别与两个所述L型沟槽相对应设置，且所述上胎凸模的形状分别与所述L型沟槽的形状相匹配；动力部件，与所述上胎组件连接，用于带动所述上胎组件竖向移动，以靠近或远离所述下胎组件，使得所述上胎凸模与所述L型沟槽配合压制出矩形金属密封圈。2.根据权利要求1所述的压制装置，其特征在于，所述下胎组件还包括下胎底板；所述下胎压具还包括由下至上依次设置的下胎底座和压板，所述下胎底座固定于所述下胎底板上，所述第一压具板固定于所述下胎底座和所述压板之间，所述第一压具板、所述第二压具板和所述压板分别与所述下胎底座固定连接。3.根据权利要求2所述的压制装置，其特征在于，所述下胎底板上设置沿水平方向延伸的第一滑槽，所述下胎底座的底部设置第一滑块，所述第一滑块设于所述第一滑槽内，并能够沿着所述第一滑槽滑动，以调整两个所述下胎压具之间的间距。4.根据权利要求3所述的压制装置，其特征在于，所述下胎压具还包括第一螺栓，所述下胎底座、所述第一压具板和所述压板上分别设有相对应的第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述第一滑槽的延伸方向相同，所述第一螺栓穿过所述第一条形孔与所述下胎底板固定连接，所述第一螺栓的螺帽位于所述第一条形孔内，使得所述下胎压具移动时，所述第一螺栓沿所述第一条形孔滑动。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，王琦，马辉，刘良，王志壮，吴芳芳，田井润，李妍，庄忠瑛，房禹良，胡玲娟，桂敬伟，
申请(专利权)人：秦皇岛秦冶重工有限公司，
类型：新型
国别省市：